小型化电弧点烟器的制作方法

本发明属于点烟器技术领域，尤其是一种小型化电弧点烟器。

背景技术：

随着电子科技的发展，点烟器有传统的气体明火点烟器逐渐发展到电子点烟器，如电热丝点烟器、电弧点烟器等。现有技术中的电子点烟器通常包括壳体、壳体上铰接有翻盖，壳体和翻盖之间设有中架，中架上安装有瓷杯，瓷杯用于安装电子点烟器的发热丝或电弧发生头，中架置于壳体的开口侧并通过销钉或螺钉横穿壳体两侧进行固定，壳体内部容腔中安装有电路板、高压发生器、电池等电子部件。关于电子点烟器的结构可参考中国专利授权公告号为：cn204438181u、中国专利授权公告号为：cn103994467b等文件。现有技术中的电子点烟器，其形状多为扁平的矩形结构，而针对电子点烟器的小型化设计通常只着力于将点烟器的厚度进行减薄设计，如中国专利授权公告号为：cn205619379u的文件所公开的超薄充电点烟器；并未从宽度上进行减小体积设计。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种小型化电弧点烟器，该小型化电弧点烟器通过结构设计和布局方面做改进以实现点烟器整体体积的减小，尤其是从壳体的宽度上减小和有效利用壳体内部容腔的方式来实现电子点烟器的小型化、轻量化、集中化设计。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种小型化电弧点烟器，包括头盖、壳体、中架，中架固定安装于壳体上，头盖铰接于中架上，中架上安装有电弧发生头，壳体中安装有高压发生器、电池和电路板，头盖和中架之间还安装有与电路板上的电路回路形成通断的开关保险装置，其特征在于：所述壳体内部容腔包括主腔室和辅腔室，高压发生器和电池呈上下堆叠结构装入主腔室中，且高压发生器上端面距离主腔室上部开口端沿之间留有安装空间，辅腔室呈插槽结构与片状结构的电路板配合，电路板上部延伸有与电路板呈垂直连接关系的电路板支板，电路板支板位于高压发生器上方的安装空间中，所述开关保险装置与该电路板支板电连接，开关保险装置包括安装于电路板支板上的微动开关，微动开关连接有顶杆，头盖设有头盖容腔，头盖容腔设有随着头盖的翻转可与顶杆形成触压接触或分离接触的顶压块，顶杆与微动开关联动连接，微动开关随着顶杆的受压或脱离受压而与电路回路形成断开或导通的配合关系，所述中架设有可供顶杆通过的通孔，所述中架包括中架本体，中架本体左侧设有铰接座，中架本体右侧设有电弧发生头安装座，电弧发生头通过瓷杯装配于电弧发生头安装座上，所述通孔设置在铰接座与电弧发生头安装座之间的连接处，所述头盖容腔经挡壁隔离成两腔室，两腔室分别构成可供头盖铰接结构容纳的第一腔室、以及罩设于电弧发生头处的第二腔室，挡壁底面构成所述顶压块。

上述电弧点烟器的电子部件如高压发生器和电池呈上下结构安装于壳体内部容腔的主腔室中，电路板则呈片状结构沿着壳体的右边侧壁插入辅腔室中，主腔室与辅腔室相互联通，主腔室和辅腔室之间经轴向凸筋隔离，点烟器头盖通过开盖和关盖操作实现点烟器开关的保险作用，实现二次开关功能，使用更加安全，中架一侧与头盖铰接，瓷杯设计呈片状结构安装于中架的另一侧面，节约了其安装空间，开关保险装置则通过微动开关、顶杆与头盖容腔内的挡壁配合，顶杆穿过中架中部的通孔后与头盖配合，上述结构配合紧凑，部件少，点烟器整体体积减小明显。

进一步的，所述中架本体具有内部容腔，内部容腔侧壁延伸有可插入壳体内部容腔的开口端中的安装壁，安装壁外侧通过定位件固设于壳体的开口端侧壁上，中架本体的内部容腔与壳体内部容腔联通，所述微动开关和电路板支板位于中架本体的内容容腔中，所述顶杆穿过中架本体的内部容腔后从中架本体上的通孔穿出形成与顶压块配合的触压抵接端。

中架本体通过安装于安装壁外侧的定位件与壳体侧壁的定位孔配合形成固定连接，使得中架的内部容腔与壳体内部容腔上下联通以用于电路板支板的安装，微动开关安装于该电路板支板上，有效利用壳体及中架内部的空间，有利于点烟器整体体积的减小设计。

