石油焦粉燃烧炉及燃烧炉的制作方法

本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种石油焦粉燃烧炉及燃烧炉。

背景技术：

随着社会的进步，自然资源面临越来越匮乏的局面，环保和节能成为国家提倡的重点，由于国内的生产多处于起步阶段，能源消耗主要依靠煤炭，故而急需探索新的资源，从而减少煤炭燃烧的使用量。石油焦粉是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，形状不规则，大小不一的黑色块状，有金属光泽，颗粒具有多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有百分之八十以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属；石油焦粉的热值为一般煤的两倍，将石油焦粉作为燃料，取代煤炭或者油，变废为宝。

现有技术中石油焦粉的燃烧，一般是通过喷枪喷射到加热体的燃烧炉内，这种方式属于直接在需要热量的部位燃烧供热。

但是，现有技术中的石油焦粉燃烧的方式通过将石油焦粉送入喷枪，然后再喷射到燃烧炉的燃烧区内，喷射过程中会有一定距离的黑区，该区域内的石油焦粉的温度很低，使得石油焦粉在到达燃烧区时，并不能立即达到着火点，导致整个系统燃烧效率低，不完全燃烧产生废渣。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油焦粉燃烧炉及燃烧炉，以解决了现有技术中存在的黑区现象，及整个系统燃烧效率低，不完全燃烧产生废渣的技术问题。

本发明提供的一种石油焦粉燃烧炉，包括：进料装置和炉体；

炉体设置为中空结构，且炉体包括进料端和喷火端，进料装置与炉体的进料端连接，用于向炉体进输入燃料；

炉体的喷火端用于与加热体连接，以将炉体产生的热量传送至加热体。

进一步地，炉体的外壁包括外层、内层和耐火层；

内层套设于耐火层外部，耐火层靠近喷火端的一端伸出内层，且与内层的端口抵接，耐火层内部设置有第一空腔；

外层套设于内层外部，耐火层伸出内层的一端与外层连接，且内层与外层之间设置有第二空腔；

第一空腔与第二空腔连通；

外层的喷火端用于与加热体连接。

进一步地，进料装置包括控制装置、进料通道和进风通道；

进风通道与第二空腔连通，用于降低外层表面的温度，以将空气经过第二空腔循环后进入到第一空腔内；

进料通道与第一空腔连通，用于向第一空腔内传输燃料；

控制装置与第一空腔连通，用于控制进料通道输送燃料进入到第一空腔内的方向。

进一步地，进料通道远离炉体的一端与燃料储存装置通过管路连接，且沿管路的长度方向设置有不少于一台风机，用于将燃料储存装置内的燃料吹送至进料通道内。

进一步地，控制装置包括挡板、调节杆和控制通道；

控制通道与第一空腔连通，且挡板设置于第一空腔内，调节杆设置于控制通道内，调节杆的一端与挡板连接；

调节杆可沿控制通道内移动，以调节挡板与进料通道的距离，用于控制燃料进入到第一空腔内的方向。

进一步地，炉体靠近进料端的侧壁上设置有点火口；点火口设置有点火系统，用于点燃炉体内的燃料。

进一步地，炉体靠近喷火端的侧壁上设置有测温口；测温口与点火口位于外层侧壁的同一侧。

进一步地，炉体靠近喷火端的侧壁上设置有排渣口，排渣口位于炉体侧壁远离所述测温口的一侧，排渣口用于排出燃烧后的废渣及融化后的耐火层的材料。

进一步地，本发明提供的一种石油焦粉燃烧炉还包括可移动的支架；

可移动的支架与排渣口位于炉体侧壁的同一侧，且可移动的支架与外层侧壁连接。

本发明提供的一种燃烧炉，包括所述的石油焦粉燃烧炉。

本发明提供的石油焦粉燃烧炉，包括：进料装置和炉体；炉体设置为中空结构，且炉体包括进料端和喷火端，进料装置与炉体的进料端连接，用于向炉体进输入燃料；炉体的喷火端用于与加热体连接，以将炉体产生的热量传送至加热体；通过单独设置一个石油焦粉燃烧炉，并且通过进料装置将石油焦粉燃料输送至炉体内，使得石油焦粉可以更加充分燃烧，解决了现有技术中存在的黑区现象，及整个系统燃烧效率低，不完全燃烧而产生废渣的技术问题，实现了燃烧炉燃烧更加充分，且单位热量成本低，使得石油焦粉作为燃料的应用范围拓宽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的石油焦粉燃烧炉的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的石油焦粉燃烧炉的正面剖视图；

图3为本发明实施例提供的石油焦粉燃烧炉的侧面剖视图；

图4为本发明实施例提供的石油焦粉燃烧炉的带有加热体的整体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的石油焦粉燃烧炉的局部放大图。

