一种改善SCR入口流场均匀性的吹灰装置的制作方法

本发明涉及一种改善scr入口流场均匀性的吹灰装置，属于燃煤电厂烟道积灰防治技术领域。

背景技术：

燃煤电厂锅炉烟道积灰是目前燃煤电厂普遍存在问题。近年来，随着国家对燃煤电厂污染物排放要求越来越苛刻，燃煤锅炉基本均配制有scr脱硝系统，以满足锅炉nox排放达标的要求。scr设备的投用并非在锅炉设计初期完成，而是后期因环保要求需要而增设的，这就使多数机组在后期scr设计安装时其对应烟道尺寸与原锅炉省煤器出口烟道尺寸很难完美匹配，因此往往导致省煤器出口水平烟道与scr入口烟道存在突扩（scr入口烟道尺寸>省煤器吹口水平烟道尺寸），这一方面使烟速降低导致部分飞灰沉积，同时突扩的烟道两侧存在低速涡流区，也会导致该处积灰的发生，此外受scr布置限制，烟气在进入scr前先通过如前所述的省煤器出口水平烟道，然后折转进入scr入口垂直烟道，在此折转过程中受重力影响亦会导致大量飞灰的沉积。

scr脱硝效率对锅炉nox排放及其下游设备安全至关重要，影响scr效率的重要因素之一为scr入口流场的均匀性，若其入口流场均匀性较差，一方面导致脱硝效率降低，另一方面还会导致局部喷氨过量，造成scr氨逃逸量大，影响下游设备的运行安全，因此为保证scr入口流场的均匀性，在其入口垂直烟道折转区域设置导流板。如前所述，实际运行情况也表明该处积灰严重，多数情况下下层导流板基本被积灰堵塞，从而影响了scr入口流场的均匀性。

目前scr入口并无有效地吹灰装置，同时受空间限制也无输灰装置，因此该处积灰均在每次停机时采用人工清灰，耗费了大量的人力和时间。基于以上原因，为有效地解决scr入口烟道内积灰导致scr内流场不均的问题，需开发有效的防止scr入口烟道积灰的系统及装置。

中国专利201310409471.3公开了一种用于scr脱硝反应器的清灰装置，它包括依次连通的空气压缩机、缓冲罐、电磁阀和喷气管网单元模块，喷气管网单元模块位于scr脱硝反应器内催化剂单元的上方，与催化剂单元一一对应布置。该方案对吹灰效果有限，存在吹灰死区，不利于实际使用。

技术实现要素：

本发明是为了有效解决燃煤电厂scr入口烟道积灰严重的问题，节省清灰人力及时间的同时改善scr流场均匀性，进而提供的一种改善scr入口流场均匀性的吹灰装置。本发明的技术方案是：一种改善scr入口流场均匀性的吹灰装置，其特征在于：包括压缩空气母管、多路压缩空气支管、压力表以及吹灰风帽，所述压缩空气母管与厂用压缩空气管道连通，所述多路压缩空气支管与所述压缩空气母管相连通，所述吹灰风帽连通于所述多路压缩空气支管，所述压力表安装在所述多路压缩空气支管上，且所述压力表和所述吹灰风帽沿压缩空气流动方向依次设置，所述吹灰风帽安装于烟道中，烟道连接有导流板，导流板连接有下游烟道，烟道、导流板和下游烟道沿烟气运动方向依次设置。

本发明还包括压缩空气母管手动开关阀、压缩空气支管电磁开关阀、通信电缆和时间继电器，所述压缩空气母管手动开关阀安装于所述压缩空气母管上，所述压缩空气支管电磁开关阀安装于所述多路压缩空气支管上，所述压缩空气支管电磁开关阀通过通信电缆与所述时间继电器相连，所述压缩空气母管手动开关阀、所述压缩空气支管电磁开关阀、所述压力表和吹灰风帽沿压缩空气流动方向依次设置。通过时间继电器实现压缩空气支管电磁开关阀的间断性定时开关。

本发明所述吹灰风帽包括导管和喷帽，喷帽和导管为一体式结构且喷帽在导管的上方；在喷帽上开有喷口，喷口包括内壁侧圆和外壁侧圆，内壁侧圆的直径小于外壁侧圆的直径。导管和喷帽采用焊接连接或一体成型加工。在喷帽的前、后、左、右端各设置有一个喷口，共计四个喷口。喷帽横截面为圆形，喷帽的四个喷口组成一个正方形的四个顶点。内壁侧圆的直径小于外壁侧圆的直径以实现吹扫介质的发散喷射，即发散角度α>0°。本发明所述烟道包括烟道内壁，所述烟道内壁的下水平壁面上开设有小孔，所述吹灰风帽通过小孔伸入所述烟道的内部并焊接密封固定，所述烟道的外侧设置有加强耳板，所述吹灰风帽通过加强耳板固定于烟道的外侧，喷口的中心距烟道内壁的距离为l，l≥85mm。吹灰风帽伸入烟道的内部并焊接密封固定。

本发明所述多路压缩空气支管数量为多个，每个多路压缩空气支管上均安装有多个吹灰风帽。吹灰风帽间隔排布在多路压缩空气支管上，根据厂用压缩空气管道内的压缩空气压力不同，对同一条多路压缩空气支管上相邻的两个吹灰风帽之间的间距作适当调整，以保证所有吹灰风帽吹扫区域覆盖整个烟道区域，不存在吹扫“死区”。

