一种防胀裂的蓄热式辐射管燃烧器烧嘴的制作方法

本发明涉及一种蓄热式辐射管燃烧器技术领域，具体地涉及一种防胀裂的蓄热式辐射管燃烧器烧嘴。

背景技术：

目前，蓄热式辐射管燃烧器的烧嘴因利用了高温烟气加热空气技术，提高了燃烧温度。该烧嘴主要结构由金属烧嘴本体和轻质浇注料的保温层及重质浇注料的喷嘴砖构成，由于金属和浇注料的热膨胀系数不同，导致受热后，金属的膨胀量和浇注料的膨胀量不一致而造成保温层抻裂以及喷嘴砖脱落。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于通过优化烧嘴的设计，保护了烧嘴喷嘴砖和保温层，从而降低更换维修周期。

为此本发明提供了一种防胀裂的蓄热式辐射管燃烧器烧嘴，包括：

烧嘴本体，烧嘴本体为中空管状结构，其包括本体前端和本体后端，本体前端的一端和本体后端以中心对齐方式连接在一起，本体前端的另一端为喷口端；

在烧嘴本体内部空腔中设置有煤气腔、空气腔、保温层和隔墙，煤气腔和空气腔平行于烧嘴本体的外壁，隔墙设置在煤气腔和空气腔之间且位于烧嘴本体中心，在隔墙内设置有中心点火管，保温层设置在煤气腔、空气腔与烧嘴本体的内壁之间；

喷嘴砖，喷嘴砖设置在喷口端处并密封保温层，喷嘴砖环绕伸出喷口端的空气腔、煤气腔和中心点火管以形成喷嘴；

其中本体前端的外壁具有上下对称的轴向开缝。。

更进一步地，本体前端直径小于本体后端直径。

更进一步地，保温层通过浇筑方式设置在煤气腔、空气腔与烧嘴本体的内壁之间。

更进一步地，在本体后端内壁和保温层之间铺设有厚度20-30mm的纤维毯；

更进一步地，空气腔和煤气腔为朝向喷口端腔体宽度阶梯状减小的中空阶梯状内部空腔；在空气腔和煤气腔分别设置在隔墙上下两侧；

更进一步地，中心点火管通过锚固杆焊接在烧嘴本体的内壁上。

更进一步地，烧嘴本体材质为耐热钢，保温层材质为轻质浇注料，喷嘴砖材质为重质浇注料。

更进一步地，锚固杆由直径为4-8mm的圆钢制成，包括第一锚固杆和第二锚固杆，第一锚固杆为直锚固杆，第二锚固杆为v字形锚固杆，第一锚固杆和第二锚固杆均成对对称设置，第二锚固杆与喷嘴之间的水平轴向距离小于第一锚固杆与喷嘴之间的水平轴向距离。

更进一步地，第一锚固杆距离喷嘴300-400mm，第二锚固杆距离喷嘴130-180mm。

更进一步地，每根第二锚固杆由两根等长的圆钢以120-150度夹角焊接而成。

更进一步地，开缝由喷口端开始止于距离喷口端一定位置处，该位置一般在距离喷口端250-400mm位置处，开缝宽度为2-4mm。

本发明的有益效果在于：

(1)锚固杆的热膨胀系数比保温层的轻质浇注料的热膨胀系数小，在高温段使用v字形锚固杆可以减少锚固杆径向的膨胀量，从而保护了保温层；

(2)对本体前端的钢管进行上下对称开缝处理，开缝长度根据烧嘴尺寸大小决定，当本体前端的钢管受到高温影响膨胀后，开缝可以减少膨胀应力，避免了对保温层和喷嘴砖的抻裂影响，从而保护了保温层和喷嘴砖。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得显而易见和容易理解，其中：

图1是本发明中的蓄热式辐射管燃烧器烧嘴的剖面结构示意图。

图2是本发明中的蓄热式辐射管燃烧器烧嘴的本体前端处的局部剖面结构示意图。

图3是本发明中的蓄热式辐射管燃烧器烧嘴的本体前端外壁处的本体开缝位置示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个实施例和附图1，示出了一种防胀裂的蓄热式辐射管燃烧器烧嘴，包括：

烧嘴本体1，烧嘴本体1由中空管状的本体前端和本体后端组成，本体前端直径小于本体后端直径，本体前端的一端和本体后端以中心对齐方式连接在一起，本体前端另一端为喷口端；

