一种锅炉上料装置的制作方法

本发明涉及锅炉上料设备领域，尤其涉及的是一种锅炉上料装置。

背景技术：

现有的锅炉上料采用输送带的方式输送生物燃料，生物燃料被装载在进料箱中，经输送带输送至锅炉的燃料入口处，然后人工翻转进料箱将箱中燃料倒入锅炉中。这种上料方式一是需要在锅炉现场安装输送带，安装耗费较长的时间且成本较高，这条流水输送线一旦安装完毕则整体不可随时移动，灵活性有所欠缺，当需要在多个场地进行上料时，只好安装多条输送带结构，造成企业生产成本非常高；二是人工翻转进料箱将箱中燃料倒入锅炉中，操作劳动强度大，操作繁琐。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锅炉上料装置，以解决现有技术的锅炉上料输送带结构如下技术问题：（1）安装耗费长成本高以及整体不可随时移动，灵活性有所欠缺；（2）人工翻转进料箱将箱中燃料倒入锅炉中，操作劳动强度大，操作繁琐。

本发明的技术方案如下：

一种锅炉上料装置，其中，包括装载锅炉燃料的进料箱、输送机构和吊挂机构，所述输送机构将进料箱输送至吊挂机构后吊挂机构将进料箱吊起至锅炉的燃料入口处进行上料；所述进料箱包括箱体，所述箱体由侧板围蔽而成，进料箱还包括设置于箱体内的开合门机构，所述开合门机构包括设置于箱体底部可开合的底板、活页、钩部、链条和拉杆，所述底板通过活页铰接于箱体的底部，钩部固连于底板的内表面上，链条的一端连接所述钩部，另一端与拉杆相连。

所述的锅炉上料装置，其中，所述箱体的顶部架设有拉杆固定部，拉杆固定部上设置有拉杆孔，所述拉杆穿过拉杆孔承托于拉杆固定部上。

所述的锅炉上料装置，其中，所述钩部包括和底板固定连接的基部，所述基部上铰接有钩体，钩体和所述链条连接。

所述的锅炉上料装置，其中，所述输送机构包括底座和输送座，底座内部设置有供输送座运行的输送空间，进料箱承托于输送座上进行输送，输送空间底部两端固定连接有齿条，所述齿条沿底座的长度方向延伸形成输送轨道，所述输送座下部两端设置有和齿条啮合的输送齿轮，电机带动输送齿轮转动以带动输送座在输送空间内沿着与输送齿轮啮合的齿条形成的输送轨道运行。

所述的锅炉上料装置，其中于，所述齿条为斜齿齿条，所述输送齿轮为斜齿轮。

所述的锅炉上料装置，其中，所述输送座包括输送箱体，输送箱体的顶部铰接有可相对输送箱体旋转的转板，所述进料箱承托于转板上，所述输送齿轮设置于输送箱体下部两端。

所述的锅炉上料装置，其中，所述吊挂机构包括起升架，所述起升架上设置有链轮，链轮上设置有与链轮配合的吊链，所述吊链一端连接吊起进料箱的吊挂部，另一端连接配重块。

所述的锅炉上料装置，其中，所述吊挂部还包括吊臂和设置于吊臂上的吊钩，所述起升架包括第一导轨和第二导轨，吊臂的一端连接有滑轮，吊臂通过滑轮在第一导轨上运行，配重块与所述第二导轨滑动连接，链轮转动带动吊链运动时吊挂部和配重块在吊链的两端一上一下运动。

所述的锅炉上料装置，其中，所述链轮由电机带动转动，电机输出端连接减速机构，减速机构和链轮连接将动力传递至所述链轮。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种锅炉上料装置，设置了进料箱、输送机构和吊挂机构，输送机构由电机带动通过输送齿轮和齿条的啮合将进料箱运送至吊挂机构，吊挂机构吊起进料箱至锅炉燃料入口处，实现自动化高效进料，无需花费大量时间和费用成本安装输送带结构，可以因应输送场地的变化而随时灵活移动本上料装置，适应性非常高；进料箱还包括设置于箱体内的开合门机构，可开合的底板被链条和拉杆拉动闭合，运送至锅炉燃料入口处链条松开拉紧的底板，可开合的底板受燃料的重力作用而打开，将装载的燃料倾入锅炉燃料入口，省却了人工翻转进料箱将燃料倒进锅炉入口这一繁重的上料操作，降低了上料的难度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中的进料箱和输送机构的结构示意图。

图3是本发明中的进料箱结构示意图。

图4是本发明中进料箱内部结构示意图。

图5是图4中A处的结构放大图。

图6是本发明中输送机构的结构示意图。

图7是本发明中齿条和输送齿轮啮合的结构示意图。

图8是本发明中吊挂机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

参阅图1,本发明提供一种锅炉上料装置，其中，包括装载锅炉燃料的进料箱10、输送机构20和吊挂机构30，输送机构20将进料箱10输送至吊挂机构30后吊挂机构30将进料箱10吊起至锅炉的燃料入口处进行上料，进料箱10、输送机构20和吊挂机构30为单独的零部件，可灵活移动以适应变化的输送地的输送要求，无需花费大量时间和费用成本安装复杂的输送带结构，节约了安装和生产成本。