进一步的，所述顶杆还包括联动配合端，联动配合端设有与微动开关的动作杆适配的插槽，联动配合端与微动开关的动作杆形成插接配合。

上述顶杆通过联动配合端与微动开关的动作杆联动配合，通过触压抵接端与头盖上的顶压块配合。

进一步的，所述瓷杯呈片状结构，瓷杯上设有可供电弧发生头安装的安装端面，电弧发生头安装座设有开口朝向壳体方向的插槽，插槽与用于安装电路板的辅腔室上下对应设置，所述瓷杯由插槽开口插入插槽中，瓷杯上端抵接于插槽内壁上，瓷杯下端抵接于电路板上。

上述瓷杯安装于中架上的电弧发生头安装座中，瓷杯下端则受到位于壳体的辅腔室中的电路板承托，从而形成固定安装结构。

进一步的，所述瓷杯包括瓷片本体，瓷片本体的安装端面呈斜面延伸，瓷片本体的厚度由瓷片本体上端朝下端逐渐加厚。

进一步的，所述插槽的外侧端面为开口结构，该开口结构朝向插槽插入端的一侧设有围边，该围边所围绕形成的空间构成插入端构成所述插入端，所述瓷片本体下端设有加厚端面，加厚端面与瓷片本体之间的连接处形成台阶结构，加厚端面位于由围边所围成的容腔中，所述插槽外侧端面的开口端沿设有阻止瓷杯从开口端沿掉出的限位沿壁。

插槽的外侧端面为开口结构供电弧发生头显露在外，电弧发生头装配于瓷杯的安装端面上，安装端面设有两个凸起座，凸起座上开设有可供电弧发生头显露的通孔。

进一步的，所述中架本体内的安装壁朝向插槽一端的侧壁构成可供瓷杯滑入插槽的导向接触面。导向接触面可以有利于瓷杯的装配。

进一步的，所述头盖容腔容腔的第一腔室与铰接座之间还安装有头盖过中自动摆动机构，所述头盖过中自动摆动机构包括弹簧、弹簧套筒、抵触套筒，弹簧套筒与抵触套筒套接形成具有可供弹簧容纳的弹簧腔，弹簧位于弹簧腔中，弹簧一端作用于弹簧套筒内腔，弹簧另一端作用于抵触套筒内腔，弹簧套筒外端通过连接轴安装于铰接座上，抵触套筒外端设有抵触端部，抵触端部呈倾斜状伸入第一腔室中，所述挡壁的内侧面构成与抵触端部接触的抵触端面，抵触套筒随着头盖的打开或关闭摆动而与弹簧套筒形成伸长套接或压缩套接的配合结构。头盖过中自动摆动机构可以实现当头盖转动一定角度后实现自动开启或关闭的动作，且该机构减少了传统的秤钩结构，结构更简单，使得点烟器整体结构更精简、更精致。

进一步的，所述壳体包括内外套接的内壳和外壳，内壳的内腔构成所述壳体内部容腔，内壳底部设有螺孔，外壳底部设有与螺孔对应的安装孔，安装孔中设有定位螺钉，定位螺钉的螺柱段穿过安装孔后与内壳底部的螺孔配合，安装孔包括与定位螺钉的螺帽端配合的螺帽槽，螺帽端安装孔包括与定位螺钉的螺帽端配合的螺帽槽，螺帽端距离安装孔的开口端沿留有内沉空间，该内沉空间中填充有封口塞，封口塞外表面与安装孔开口端沿齐平，封口塞与所述内沉空间紧密配合。内壳和外壳之间通过定位螺钉进行固定，为了避免使用者的随意拆卸，在定位螺钉与安装孔端口沿之间填充封口塞起到防拆作用。

采用上述方案，本发明具有结构简单、安装方便、动作灵敏、占用空间小、体积小巧、外形精致等优点。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例外观结构图；

