一种无污染固体废物资源化处理设备的制作方法

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种炉具。

背景技术：

固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。在我国，固体废物量很大，虽然有的固体废物已处理、处置或综合利用，但大多数的处理结果却无法达到国家对固体废物处理的标准要求，造成处置技术综合利用水平很低、二次污染严重、处置率不高等问题。在现有技术中，对于固体废物的处理大多采用焚烧填埋处理，这种处理方法治标不治本，给环境造成很大危害。从产生量来看，使危险废物得到完全无害化、减量化、资源化的需求和缺口还很大。

工业生产产生的废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好且成本最低的废气处理工艺。然而，现有的焚烧炉存在较多的弊端：焚烧炉结构复杂、设备占地面积大，操作繁琐、运行成本高，燃烧不充分，排出的黑色浓烟中含较多有害物质，燃烧产生的热量无法回收利用，从而造成巨大浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种无污染固体废物资源化处理设备，以解决现有处理设备燃烧不充分，排出的气体中有害物质较多的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种无污染固体废物资源化处理设备，包括炉壳，炉壳内为炉腔，炉腔内设有通过单向阀连通的一次燃烧室和二次燃烧室，且二次燃烧室通过单向阀与炉腔连通；一次燃烧室和二次燃烧室内通有空气管；一次燃烧室连通有废气管，炉腔连通有排气管；排气管连通有一个换热器，并通过换热器连通有烟气燃烧室。

进一步的，空气管贯穿一次燃烧室和二次燃烧室，并分别在处于一次燃烧室和二次燃烧室的位置设有进气口。

进一步的，废气管成螺旋状设置于空气管外。

进一步的，烟气燃烧室包括由外壁构成的燃烧腔体，燃烧腔体两端的外壁上分别设置有烟气进口和烟气出口，燃烧腔体内还设有再换热装置。

进一步的，再换热装置为设置于燃烧腔体内的多组换热管；各组换热管的一端连通有风机进风总管，另一端连通有热风出风总管。

进一步的，燃烧腔体下方的外壁上设有出灰口，出灰口上设有卸灰阀。

进一步的，一次燃烧室和二次燃烧室采用焚烧炉。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明主要的改进点在于，在原有基础上增加了换热器，并通过换热器连通有烟气燃烧室，通过烟气燃烧室继续对一次燃烧室和二次燃烧室产生的废气、或通过废气管通入的外界废气(先经一次燃烧室和二次燃烧室燃烧二次处理)进行再处理，燃烧更充分，进一步降低了有害物质的排出，同时利用换热器等的功能避免了能量的浪费。在烟气燃烧室燃烧过程中产生的热量经换热装置收集后，还能重新通入一次燃烧室和二次燃烧室内，增加一次燃烧室和二次燃烧室内的温度，减少能耗，同时也对即将排出烟气燃烧室的气体进行预降温，进而减少后续处理过程能耗。采用本申请提供的方案，能够对固体废物进行有效处理，将固体废物处理为能够再次利用的产品，同时产生的烟气中污染物质也大幅下降，达到节能减排的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本发明作详细说明。

一种无污染固体废物资源化处理设备，包括炉壳1，炉壳1内为炉腔，炉壳1外部包过邮保温隔热层，炉腔连通有排气管8，炉腔内设有通过单向阀9连通的一次燃烧室2和二次燃烧室3，一次燃烧室2和二次燃烧室3采用焚烧炉，焚烧炉能够用于焚烧个种类型的废物；一次燃烧室2和二次燃烧室3设置于炉腔后端；且二次燃烧室3通过单向阀9与炉腔连通；一次燃烧室2和二次燃烧室3内通有空气管5，空气管5设置在炉壳1内腔的中心，空气管5贯穿一次燃烧室2和二次燃烧室3，并分别在处于一次燃烧室2和二次燃烧室3的位置设有进气口7，为了使空气和废气充分混合，提高燃烧效率，一次燃烧室2和二次燃烧室3中的进气口7数量至少为6个，均匀分布在空气管5壁圆周上；一次燃烧室2连通有废气管4，废气管4成螺旋状设置于空气管5外；二次燃烧室3通过单向阀9与炉腔连通，废气管4从炉壳1的前端进入炉腔并与一次燃烧室2连通；排气管8连通有一个换热器10，并通过换热器10连通有烟气燃烧室11。

烟气燃烧室11包括由外壁32构成的燃烧腔体30，燃烧腔体30两端的外壁32上分别设置有烟气进口38和烟气出口35，燃烧腔体30内还设有再换热装置。

再换热装置为设置于燃烧腔体30内的多组换热管33；各组换热管33的一端连通有风机进风总管34，另一端连通有热风出风总管31。通过空气在换热管33内流动，与燃烧腔体30内烟气进行热交换。为提高交换效率，将换热管33内空气的流动方向设置为与燃烧腔体30内烟气运动方向的相反方向。

燃烧腔体30下方的外壁32上设有出灰口36，出灰口36上设有卸灰阀37。

基本工作原理如下：

废气和空气分别从废气管4和空气管5进入一次燃烧室2，燃烧后产生的气体和空气进入二次燃烧室3进行二次燃烧，两个燃烧室的设置，使工业垃圾几乎能完全燃烧，燃烧后排放的烟气有害物含量低；二次燃烧后产生的气体进入炉腔，并向炉腔前端的排气口6运动排出，由于燃烧后的气体温度较高，在此过程中，可以实现对废气和空气的预加热；废气管4设计为螺旋状，增加了废气预加热流通面积，使燃烧热量得到充分利用，节约了成本。

相比于传统的处理设备，本申请的排气管8还进一步通过换热器10连通有烟气燃烧室11。经排气管8排出的烟气通过换热管10换热后进入烟气燃烧室11中，在在燃烧腔体30内进行再次燃烧，燃烧所产生的烟灰通过出灰口36排出。燃烧后的烟气从烟气燃烧室的废气出口35排出，并进行后续处理。在烟气进行再次燃烧时，通过风机从风机进风总管34输入空气，空气经换热管33流至热风出口总管31，此时，空气在换热管33中与燃烧腔体30内的烟气进行热交换，带走烟气的热量，加热后的空气经热风出风总管31直接连接到一次燃烧室2和二次燃烧室3，送入热空气，增加一次燃烧室2和二次燃烧室3内的温度，减少能耗。同时，经过换热管33的热交换使烟气也得到降温，降低了后续程序的能耗。

本发明未详细阐述的部分属于本领域公知技术，如一次燃烧室2、二次燃烧室3和换热器10的具体结构等，本领域技术人员根据已有的描述已能够在不付出创造性劳动的前提下进行实施，因此，不再赘述。