图标：100-进料装置；101-控制装置；111-挡板；121-调节杆；131-控制通道；102-进料通道；103-进风通道；200-炉体；201-进料端；202-喷火端；203-外层；204-内层；205-耐火层；300-加热体；400-第一空腔；500-第二空腔；600-点火口；700-测温口；800-排渣口；900-可移动的支架；110-阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本实施例提供的石油焦粉燃烧炉的整体结构示意图；其中，进料装置100与炉体200连接。

图2为本实施例提供的石油焦粉燃烧炉的正面剖视图。

图3为本实施例提供的石油焦粉燃烧炉的侧面剖视图；其中，控制装置101的挡板111位于原始位置。

图4为本实施例提供的石油焦粉燃烧炉的带有加热体的整体结构示意图；其中，石油焦粉燃烧炉的喷口端插入加热体300内。

图5为本实施例提供的石油焦粉燃烧炉的局部放大图；其中，进风通道103与第二空腔500连通，空气进入到第二空腔500循环一周后，由第二空腔500进入到第一空腔400内。

如图1-5所示，本实施例提供的一种石油焦粉燃烧炉，包括：进料装置100和炉体200；炉体200设置为中空结构，且炉体200包括进料端201和喷火端202，进料装置100与炉体200的进料端201连接，用于向炉体200进输入燃料；炉体200的喷火端202用于与加热体300连接，以将炉体200产生的热量传送至加热体300。

其中，炉体200的截面形状可以为多种，例如圆形、矩形、椭圆形等，较佳地，炉体200的截面形状为圆形。

优选地，炉体200的喷口端设置为锥台结构，即炉体200的由进料端201至喷火端202的直径依次减小，从而保证喷火端202可以更加集中将热量传送至加热体300。

优选地，进料装置100与炉体200的进料端201的连接方式为可拆卸连接；其中，可拆卸的连接方式可以为多种，例如：进料装置100的端口设置有螺纹，且炉体200的进料端201的端口设置有内螺纹，进料装置100与炉体200的进料端201通过螺纹连接。

又如：进料装置100的端口与炉体200的进料端201均设置有法兰盘，法兰盘可以通过螺栓连接，进料装置100的端口与炉体200的进料端201通过法兰盘连接。

再如：进料装置100可以直接插入至炉体200的进料端201，通过过盈配合连接。

较佳地，进料装置100与炉体200的进料端201的可拆卸连接方式为通过法兰盘连接。

本实施例提供的石油焦粉燃烧炉，包括：进料装置100和炉体200；炉体200设置为中空结构，且炉体200包括进料端201和喷火端202，进料装置100与炉体200的进料端201连接，用于向炉体200进输入燃料；炉体200的喷火端202用于与加热体300连接，以将炉体200产生的热量传送至加热体300；通过单独设置一个石油焦粉燃烧炉，并且通过进料装置100将石油焦粉燃料输送至炉体200内，使得石油焦粉可以更加充分燃烧，解决了现有技术中存在的黑区现象，及整个系统燃烧效率低，不完全燃烧而产生废渣的技术问题，实现了燃烧炉燃烧更加充分，且单位热量成本低，使得石油焦粉作为燃料的应用范围拓宽。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的石油焦粉燃烧炉的炉体200的外壁包括外层203、内层204和耐火层205；内层204套设于耐火层205外部，耐火层205靠近喷火端202的一端伸出内层204，且与内层204的端口抵接，耐火层205内部设置有第一空腔400；外层203套设于内层204外部，耐火层205伸出内层204的一端与外层203连接，且内层204与外层203之间设置有第二空腔500；第一空腔400与第二空腔500连通；外层203的喷火端202用于与加热体300连接。

其中，耐火层205的耐火材料可以为多种，例如：耐火砖、耐火水泥、耐火泥浆，耐火金属等，由于耐火砖具有价格合理，耐火程度高的优点，耐火程度可以达到1500度以上，较佳地，耐火层205的耐火材料为耐火砖。

优选地，外层203和内层204的材料均设置为金属，较佳地，内层204的材料为碳钢，外层203的材料为不锈钢。

第一空腔400与第二空腔500之间设置有连通孔，第一空腔400与第二空腔500通过连通孔连通。

本实施例提供的石油焦粉燃烧炉将炉体200的外壁设置为耐火层205、内层204和外层203，通过在耐火层205内燃烧石油焦粉的燃料，在通过内层204的固定，以及外层203与加热体300连接，使得炉体200的外部温度确定在一定数值内，可以将更多的热量传送至加热体300内。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的石油焦粉燃烧炉的进料装置100包括控制装置101、进料通道102和进风通道103；进风通道103与第二空腔500连通，用于降低外层203表面的温度，以将空气经过第二空腔500循环后进入到第一空腔400内；进料通道102与第一空腔400连通，用于向第一空腔400内传输燃料；控制装置101与第一空腔400连通，用于控制进料通道102输送燃料进入到第一空腔400内的方向。