附图2为本发明具体实施例结构爆炸图；

附图3为本发明具体实施例中架与内壳装配结构示意图；

附图4为本发明具体实施例头盖过中自动摆动机构与头盖、中架的安装结构示意图；

附图5为本发明具体实施例头盖过中自动摆动机构与头盖、中架的装配结构剖视图；

附图6为本发明具体实施例头盖的结构示意图；

附图7为本发明具体实施例中架与瓷杯装配结构示意图；

附图8为本发明具体实施例头盖、中架与微动开关结构的装配示意图；

附图9为本发明具体实施例微动开关与电路板支板的装配结构示意图；

附图10为本发明具体实施例内外壳体固定连接后的结构剖视图；

附图11为本发明具体实施例内外壳体套接结构的剖视图；

附图12为本发明具体实施例内壳体的结构示意图；

附图13为本发明具体实施例外壳体的结构示意图；

附图14为本发明具体实施例局部a的放大图；

头盖1、第一腔室11、第二腔室12、挡壁13、内壳2、主腔室21、辅腔室22、外壳3、中架4、中架本体41、铰接座42、电弧发生头安装座43、插槽431、围边432、限位沿壁433、安装壁434、导向接触面434a、定位凸点435、瓷杯5、安装端面51、加厚端面52、凸起座511、高压发生器61、电池62、电路板63、电路板支板631、微动开关64、动作杆641、顶杆65、联动配合端651、触压抵接端652、弹簧71、弹簧套筒72、抵触套筒73、弹簧腔711、抵触端部731、抵触端面131、螺孔23、螺帽槽31、内沉空间32、定位螺钉33、螺柱段331、螺帽332、封口塞8、套体9。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-14所示是小型化电弧点烟器，包括头盖1、壳体、中架4，壳体包括内外套接的内壳2和外壳3，中架4固定安装于内壳2上，头盖1铰接于中架4上，中架4上安装有瓷杯5，瓷杯5上设有电弧发生头，内壳2中安装有高压发生器61、电池62和电路板63，头盖1和中架4之间还安装有与电路板63上的电路回路形成通断的开关保险装置，内壳2内部容腔包括主腔室21和辅腔室22，高压发生器61和电池62呈上下堆叠结构装入主腔室21中，且高压发生器61上端面距离主腔室21上部开口端沿之间留有安装空间，辅腔室22呈插槽431结构与片状结构的电路板63配合，电路板63上部延伸有与电路板63呈垂直连接关系的电路板支板631，电路板支板631位于高压发生器61上方的安装空间中，开关保险装置与该电路板支板631电连接，开关保险装置包括安装于电路板支板631上的微动开关64，微动开关64连接有顶杆65，头盖1设有头盖1容腔，头盖1容腔经挡壁13隔离成两腔室，两腔室分别构成可供头盖1铰接结构容纳的第一腔室11、以及罩设于电弧发生头处的第二腔室12，头盖1容腔内的挡壁13随着头盖1的翻转可与顶杆65形成触压接触或分离接触作用，顶杆65与微动开关64联动连接，微动开关64随着顶杆65的受压或脱离受压而与电路回路形成断开或导通的配合关系。

中架4设有可供顶杆65通过的通孔，中架4包括中架本体41，中架本体41左侧设有铰接座42，中架本体41右侧设有电弧发生头安装座43，电弧发生头通过瓷杯5装配于电弧发生头安装座43上，通孔设置在铰接座42与电弧发生头安装座43之间的连接处，中架本体41具有内部容腔，内部容腔侧壁延伸有可插入内壳2内部容腔的开口端中的安装壁434，安装壁434外侧通过定位件固设于壳体的开口端侧壁上，本实施例中的定位件采用定位凸点435结构，中架本体41的内部容腔与内壳2内部容腔联通，微动开关64和电路板支板631位于中架本体41的内容容腔中，顶杆65穿过中架本体41的内部容腔后从中架本体41上的通孔穿出形成与挡壁13底面配合的触压抵接端652，顶杆65还包括联动配合端651，联动配合端651外壁设有扩大环形结构，联动配合端651设有与微动开关64的动作杆641适配的插槽431，联动配合端651与微动开关64的动作杆641形成插接配合，避免顶杆65在上下移动过程中脱开与动作杆641的对应位置而造成联动配合的失效情况发生。

瓷杯5安装于中架4上的电弧发生头安装座43中，瓷杯5呈片状结构，瓷杯5上设有可供电弧发生头安装的安装端面51，电弧发生头安装座43设有开口朝向壳体方向的插槽431，插槽431与用于安装电路板63的辅腔室22上下对应设置，瓷杯5由插槽431开口插入插槽431中，瓷杯5上端抵接于插槽431内壁上，瓷杯5下端抵接于电路板63上，受到位于辅腔室22中的电路板63的承托，从而形成固定安装结构。该瓷杯5包括瓷片本体，瓷片本体的安装端面51呈斜面延伸，瓷片本体的厚度由瓷片本体上端朝下端逐渐加厚设计。

