一种焚烧炉的给料装置的制作方法

本发明涉及焚烧技术领域，具体而言涉及一种危险废弃物焚烧炉的给料装置。

背景技术：

危险废弃物又称有害废弃物，是指列入国家危险废弃物名录或者根据国家规定的危险废弃物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废弃物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、化学反应性、传染性、放射性等危害特性。鉴于其存在的环境风险和对人体健康的威胁，危险废弃物已成为我国正在面临的重大环境问题之一。

将危险废弃物进行焚烧处理，是一种减量效果最明显、无害化最彻底、焚烧热量可以有效利用的处理危险废弃物的方法，因而得到广泛的应用。危险废弃物焚烧系统主要包括进料系统、给料装置、焚烧系统、余热锅炉、烟气处理系统。现有技术中，目前国内的进料装置多直接采用推杆结构的方式，或采用箱体结构但形状为矩形截面的给料小车及给料通道，直接采用推杆模式，容易造成推头返料，部分物料被推头退回时被带走并累积，需要在给料通道相应位置开孔收集或定时清理，增加运行困难并容易造成臭味的逸散；此外，液压缸直接暴露在给料装置的多尘环境下，容易造成液压缸积灰、卡塞磨损及腐蚀。若采用箱体结构，则小车的前截面与给料通道垂直，且通常小车与通道之间缝隙较大，或有导轨存在，在给料过程中容易带料，卡料，造成系统运行不畅。

因此，有必要为危险废弃物的焚烧提供一种新的安全、稳定的给料装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明提供一种焚烧炉的给料装置，包括：给料通道，所述给料通道上方设置有可拆卸的盖板；给料小车，所述给料小车以面接触的方式在所述给料通道内滑行。

示例性地，所述给料小车上设置有检修门，所述给料小车内部设置有用于固定所述检修门的锁板结构。

示例性地，所述盖板以铆接的方式与所述给料通道相连。

示例性地，所述给料小车以及所述给料通道的横截面为上宽下窄的梯形，所述给料小车的底部和侧壁与所述给料通道的底部和侧壁形成面接触。

示例性地，所述给料小车与所述给料通道两侧间距各为2.8mm-3.2mm。

示例性地，所述给料小车与所述给料通道顶部的间距为9mm-11mm。

示例性地，所述给料小车与所述给料通道的接触面进行了铣加工处理。

示例性地，所述给料装置还包括用于控制所述给料小车的行程的限位开关和/或位移传感器。

示例性地，所述给料小车内部设置有用于提升所述给料小车强度的筋板。

示例性地，所述给料装置还包括液压缸，所述液压缸为所述给料小车提供驱动力。

本发明提供的焚烧炉的给料装置具有如下优点：

1、给料小车以面接触的方式在所述给料通道内滑行，避免局部磨损或卡料。

2、给料通道上设置有可拆卸的盖板，便于检修，并且对检修空间要求较小，节省了大量的厂房空间。

3、给料小车内部采用锁板的结构固定检修门，防止检修门因为某些原因晃动或翘起，导致给料小车卡在通道内，影响正常的生产运行，并避免物料进入小车内部对液压缸造成损伤。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1为根据本发明一实施例的给料小车和给料通道的结构示意图。

图2为根据本发明一实施例的给料小车和给料通道的剖面图。

图3为根据本发明一实施例的给料通道的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明提出的一种焚烧炉的给料装置。显然，本发明的施行并不限定于危险废弃物焚烧技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制，单数形式的“一”“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本发明中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明提出了一种焚烧炉的给料装置，该给料装置包括：给料通道，所述给料通道上方设置有可拆卸的盖板；给料小车，所述给料小车以面接触的方式在所述给料通道内滑行；液压缸，所述液压缸为所述给料小车提供驱动力。

本发明提供的一种焚烧炉的给料装置，所述给料装置具有如下优点：

1、给料小车以面接触的方式在所述给料通道内滑行，避免局部磨损或卡料。

2、给料通道上设置有可拆卸的盖板，便于检修，并且对检修空间要求较小，节省了大量的厂房空间。

3、给料小车内部采用锁板的结构固定检修门，防止检修门因为某些原因晃动或翘起，导致给料小车卡在通道内，影响正常的生产运行，并避免物料进入小车内部对液压缸造成损伤。

示例性实施例

下面参照附图对本发明一实施方式的给料装置进行详细描述。其中，图1为本实施例所提供的给料小车和给料通道的结构示意图，图2为本实施例所提供的给料小车和给料通道的剖面图，图3为本实施例所提供的给料通道的结构示意图。