在烧嘴本体1内部空腔中设置有煤气腔10、空气腔9、保温层2和隔墙5，煤气腔10和空气腔9平行于烧嘴本体1的外壁，隔墙5设置在煤气腔10和空气腔9之间且位于烧嘴本体1中心，在隔墙5内设置有中心点火管8，保温层2设置在煤气腔10、空气腔9与烧嘴本体1的内壁之间；

喷嘴砖3，喷嘴砖3设置在喷口端处并密封保温层2，喷嘴砖3环绕伸出喷口端的空气腔10、煤气腔9和中心点火管8以形成喷嘴；

其中本体前端具有上下对称的轴向开缝11。

在本实施例中，对本体前端的钢管进行上下对称开缝处理，开缝11长度根据烧嘴尺寸大小决定，当本体前端的钢管受到高温影响膨胀后，开缝11可以减少膨胀应力，避免了对保温层2和喷嘴砖3的抻裂影响，从而保护了保温层2和喷嘴砖3。

根据本发明的另一实施例，本体前端直径小于本体后端直径

根据本发明的另一实施例，保温层2通过浇筑方式设置在煤气腔9、空气腔10与烧嘴本体1的内壁之间；

根据本发明的另一实施例，纤维毯4铺设在本体后端内壁和保温层2之间，纤维毯厚度为20-30mm。

根据本发明的另一实施例，空气腔10和煤气腔9为朝向喷口端腔体宽度阶梯状减小的中空阶梯状内部空腔；空气腔10和煤气腔9分别设置在隔墙5上下两侧，隔墙5用于空气腔9和煤气腔8之间的隔离。

如图2所示，中心点火管8通过锚固杆焊接在烧嘴本体1的内壁上。

根据本发明的另一实施例，烧嘴本体1材质为耐热钢，保温层2材质为轻质浇注料，喷嘴砖3材质为重质浇注料。

根据本发明的另一实施例，锚固杆由直径为4-8mm的圆钢制成，包括第一锚固杆6和第二锚固杆7，第一锚固杆6和第二锚固杆7均成对对称设置，第一锚固杆6为直锚固杆，该位置处的温度相对较低，第二锚固杆7为v字形锚固杆，该位置处的温度相对较高。

根据本发明的另一实施例，每根第二锚固杆7由两根等长的圆钢以120-150度夹角焊接而成。

根据本发明的另一实施例，如附图1所示，当烧嘴本体1长度在900-1200mm时，第一锚固杆6与喷嘴的水平轴向距离d1为300-400mm，第二锚固杆7与喷嘴的水平轴向距离d2为130-180mm。

这是因为锚固杆的热膨胀系数比保温层2的轻质浇注料的热膨胀系数小，在高温段使用v字形锚固杆可以减少锚固杆径向的膨胀量，从而保护了保温层2。

根据本发明的另一实施例，开缝11由喷口端开始止于距离喷口端250-400mm位置处，开缝10宽度为2mm，实际生产中，开缝11的长度和宽度都根据烧嘴尺寸大小决定。一般通过焊接设置两条开缝11，且互相对称设置，进而在当前端钢管受到高温影响膨胀后，减少膨胀应力，避免了保温层2和喷嘴砖3的抻裂影响，保护了保温层2和喷嘴砖3。

根据本发明的另一实施例，进一步描述了烧嘴的结构和加工成型过程：第一锚固杆6的焊接位置与喷嘴处的水平轴向距离d1为300-400mm，采用直径为8mm的圆钢焊接；第二锚固杆7的焊接位置与喷嘴处的水平轴向距离d2为130-180mm，采用v字形锚固杆7，v字形锚固杆7角度为150度，采用两根等长的直径为8mm的圆钢焊接。本体前端钢管采用开缝处理，开缝11长度从本体前端的喷口端开始，止于距离喷口端300mm的位置。开缝11宽度2mm，两条焊缝上下对称。整个烧嘴本体1焊接后内置模具，使用轻质浇注料浇筑烧嘴保温层2，待保温层2成型后，将喷嘴砖3的内模具与保温层2的内模具对正找准后焊接，并固定好喷嘴砖3外模具。使用重质浇注料浇筑烧嘴喷嘴砖3，待成型后，脱模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。