锅炉节能新型安全自控装置的制作方法

本发明涉及一种安全门，尤其涉及一种风道安全门。

背景技术：

众所周知，火力发电厂排烟风道内部一直存在负压，当负压值在设计负压值范围内时，风管可进行自行调节；但当负压值超过设计压力值时，风道需要进行自动通风降压，否而将影响整个系统的安全。而且，由于排烟风道内的复杂环境，高温、高压、各种化学元素等，一般的电子感应阀门很难在这样的环境内工作，因此为了长时间在复杂的环境下使用，安全门的最好完全采用机械化传动，根据物理变化即使采取反应，降低内部环境对设备元器件的影响，延长安全门的使用寿命。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供一种锅炉节能新型安全自控装置，能够通过重力原理开开启关闭阀板，没有电子感应、信号传递等电子系统，安全、可靠、维护简便、无损耗、不需要人工操作，大大节省了维护成本同时提高了安全操作性能。适用于排烟风道内高温高压高油烟等复杂的环境。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：锅炉节能新型安全自控装置，包括风道口，所述的风道口上设置有安全门，所述的安全门和所述的风道口之间设置有密封框，所述的风道口内设置有与所述安全门相配合的固定框，所述的固定框上设置有固定滑道，所述的固定滑道上滑动设置有定位滑轨，所述的安全门上设置有限位滑道，所述的限位滑道上滑动设置有定位转轴，所述的定位滑轨与所述的定位转轴相连，所述的定位滑轨底部设置有配重块，所述的密封框上设置有若干个负压阀门，所述的负压阀门在风道口内负压时自动开启。

上述技术方案中，优选的，在所述定位转轴在所述限位滑道的滑移距离的限制下所述的安全门向上翻转的角度在0度至45度之间。

上述技术方案中，优选的，所述的安全门连接有翻转轴。

上述技术方案中，优选的，所述的密封框内设置有放置槽，所述的负压阀门设置在所述的放置槽内，所述的负压阀门包括流通管，所述的流通管上设置有弹簧挡圈，所述的放置槽内设置有限位挡圈，所述的弹簧挡圈和所述的限位挡圈之间设置有弹簧，所述的负压阀门一端在所述的风道口内且此端设置有出气口，另一端在所述的风道口外且此端设置有入气口，在正常状态下所述的出气口密封隐藏在所述的放置槽内，当所述的风道口内呈负压时所述出气口凸出到所述的风道口内。

上述技术方案中，优选的，所述的负压阀门在所述的风道口内的一端设置有与所述密封框相配合的密封盖。

上述技术方案中，优选的，所述安全门上设置有密封凸起，所述的密封框上设置有与所述密封凸起相配合的密封凹槽。

本发明是一种用于锅炉排烟的安全门安全自控装置，本装置没有任何电子元器件，依靠机械结构来实现安全门的自动开启关闭以及风道口内的负压调节。初始状态下，安全门紧压密封框，阻隔风道口内外的流通，如果此时风道口内的负压超出预设值，则在风道口内负压的作用下负压阀门开始，让风道口内外空气流通使得风道口内的压力回复正常，当风道口内压力正常后负压阀门会自动关闭。当风道口内使用时，风道口内的烟气会顶起安全门正常排出，安全门在定位滑轨的作用下最大只会张开到45度，使得烟气按一定的流量排出，避免烟气流量过大对其他设备造成的损耗，烟气排完后安全门也会在定位滑轨的作用下回复重新密封住密封框。整个过程无需电子元件的接入，直接依靠风道口负压和烟气的压力进行各种机械的运作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过重力原理开开启关闭阀板，没有电子感应、信号传递等电子系统，安全、可靠、维护简便、无损耗、不需要人工操作，大大节省了维护成本同时提高了安全操作性能。适用于排烟风道内高温高压高油烟等复杂的环境。

