一种垃圾焚烧炉的制作方法

文档序号：11248324阅读：771来源：国知局

本发明涉及垃圾焚烧领域，具体地，本发明涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术：

垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为城市生活垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。

现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，图1所示的垃圾焚烧炉就为其中的一种。如图1所示，所述垃圾焚烧炉包括进料口101、给料炉排102、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排103、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统104、位于炉喉部的二次风供风系统105以及排渣机106。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。

目前国内850吨大型焚烧炉都是进口设备，费用较高，限制了其进一步的应用。此外，目前国内相对当量的焚烧炉都是纵向分布，两个纵向单元对接时产生局部高温尚无法得到较完善的解决，其他横向布置的焚烧炉由于尺寸限制，其处理量均都无法达到850吨。

因此需要对目前的大型焚烧炉作进一步的改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明提供一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉整体沿纵向延伸，在横向上包括若干移动装置；其中，所述移动装置为面对称结构并且所述若干移动装置的宽度相同。

进一步，所述垃圾焚烧炉在纵向上包括五个焚烧单元，所述五个焚烧单元包括第一焚烧单元、第二焚烧单元、第三焚烧单元、第四焚烧单元和末端焚烧单元。

进一步，每个所述焚烧单元均包括若干移动装置、若干驱动装置和若干翻动装置。

进一步，每个所述焚烧单元均包括四个所述移动装置。

进一步，所述移动装置本身沿中心平面对称。

进一步，所述垃圾焚烧炉宽度至少为14.5米。

进一步，所述垃圾焚烧炉还包括对所述翻动装置回落时进行缓冲的液压缓冲装置。

进一步，所述第一焚烧单元的起始端和给料炉排之间还设置有给料炉排连接装置。

进一步，所述第二焚烧单元、所述第三焚烧单元和所述第四焚烧单元上方设置有进气管。

进一步，所述第一焚烧单元、所述第二焚烧单元、所述第三焚烧单元和所述第四焚烧单的中的若干移动装置由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。

进一步，所述末端焚烧单元中的移动装置包括第一移动装置和第二移动装置。

进一步，所述第一移动装置由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。

进一步，所述第二移动装置由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。

进一步，所述第一移动装置和所述第二移动装置中均设置有驱动装置。

进一步，所述第一焚烧单元、所述第二焚烧单元、所述第三焚烧单元和所述第四焚烧单元中均包括两个翻动装置，所述末端焚烧单元中包括一个翻动装置。

本发明所述焚烧炉相对其它炉型有以下几个优点：

(1)技术成熟，属于目前的绝对主流技术，国外的大型焚烧厂几乎都采用该炉型，国内已建或在建的大型焚烧厂也均采用机械炉排炉；

(2)具有独立的干燥区，可以利用焚烧余热对垃圾进行预热干燥，特别适合于我国垃圾低热值、高水分的特性；

(3)操作可靠方便，对垃圾适应性强，不易造成二次污染；

(4)经济性高，垃圾不需要预处理直接进入炉内，运行费用相对较低；

(5)设备寿命长，稳定可靠，运行维护方便，国内已有部分配套的技术和设备；

(6)符合目前政策规定。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1现有技术中垃圾焚烧炉的结构图。

图2为本发明的垃圾焚烧炉的整体结构示意图；

图3为本发明的垃圾焚烧炉的第一焚烧单元的正视图；

图4为本发明的垃圾焚烧炉第一焚烧单元的移动装置的正视图；

图5为本发明的垃圾焚烧炉第一焚烧单元的驱动装置的正视图；

图6为垃圾焚烧炉第一焚烧单元的翻动装置的正视图；

图7为垃圾焚烧炉第一和第二焚烧单元的结构示意图；

图8为垃圾焚烧炉第二至第四焚烧单元的正视图；

图9为垃圾焚烧炉末端焚烧单元的正视图；

图10为垃圾焚烧炉末端焚烧单元的移动装置正视图；

图11为垃圾焚烧炉末端焚烧单元的驱动装置的正视图；

图12为垃圾焚烧炉末端焚烧单元翻动装置的正视图。

附图标识

101、进料口102、给料炉排

103、炉排104、一次风供风系统

105、二次风供风系统106、排渣机

1、第一焚烧单元

2、第二焚烧单元、第三焚烧单元、第四焚烧单元

3、末端焚烧单元

11、支撑装置12、移动装置

13、驱动装置14、翻动装置

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的垃圾焚烧炉。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种垃圾焚烧炉，如图2所示，所述垃圾焚烧炉呈横向布置并且在横向上包括若干移动装置。