参阅图2至图4，进料箱10包括箱体，,箱体由侧板100围蔽而成，进料箱10还包括设置于箱体内的开合门机构，所述开合门机构包括设置于箱体底部可开合的底板102、活页、钩部103、链条104和拉杆105，底板102通过活页铰接于箱体的底部，钩部103固连于底板102的内表面上，链条104的一端连接所述钩部103，另一端与拉杆105相连。

底板102设置两块，对称设置于箱体的底部，所述活页与底板102的一端相连，两块对称设置的底板102通过与底板102铰接的活页进行转动以打开或关闭箱体的底部。开合门机构设置巧妙，箱体装满生物燃料后，吊挂机构的吊臂吊着拉杆105往上运动，链条104往上拉动底板102，底板102往上翻动关闭箱体的底部，巧妙地利用了拉杆105和链条104的拉力来关闭底板102，无需进行繁重的人手关闭底部操作，防止燃料泄漏。当装着燃料的箱体运行至锅炉的燃料入口处时，吊臂松开拉杆105，拉杆105不再受到往上的拉力，生物燃料在重力作用下冲开箱体底部的底板102，底板102往下翻动打开箱体的底部，生物燃料倾注入锅炉中，完成上料过程。本发明技术方案上料无需翻转进料箱的箱体将燃料倒入锅炉中，节省了倾倒燃料的时间，降低了操作的强度，操作简单快捷，也进一步增加了上料的安全性。

进一步地，为了在吊臂吊起拉杆105前固定拉杆105，箱体的顶部架设有拉杆固定部106，拉杆固定部106上设置有拉杆孔，拉杆105穿过拉杆孔承托于拉杆固定部106上。

参阅图5，钩部103包括和底板102固定连接的基部1031，所述基部1031上铰接有钩体1032，钩体1032和所述链条104连接。链条104往上被拉动时，通过与基部1031铰接的钩体1032拉动基部1031往上运动，关闭底板102，实现关底操作。由于钩体1032铰接于基部1031上，其被链条104往上拉动时，钩体1032可在竖直平面内作任意角度的转动，让整个关底过程更加流畅，避免链条104和基部1031直接接触产生摩擦而导致磨损。

参阅图6和图7，所述输送机构20包括底座200和输送座201，底座200内部设置有供输送座运行的输送空间，进料箱10承托于输送座201上进行输送，输送空间底部两端固定连接有齿条205，所述齿条205沿底座200的长度方向延伸形成输送轨道，输送座201下部两端设置有和齿条205啮合的输送齿轮204，电机带动输送齿轮204转动以带动输送座201在输送空间内沿着与输送齿轮204啮合的齿条205形成的输送轨道运行。相对于现有的传送带输送结构，本发明中的齿条齿轮传动结构不容易发生齿轮打滑现象，平稳性高，传动效率大为提高了。

由于进料箱10通常满载生物燃料，其重量可以达到几百公斤甚至超过一千公斤，为了提高齿条齿轮传动机构的承载能力，齿条205为斜齿齿条，输送齿轮204为斜齿轮，相对于直齿轮和直齿条，斜齿的承载能力更高，重合度大，降低了每对齿轮的载荷，传动时啮合性更好，传动平稳、噪音小。

进一步地，输送座201包括输送箱体202，输送箱体202的顶部铰接有可相对输送箱体202旋转的转板203，进料箱10承托于转板203上，输送齿轮204设置于输送箱体202下部两端。

参阅图8，吊挂机构30包括起升架300，起升架300上设置有链轮305，链轮305上设置有与链轮305配合的吊链304，链轮305由电机带动转动，电机输出端连接减速机构，减速机构和链轮305连接将动力传递至所述链轮305，吊链304一端连接吊起进料箱10的吊挂部301，另一端连接配重块（图中未标示），通过在吊链304两端分别设置配重块和吊挂部30的方式，让配重块抵消一部分进料箱10和吊挂部301的重力，减轻了电机起升吊挂部301时的负载，延长了电机的使用寿命。吊挂部301还包括吊臂302和设置于吊臂302上的吊钩303，起升架300包括第一导轨和第二导轨（图中未标示），吊臂302的一端连接有滑轮，吊臂302通过滑轮在第一导轨上运行，配重块与所述第二导轨滑动连接，链轮305转动带动吊链304运动时吊挂部301和配重块在吊链304的两端一上一下运动，当吊起进料箱10时，配重块沿着第二导轨向下滑动，吊臂302沿着第一导轨往上运动吊起进料箱10，当配重块沿着第二导轨向上滑动时，吊臂302沿着第一导轨向下运动。第一导轨和第二导轨的设置使吊臂302和配重块可沿着固定的轨道运行，在运行过程避免摆动现象，运行更为平稳。

本发明通过提供一种锅炉上料装置，设置了进料箱、输送机构和吊挂机构，输送机构由电机带动通过输送齿轮和齿条的啮合将进料箱运送至吊挂机构，吊挂机构吊起进料箱至锅炉燃料入口处，实现自动化高效进料，无需花费大量时间和费用成本安装输送带结构，可以因应输送场地的变化而随时灵活移动本上料装置，适应性非常高；进料箱还包括设置于箱体内的开合门机构，可开合的底板被链条和拉杆拉动闭合，运送至锅炉燃料入口处链条松开拉紧的底板，可开合的底板受燃料的重力作用而打开，将装载的燃料倾入锅炉燃料入口，省却了人工翻转进料箱将燃料倒进锅炉入口这一繁重的上料操作，降低了上料的难度，提高了生产效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。