一种燃气大锅灶及其燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃气大锅灶，尤其是一种燃气大锅灶的燃烧器。

背景技术：

近几年，随着人们生活水平的提高，家用灶具数量得到迅速增加，并且还在以每年大约7％的速度增加。在燃气具市场，燃气灶具已经成为家庭不可缺少的厨房电器之一，并且占据主流地位。随着不同的厂家对燃气灶具的不断研究，燃气灶具设计技术上的先天不足所带来的问题，愈来愈受到研发人员重视，其存在的主要技术问题如下：国家标准规定，嵌入式燃气灶具热效率大于50％，台式燃气灶具热效率大于55％，在实际产品开发测试中，嵌入式家用燃气灶具的实际测试热效率平均在50～54％之间(完全预混式的燃烧器具采用红外线燃烧原理或采用鼓风方式防止外界对流风影响、积聚热量的节能装置以及技术的嵌入式和台式家用燃气灶具等不包括在内)，比台式家用燃气灶具的实际测试热效率平均低百分之五左右，测试对比计算表明，其热量损失比台式家用燃气灶具平均高百分之九左右。因为受设计结构的限制，嵌入式燃气灶具在实际燃烧时，补给的空气总是低于台式家用燃气灶具的空气补给，因此，为保证燃烧烟气中co浓度不超标，设计上一般只好提高锅支架的高度，以利于空气的补充，虽然保证了燃烧烟气中co浓度不超标，但却导致嵌入式燃气灶具的热效率难以达到台式燃气灶热效率的标准，这是燃烧技术上的一个开发难点。

为此，本发明的申请人进行了一系列的研发，并发明了一种如图1所示的燃气大锅灶的燃烧器，包括燃烧器本体4，中心孔1，主孔2、辅助孔3，所述燃烧器本体4为正方形，所述中心孔1设置在燃烧器本体4的中心位置处，所述主孔2有四个，所述四个主孔围绕中心孔1均布在燃烧器本体4的四个角，所述辅助孔为若干个，所述若干个辅助孔布置在四个主孔的外侧，并形成一个正方形。这种燃气大锅灶的燃烧器虽然比现有技术中的燃烧器提高了热效率，但生产加工上存在较大的难度，且混合气流在分配上仍然存在分配不均造成火焰易灭的缺陷。

技术实现要素：

本发明根据多年研究，创造性的对燃气大锅灶的结构做出改进型，为此针对现有技术的不足，本发明提供一种燃气大锅灶的燃烧器。

为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种燃气大锅灶的燃烧器，包括燃烧器本体4，中心孔1，主孔2、凹槽5、狭缝3，所述燃烧器本体4为正方形，所述中心孔1设置在燃烧器本体4的中心位置处，所述主孔2有四个，所述四个主孔围绕中心孔1均布在燃烧器本体4的四个角，所述凹槽5为四条，所述四条凹槽5布置在四个主孔的外侧，并形成一个正方形；优选地，其中两条相互平行的凹槽5在燃烧器本体4的表面设置为贯通形式，另外两条相互平行的凹槽与上述两条贯通的凹槽正交，且四条凹槽相交而形成的四边形为正方形。

其中另外两条互相平行的凹槽可在燃烧器本体表面设置成贯通形式(图2中未示出该种设置方式，但本领域技术人员完全可以理解)。

所述凹槽的横截面为v形，所述v形的夹角为60-135度，所述各凹槽靠近燃烧器本体四周边的凹槽面分别设置一条狭缝3。

所述燃烧器本体4下部设置有凸台7，便于燃烧器的水平度调校；中心孔1与主孔2均为阶梯孔，下部与气体通道直接连接；狭缝3的下方开设气流通道6，狭缝3与气流通道6相连通。

本发明的燃烧器将先前技术中的辅助孔改进为贯通的长条形狭缝，并采用v形凹槽的形式，使得生产加工工艺得到了简化。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了燃气大锅灶的热效率效率，同时提高了混合空气和燃气的混合效率，实现燃烧充分、火力细分、节能低碳。

附图说明

图1为本发明先前技术的燃气大锅灶燃烧器立体图；

图2为本发明的燃气大锅灶燃烧器立体图；

图3为本发明的燃气大锅灶燃烧器沿图2进行剖分的剖视图；

图4为本发明的燃气大锅灶一次空气系数随压力变化图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。

实施例一：

一种燃气大锅灶的燃烧器，包括燃烧器本体4，中心孔1，主孔2、凹槽5、狭缝3，所述燃烧器本体4为正方形，所述中心孔1设置在燃烧器本体4的中心位置处，所述主孔2有四个，所述四个主孔围绕中心孔1均布在燃烧器本体4的四个角，所述凹槽5为四条，所述四条凹槽5布置在四个主孔的外侧，并形成一个正方形；优选地，其中两条相互平行的凹槽5在燃烧器本体4的表面设置为贯通形式，另外两条相互平行的凹槽与上述两条贯通的凹槽正交，且四条凹槽相交而形成的四边形为正方形。

其中另外两条互相平行的凹槽可在燃烧器本体表面设置成贯通形式(图2中未示出该种设置方式，但本领域技术人员完全可以理解)。

所述凹槽的横截面为v形，所述v形的夹角为60-135度，所述各凹槽靠近燃烧器本体四周边的凹槽面分别设置一条狭缝3。

所述燃烧器本体4下部设置有凸台7，便于燃烧器的水平度调校；中心孔1与主孔2均为阶梯孔，下部与气体通道直接连接；狭缝3的下方开设气流通道6，狭缝3与气流通道6相连通。

本发明的燃烧器将先前技术中的辅助孔改进为贯通的长条形狭缝，并采用v形凹槽的形式，使得生产加工工艺得到了简化。采用本发明的燃烧器，进行性能测试，其中一次空气系数随压力变化的关系如图4所示。

从图4中可以看出，灶前压力为500pa的时候，一次空气系数为0.6，灶前压力为1000pa的时候一次空气系数为0.626，灶前压力为1500pa，2000pa，3000pa的时候，一次空气系数都为0.652。测试结果表明采用本发明的燃烧器的灶具一次空气供应能够满足引射器的自动调节特性，在1500pa到3000pa压力范围内炉头内混合气体氧含量都是18.1％，即一次空气是不变的。同时在正常压力范围内，采用本发明的燃烧器的灶具燃烧火焰内焰焰面是轮廓鲜明的同时火焰面厚度是较薄的，由此可以看出，证明采用本发明的燃烧器的灶具其一次空气供给是较为充分的。

此外，在实际生存生活中，为了提高燃气大锅灶的燃烧效率，本发明的燃烧器还可配合蜂窝状多孔陶瓷板使用，具体而言，蜂窝状多孔陶瓷板中间为2×2mm的陶瓷小方孔，陶瓷壁厚60μm，孔壁上附着有催化剂。天然气与空气的混合物流经小方孔，在孔内进行催化燃烧，燃烧后的气体沿小孔排出。进一步地，本发明用的多孔陶瓷载体附着有两种催化剂，其成分分别为：催化剂1：成分pd2.1‰、la3.33‰、ce38.83‰、ba8.448‰、al2o311％，附着在载体上，目数200目；催化剂2：成分pd2.2‰、la3.2376‰、ce37.677‰、ba8.1966‰、al2o311％，附着在载体上，目数200目。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。