本发明所述烟道包括斜坡段和水平段，斜坡段和水平段内均安装有多路压缩空气支管，且多路压缩空气支管的安装方向与烟道内高温烟气的移动方向垂直。

本发明与现有技术相比具有以下效果：采用压缩空气（0.5~1.0mpa），通过吹扫时间控制系统实现吹扫开关间断性定时开关，从而实现scr入口的烟道内间断性定时吹扫，将沉积飞灰扰动流化后被烟气带走，防止大量飞灰在该处的大量沉积，造成scr入口流程不均匀，影响scr脱硝效率及氨逃逸量大，同时也节省了该处由于积灰较多每次停机时因清理积灰耗费的大量人力及时间。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的主体结构示意图。

图3为本发明实施例的吹灰风帽的剖视结构示意图。

图4为图3中a-a向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1-4。

本实施例为一种改善scr入口流场均匀性的吹灰装置，包括多路压缩空气支管4、压缩空气母管5、支管压力监测系统、吹灰装置、压缩空气母管手动开关阀6、通信电缆10、支管吹扫开关和吹扫时间控制系统。

作为优选，本实施例中支管压力监测系统选用压力表8，吹灰装置选用吹灰风帽9，支管吹扫开关选用压缩空气支管电磁开关阀7，吹扫时间控制系统选用时间继电器11。

作为优选，本实施例多路压缩空气支管4数量为多个，每个多路压缩空气支管4上均安装有多个吹灰风帽9。吹灰风帽9间隔排布在多路压缩空气支管4上，根据厂用压缩空气管道内的压缩空气压力不同，对同一条多路压缩空气支管4上相邻的两个吹灰风帽9之间的间距作适当调整，以保证所有吹灰风帽9吹扫区域覆盖整个烟道1区域，不存在吹扫“死区”。

压缩空气母管5与厂用压缩空气管道连通，多路压缩空气支管4与压缩空气母管5相连通，吹灰风帽9连通于多路压缩空气支管4，压力表8安装在多路压缩空气支管4上，且压力表8和吹灰风帽9沿压缩空气流动方向依次设置，吹灰风帽9安装于烟道1中。厂用压缩空气管道内通入压缩空气，压缩空气从厂用压缩空气管道流入压缩空气母管5，再由压缩空气母管5进入各个多路压缩空气支管4。每个多路压缩空气支管4上均单独配置有一个压力表8，每个压力表8用于单独测量各个多路压缩空气支管4内的压缩空气压力。

烟道1连接有导流板3，导流板3连接有下游烟道2，烟道1、导流板3和下游烟道2沿烟气运动方向依次设置。

压缩空气母管手动开关阀6安装于压缩空气母管5上，压缩空气支管电磁开关阀7安装于多路压缩空气支管4上，压缩空气支管电磁开关阀7通过通信电缆10与时间继电器11相连，压缩空气母管手动开关阀6、压缩空气支管电磁开关阀7、压力表8和吹灰风帽9沿压缩空气流动方向依次设置。通过时间继电器实现压缩空气支管电磁开关阀7的间断性定时开关。

吹灰风帽9包括导管91和喷帽92，喷帽92和导管91为一体式结构且喷帽92在导管91的上方；在喷帽92上开有喷口13，喷口13包括内壁侧圆16和外壁侧圆15，内壁侧圆16的直径小于外壁侧圆15的直径。导管91和喷帽92采用焊接连接或一体成型加工。在喷帽92的前、后、左、右端各设置有一个喷口13，共计四个喷口13。喷帽92横截面为圆形，喷帽92的四个喷口13组成一个正方形的四个顶点。内壁侧圆16的直径小于外壁侧圆15的直径以实现吹扫介质的发散喷射，即发散角度α>0°。

烟道1包括烟道内壁12，烟道内壁12的下水平壁面上开设有小孔，吹灰风帽9通过小孔伸入烟道1的内部并焊接密封固定，烟道1的外侧设置有加强耳板14，吹灰风帽9通过加强耳板14固定于烟道1的外侧，喷口13的中心距烟道内壁12的距离为l，l≥85mm。吹灰风帽9伸入烟道1的内部并焊接密封固定。

烟道1包括斜坡段a和水平段b，斜坡段a和水平段b内均安装多路压缩空气支管4，且多路压缩空气支管4的安装方向与烟道1内烟气的移动方向垂直。斜坡段a和水平段b的分界线为烟道垂直折转线c。

本实施例旨在解决燃煤电厂锅炉scr入口的烟道1内烟气流向由水平转向垂直向上，加之省煤器出口水平的烟道1至scr入口垂直的烟道1面积突扩，致使scr入口烟道积灰，造成scr入口流程不均匀，从而影响scr脱硝效率及氨逃逸量大的问题，同时也节省了该处由于积灰较多每次停机时因清理积灰需耗费的大量人力及时间。本实施例采用压缩空气（0.5~1.0mpa），通过吹扫时间控制系统实现吹扫开关间断性定时开关，从而实现scr入口烟道内间断性定时吹扫，将沉积飞灰扰动流化后被烟气带走，防止大量飞灰在该处的大量沉积，造成scr入口流程不均匀，影响scr脱硝效率及氨逃逸量大。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。