附图说明

图1是本发明示意图。

图2是本发明图1-A处示意图。

图3是本发明图1-B处示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：如图1至图3所示，锅炉节能新型安全自控装置，包括风道口1，所述的风道口1上设置有安全门2，所述的安全门2连接有翻转轴21。所述的安全门2和所述的风道口1之间设置有密封框3，所述安全门2上设置有密封凸起23，所述的密封框3上设置有与所述密封凸23起相配合的密封凹槽32。所述的风道口1内设置有与所述安全门2相配合的固定框4，所述的固定框4上设置有固定滑道41，所述的固定滑道41上滑动设置有定位滑轨42，所述的安全门2上设置有限位滑道22，所述的限位滑道22上滑动设置有定位转轴44，所述的定位滑轨42与所述的定位转轴44相连，所述的定位滑轨42底部设置有配重块43。在所述定位转轴44在所述限位滑道22的滑移距离的限制下所述的安全门2向上翻转的角度在0度至45度之间。所述的密封框3上设置有若干个负压阀门5，所述的密封框3内设置有放置槽31，所述的负压阀门5设置在所述的放置槽31内，所述的负压阀门5包括流通管56，所述的流通管56上设置有弹簧挡圈51，所述的放置槽31内设置有限位挡圈33，所述的弹簧挡圈51和所述的限位挡圈33之间设置有弹簧52，所述的负压阀门5一端在所述的风道口1内且此端设置有出气口54，另一端在所述的风道口1外且此端设置有入气口53，在正常状态下所述的出气口54密封隐藏在所述的放置槽31内，当所述的风道口1内呈负压时所述出气口54凸出到所述的风道口1内。所述的负压阀门5在所述的风道口1内的一端设置有与所述密封框3相配合的密封盖55。所述的负压阀门5在风道口1内负压时自动开启。

当风道口1内没有烟气且安全门2密封关闭时，风道口1内就会随着时间的关系产生负压，一旦风道口1内的负压超过预设值，则在风道口1内压力的作用下把设置在密封框3内的负压阀门5吸入到风道口1内，当处于密闭状态的出气口54与风道口1连通后风道口1内外通过负压阀门5连通，让风道口1的负压降低，一旦风道口1的负压比弹簧52弹力低时，负压阀门5在弹簧52的作用下重新缩回至放置槽31内，风道口1内外也重新隔绝。当风道口1产生烟气时，在烟气压力的作用下负压阀门5上密封盖55会死死的抵住密封框3确保烟气只会从安全门2流出。一旦风道口1内的烟气压力大于安全门2的重力时，烟气就会把安全门2顶开，从安全门2逸出，因为安全门2上设置有限位滑道22，限位滑道22上滑移有定位转轴44，定位转轴44会随着安全门2打开的角度而在限位滑道22上移动，由于限位滑道22长度的限制，安全门2在打开至45度时就会被定位转轴44卡死，确保烟气流出的有序，流量的稳定，同时解决安全门2不会被烟气顶开以至于无法下落的问题。为了解决安全门2在长时间大量次被烟气冲击偏离的问题，还在风道口1内设置有固定框4。固定框4上设置有固定滑道41，固定滑道41上滑动设置有定位滑轨42，定位滑轨42连接定位转轴44定位滑轨42底部设置有配重块43。这样每次安全门2被烟气顶开都会带动定位滑轨42在固定滑道41上移动，而定位滑轨42底部设置的配重块43可以让定位滑轨42每次尽量竖直的上下移动，从而带动安全门2每次开启关闭时都保持相对的竖直状态，从而让安全门2关闭时让密封凸起23总是能嵌入到密封凹槽32内，避免长时间受到冲击后造成的安全门2偏移，从而导致密封不严产生泄露。本发明的所有转动件都依靠机械传动，无需任何电子设备，也不需要专人的维护，降低了设备的损毁率，节省了维护成本同时提高了安全操作性能。非常适用于排烟风道内高温高压高油烟等复杂的环境。