一种锅炉循环水处理系统的制作方法

本发明涉及一种循环水处理，尤其涉及一种锅炉循环水处理系统。

背景技术：

锅炉循环原先采用省煤器来给软水加热，在实际的使用中发现省煤器对软水加热的力度不够，致使锅炉排烟温度依旧很高，燃烧的热损失中的排烟损失较大，不能尽量利用剩余热量，造成能源浪费，同时，省煤器加热的软水升温不够高，造成软水在锅炉中受热时间加长，增加热能浪费。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种锅炉循环水处理系统。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种锅炉循环水处理系统，包括锅炉、热交换装置、过滤装置和集水池，所述热交换装置包括箱体、预热管路、进水管、出水管和返水管，所述预热管路安装在箱体中，预热管路进烟口与锅炉排烟通道联通，预热管路出烟口联通外部，进水管安装在箱体上部，出水管和返水管安装在箱体底部两侧，出水管、过滤装置、集水池依次联通，返水管与锅炉联通，出水管与过滤装置之间依次设有第一阀门和第一水泵，返水管与锅炉之间依次设有第二阀门和第二水泵，集水池与外部供暖水循环管道泵接，且供暖水循环管道和锅炉分别与热交换装置的进水管泵接。

进一步的，所述热交换装置上设有温度传感器，温度传感器分别与第一阀门、第一水泵、第二阀门、第二水泵电联接。

进一步的，所述第一水泵上设有排污管道。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种锅炉循环水处理系统，锅炉烟气通过热交换装置的预热管路对箱体中的水进行预加热，同时锅炉中加热的水也泵入热交换装置中，热交换装置中的水温达到供暖要求时，通过出水管、过滤装置、集水池进入供暖水循环管路中供暖，当水温偏低时，第二阀门和第二水泵工作，预加热的水进入锅炉中继续加热，提高了加热水的效率，节约能源。

附图说明

图1为本发明所述的一种锅炉循环水处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示为本发明所述的一种锅炉循环水处理系统的结构示意图，所述的一种锅炉循环水处理系统，包括锅炉1、热交换装置2、过滤装置3和集水池4，所述热交换装置2包括箱体5、预热管路6、进水管7、出水管8和返水管9，所述预热管路6安装在箱体5中，预热管路6进烟口与锅炉1排烟通道联通，预热管路6出烟口联通外部，进水管7安装在箱体5上部，出水管8和返水管9安装在箱体5底部两侧，出水管8、过滤装置3、集水池4依次联通，返水管9与锅炉1联通，出水管8与过滤装置3之间依次设有第一阀门10和第一水泵11，返水管9与锅炉1之间依次设有第二阀门12和第二水泵13，集水池4与外部供暖水循环管道泵接，且供暖水循环管道和锅炉1分别与热交换装置2的进水管7泵接。

所述的一种锅炉循环水处理系统，锅炉1烟气通过热交换装置2的预热管路6对箱体5中的水进行预加热，同时锅炉1中加热的水也泵入热交换装置2中，热交换装置2中的水温达到供暖要求时，通过出水管8、过滤装置3、集水池4进入供暖水循环管路中供暖，当水温偏低时，第二阀门12和第二水泵13工作，预加热的水进入锅炉1中继续加热，提高了加热水的效率，节约能源。

所述热交换装置2上设有温度传感器14，温度传感器14分别与第一阀门10、第一水泵11、第二阀门12、第二水泵13电联接，通过温度传感器14只能控制第一阀门10、第一水泵11、第二阀门12和第二水泵13的开闭，实现智能化控制，节约人力。

所述第一水泵11上设有排污管道15，第一阀门10关闭，第一水泵11工作，将过滤装置3中的过滤杂质通过排污管道15泵出，保证循环水处理系统中水质的优良。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种锅炉循环水处理系统，包括锅炉、热交换装置、过滤装置和集水池，所述热交换装置包括箱体、预热管路、进水管、出水管和返水管，出水管与过滤装置之间依次设有第一阀门和第一水泵，返水管与锅炉之间依次设有第二阀门和第二水泵，集水池与外部供暖水循环管道泵接，且供暖水循环管道和锅炉分别与热交换装置的进水管泵接。锅炉烟气通过热交换装置的预热管路对箱体中的水进行预加热，同时锅炉中加热的水也泵入热交换装置中，热交换装置中的水温达到供暖要求时，通过出水管、过滤装置、集水池进入供暖水循环管路中供暖，当水温偏低时，第二阀门和第二水泵工作，预加热的水进入锅炉中继续加热，提高了加热水的效率，节约能源。

技术研发人员：李贻湘;黄少康
受保护的技术使用者：寰慧科技集团有限公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2018.12.11