如图1所示，本实施例中所提供的给料装置包括给料通道1、给料小车2，所述给料小车2以面接触的方式在所述给料通道1内滑行。其中，所述给料通道1上设置有可拆卸的盖板4，如图2所示。检修时，可将所述盖板4取下，对液压缸3和给料小车2直接进行检修，对检修空间要求较小，节省了大量的厂房空间。而现有技术中的给料通道为前后法兰相连，检修时，需要将给料通道后部或者液压缸部分向后取出，要求较大的检修空间，增加土建成本。示例性地，为防止焊接变形及检修方便，所述盖板4以铆接的方式与给料通道1相连。示例性地，所述给料装置还包括液压缸3，所述液压缸3为所述给料小车2提供驱动力。

示例性地，所述给料装置还包括设置于所述给料通道1和所述给料小车2上方的料斗和溜槽。所述料斗用于接收物料，危险废弃物物料经过料斗后，又通过溜槽落在给料通道1内，此时，液压缸3缓慢推动给料小车2，将给料小车2向前推动到最大行程，从而将物料推入炉膛，之后，给料小车2再回退到原位。给料小车2的行程由设置于所述给料通道末端的给料小车位移传感器5和/或限位开关进行控制。示例性地，为了防止给料小车2在给料通道1内卡死，设定液压缸3向前推进的最大压力为7mpa，而往回退的最大压力为15mpa。

其中，给料小车2以面接触的方式在给料通道1内滑行，无导轨设置，因此减少了一个卡料点。同时还避免线接触所造成的局部磨损现象。为满足加工精度要求和耐磨要求，给料小车和给料通道的各接触面均进行了铣加工处理，从而使其光洁度达到6.3。同时，所述给料小车2和给料通道1采用厚度较大的钢板制成，从而大幅度提高了设备的耐磨和耐腐蚀的时间。使给料小车2与给料通道1以面接触的形式相结合，并提升加工精度，解决了给料小车2与给料通道1以线接触相结合容易造成的卡塞问题，延长了设备的使用寿命。

在一个实施例中，所述给料小车2和所述给料通道1的横截面均为倒梯形，所述给料小车2的底部和侧壁与所述给料通道1的底部和侧壁形成面接触如图3所示。这种梯形通道能使松散的危险废弃物物料在由溜槽落入给料通道中时，便通过物料自身的重力作用进行压缩，这种自行压缩后的物料便于给料小车2将其推入到回转窑中。而现有技术中的给料小车及给料通道均采用矩形截面，这样，松散的物料仍然维持松散的状态，不便于给料小车将其推入回转窑中，在给料小车退回原位时，物料会落入给料通道与给料小车之间，出现带料、卡料的问题。进一步地，所述给料小车2与给料通道1两侧间距各为各为2.8mm-3.2mm，例如3mm，顶部间距1为9mm-11mm，例如10mm。将间距设置在该范围内，使得给料小车2在给料通道1内偏移幅度不会太大，减少返料现象的发生。

在一个实施例中，所述给料小车2上设置有检修门。同时，为了防止检修门因为某些原因晃动或翘起而导致给料小车2卡在给料通道1内，影响正常的生产运行，并避免物料通过进入给料小车2内部对液压缸3造成损伤，给料小车2内部采用锁板的结构固定所述检修门。给料小车2内部还设置有筋板，以增加给料小车2的强度。

在一个实施例中，给料小车2的头部设计为向上的斜面，这种向上的斜面可以对危险废弃物物料施加朝上托起的作用力，避免物料向下挤压，使得给料通道1与给料小车2之间没有异物，从而设备可以顺畅、稳定地运行。

本发明提供的一种焚烧炉的给料装置，所述给料装置具有如下优点：

1、给料小车以面接触的方式在所述给料通道内滑行，避免局部磨损或卡料。

2、给料通道上设置有可拆卸的盖板，便于检修，并且对检修空间要求较小，节省了大量的厂房空间。

3、给料小车内部采用锁板的结构固定检修门，防止检修门因为某些原因晃动或翘起，导致给料小车卡在通道内，影响正常的生产运行，并避免物料进入小车内部对液压缸造成损伤。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。