其中，进风通道103远离炉体200的一端连接有风机，风机通过进风通道103将外部新鲜的空气传输至第二空腔500内；换句话说，进风通道103与第二空腔500连通处远离第二空腔500与第一空腔400的连通孔，从而从外部进入到第二空腔500的新鲜空气，首选需要在第二空腔500循环一周，对于该新鲜空气进行了预热，也降低了炉体200外表的温度，保证了炉体200内的温度不会发生大的波动，进而保证了燃烧炉输出热量和温度一直处于高位，保证了燃烧炉整体的发热率和单位效能。

另外，进风通道与第二空腔之间设置有阀门110，用于控制空气进入第二空腔的启闭，从而控制炉体内的燃烧情况。

进一步地，进料通道102远离炉体200的一端与燃料储存装置通过管路连接，且沿管路的长度方向设置有不少于一台风机，用于将燃料储存装置内的燃料吹送至进料通道102内。

进一步地，控制装置101包括挡板111、调节杆121和控制通道131；控制通道131与第一空腔400连通，且挡板111设置于第一空腔400内，调节杆121设置于控制通道131内，调节杆121的一端与挡板111连接；调节杆121可沿控制通道131内移动，以调节挡板111与进料通道102的距离，用于控制燃料进入到第一空腔400内的方向。

调节杆121的周向位置，且沿靠近挡板111的一端设置有多个旋转状分布片。

其中，挡板111的形状可以为多种，例如：梯形体、三角体、锥台等，优选地，挡板111的截面形状为锥台。

控制通道131套设于进料通道102外，且进料通道102与调节杆121不接触，挡板111的调节杆121的一端与挡板111连接；锥台的小端面与调节杆121连接，当石油焦粉燃料通过进料通道102进入到炉体200的第一空腔400内时，由于锥台两端均设设有倾斜面，当物料进入口，石油焦粉燃料会直接撞击锥台的倾斜面，从而改变了石油焦粉燃料进入第一空腔400内方向，直接将石油焦粉燃料传送至耐火层205的内壁上，从而可以保证石油焦粉燃料充分燃烧。

进一步地，调节杆121设置有螺杆，且在炉体200远离挡板111的一端设置有螺杆调节装置，旋转该螺杆可以调节挡板111深入炉体200内的位置，且螺杆靠近挡板111的一端设置有螺旋状分布片，使得石油焦粉进入炉体200时呈螺旋状，避免堵塞，燃烧更充分。

本实施例提供的石油焦粉燃烧炉的进料装置100包括控制装置101、进料通道102和进风通道103，通过进风通道103将空气传送至炉体200内，既对空气进行了预热，也降低了炉体200外表的温度；通过进料通道102将石油焦粉燃料喷射至第一空腔400内，以及通过控制装置101既可以将进料通道102内的石油焦粉以螺旋状进入到第一空腔400内，而且通过挡板111可以将所有的石油焦粉均至耐火层205的内壁上，从而减轻了石油焦粉进入到第一空腔400无法及时燃烧，堵塞进料通道102的安全隐患。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的石油焦粉燃烧炉的炉体200靠近进料端201的侧壁上设置有点火口600；点火口600设置有点火系统，用于点燃炉体200内的燃料。

其中，点火系统为外部连接系统，当需要点火时，将点火系统设置与点火口600处，当火点燃后，会将点火系统撤出点火口600处。

优选地，点火系统设置为柴油点火阻燃系统，待燃烧炉内温度达到约700度时，石油焦粉燃料达到自燃后，该系统便会可以撤出。

另外，点火口600还兼具测量炉体200进料端201温度，及观察内部燃烧情况的功能。

进一步地，炉体200靠近喷火端202的侧壁上设置有测温口700；测温口700与点火口600位于外层203侧壁的同一侧。

其中，测温口700主要用于测量炉体200喷口端的温度。

进一步地，炉体200靠近喷火端202的侧壁上设置有排渣口800，排渣口800位于炉体200侧壁远离所述测温口700的一侧，排渣口800用于排出燃烧后的废渣及融化后的耐火层205的材料。

由于长时间高温燃烧，其中必然会有一些耐火材料的融化的材料，以及石油焦粉燃烧后的废渣，均可以通过排渣口800排出；另外，排渣口800底部设置有接受废渣装置，用于将排渣口800排出的废渣带走处理。

进一步地，本实施例提供的一种石油焦粉燃烧炉还包括可移动的支架900；可移动的支架900与排渣口800位于炉体200侧壁的同一侧，且可移动的支架900与外层203侧壁连接。

通过可移动的支架900可以带动燃料炉对于不同的加热体300进行加热，使得使用更加灵活，方便移动。

本实施例提供的石油焦粉燃烧炉通过在炉体200的外壁上设置点火口600，测温口700及排渣口800，保证了石油焦粉从开始进入到炉体200内，至最后完全燃烧后排出的全部过程，以及可以在燃烧过程时时观察燃烧情况，和测量炉体200内的温度，更加实用。

本实施例提供的一种燃烧炉，包括所述的石油焦粉燃烧炉，此处的燃烧炉既可以燃烧石油焦粉燃烧，也可以通过该结构对于不同燃料燃烧，此处不在赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。