上述电弧发生头安装座43上的插槽431的外侧端面为开口结构，该开口结构供电弧发生头显露，开口结构下端设有围边432，该围边432所围绕形成的空间构成插入端，瓷片本体下端设有加厚端面52，加厚端面52与瓷片本体之间的连接处形成台阶结构，加厚端面52位于由围边432所围成的容腔中。插槽431外侧端面的开口端沿设有阻止瓷杯5从开口端沿掉出的限位沿壁433。

插槽431的外侧端面为开口结构供电弧发生头显露在外，电弧发生头装配于瓷杯5的安装端面51上，安装端面51设有两个凸起座511，凸起座511上开设有可供电弧发生头显露的通孔。

中架本体41内的安装壁434朝向插槽431一端的侧壁构成可供瓷杯5滑入插槽431的导向接触面434a。导向接触面434a可以有利于瓷杯5的装配。

头盖1容腔容腔的第一腔室11与铰接座42之间还安装有头盖1过中自动摆动机构，头盖1过中自动摆动机构包括弹簧71、弹簧套筒72、抵触套筒73，弹簧套筒72与抵触套筒73套接形成具有可供弹簧71容纳的弹簧腔711，弹簧71位于弹簧腔711中，弹簧71一端作用于弹簧套筒72内腔，弹簧71另一端作用于抵触套筒73内腔，弹簧套筒72外端通过连接轴安装于铰接座42上，铰接座42具有u型腔，弹簧套筒72下端位于该u型腔中，抵触套筒73外端设有抵触端部731，抵触端部731呈倾斜状伸入第一腔室11中，挡壁13的内侧面构成与抵触端部731接触的抵触端面131，抵触套筒73随着头盖1的打开或关闭摆动而与弹簧套筒72形成伸长套接或压缩套接的配合结构。头盖1过中自动摆动机构可以实现当头盖1转动一定角度后实现自动开启或关闭的动作，且该机构减少了传统的秤钩结构，结构更简单，使得点烟器整体结构更精简、更精致。

内壳2底部设有螺孔23，外壳3底部设有与螺孔23对应的安装孔，安装孔中设有定位螺钉33，定位螺钉33的螺柱段331穿过安装孔后与内壳2底部的螺孔23配合，安装孔包括与定位螺钉33的螺帽332端配合的螺帽槽31，螺帽332端安装孔包括与定位螺钉33的螺帽332端配合的螺帽槽31，螺帽332端距离安装孔的开口端沿留有内沉空间32，该内沉空间32中填充有封口塞8，封口塞8外表面与安装孔开口端沿齐平，封口塞8与内沉空间32紧密配合，螺孔23开口端沿设有外扩端口，安装孔孔径大于螺孔23孔径，螺柱段331与螺孔23配合，螺柱段331与安装孔内壁之间留有空隙，该空隙中可以填充套体9结构起到紧配作用，上述内壳2和外壳3之间通过定位螺钉33进行固定，为了避免使用者的随意拆卸，在定位螺钉33与安装孔端口沿之间填充封口塞8起到防拆作用。

上述电弧点烟器的电子部件如高压发生器61和电池62呈上下结构安装于内壳2内部容腔的主腔室21中，电路板63则呈片状结构沿着壳体的右边侧壁插入辅腔室22中，主腔室21与辅腔室22相互联通，主腔室21和辅腔室22之间经轴向凸筋隔离，点烟器头盖1通过开盖和关盖操作实现点烟器开关的保险作用，实现二次开关功能，使用更加安全，中架4一侧与头盖1铰接，瓷杯5设计呈片状结构安装于中架4的另一侧面，节约了其安装空间，开关保险装置则通过微动开关64、顶杆65与头盖1容腔内的挡壁13配合，顶杆65穿过中架4中部的通孔后与头盖1配合，上述结构配合紧凑，部件少，点烟器整体体积减小明显。而中架本体41通过安装于安装壁434外侧的定位件与壳体侧壁的定位孔配合形成固定连接，该定位件可以采用定位凸点435或定位螺钉33、定位销钉等紧固件，使得中架4的内部容腔与内壳2内部容腔上下联通以用于电路板支板631的安装，微动开关64安装于该电路板支板631上，有效利用壳体及中架4内部的空间，有利于点烟器整体体积的减小设计。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。