示例性地，本发明提供的垃圾焚烧炉为横向设置的大型焚烧炉，所述焚烧炉内部宽度约14.5米，总宽度约17米。

参照图2，所述垃圾焚烧炉在纵向上包括五个焚烧单元，包括1个第一焚烧单元1，3个相同的中间单元为第二焚烧单元、第三焚烧单元和第四焚烧单元2，以及位于尾部的一个末端焚烧单元3。

示例性地，每个焚烧单元均包括若干移动装置、若干驱动装置和若干翻动装置。其中，每个焚烧单元均包括四个移动装置。所述移动装置为面对称结构，其本身沿中心平面对称。此外，所述若干移动装置的宽度(即宽度方向最外侧数值)是相同的，因此焚烧炉中的每一个移动装置都可以互换位置。

当垃圾进入第一焚烧单元时，由图5的驱动装置13带动图4的移动装置12，使垃圾一边燃烧，一边在炉内向前运动，并通过各个炉排片之间的标高差使之向下运动。

参照图3至图6，第一焚烧单元在横向上由四个移动装置12组合而成，四个移动装置12平均布置。由于焚烧炉宽度较宽，对于其移动的统一性的要求较高，若采用的移动装置12的单元数量太少，则会引起向下的绕度以及制作过程中的变形量太大，若移动装置12的数目过多，则在组装、支撑以及驱动过程中会造成不够统一的问题，在本实施例中采用四个移动装置12，克服了上述缺点。所述四个移动装置12由支撑装置11一体支撑并且所述四个移动装置12由同一驱动装置13进行驱动。

示例性地，第一焚烧单元在纵向上由移动装置12和翻动装置14交替设置。由于焚烧炉内部燃烧要求其有一定比例的剩余的氧，就必须在燃烧的过程中对垃圾的内部进行翻动，需要做到布置均匀、没有漏料、没有堵塞且动作灵活，如附图6所示的翻动装置，满足这些要求。

示例性地，第一焚烧单元包括两个翻动装置14，移动装置12进行水平往复运动，向前输送垃圾，翻动装置14进行上下翻动，将大块垃圾或焦块破碎，起到拨火的作用，使垃圾与空气充分接触，进而充分燃烧，每个炉排组件的滑动行程、速度、频率及翻动行程、速度、频率都可以单独控制。此外，所述垃圾焚烧炉还包括对所述翻动装置回落时缓冲的液压缓冲装置。在翻动炉排翻起后由25度回落21度，至4度后，通过液压缓冲装置中液压油进行缓冲，减小了对支撑轮的冲击。

根据本发明提供的垃圾焚烧炉，如图7所示，所述第二焚烧单元、第三焚烧单元、第四焚烧单元和所述第一焚烧单元的结构大致相同，其区别仅在于第一焚烧单元具有一个与给料炉排连接的部分，第二至第四焚烧单元则没有；第二至第四焚烧单元有进风管，第一焚烧单元则没有。图8为垃圾焚烧炉第二至第四焚烧单元的正视图。

在本发明中，末端焚烧单元仅有部分部件与前述单元相同，但整体结构与前述单元并无相同之处，如图9所示，其中，末端焚烧单元在横向上由若干移动装置组合而成，其中所述移动装置包括第一移动装置和第二移动装置，如图10所示。

示例性地，末端焚烧单元在横向上由四个移动装置组合而成，末端焚烧单元中的移动装置有2种，如图10中的上图所示的第一移动装置，其与第一至第四焚烧单元中的移动装置相同，图10中的下图所示的第二移动装置为末端焚烧单元独有。

示例性地，所述末端焚烧单元中包括2个驱动装置，如图11所示，其工作原理与第一至第四焚烧单元的驱动装置一致。所述第一移动装置和所述第二移动装置中均设置有驱动装置，所述第一移动装置由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动，所述第二移动装置由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。

示例性地，所述末端焚烧单元中包括1个翻动装置，如图12所示，其工作原理与第一焚烧单元、第二至第四焚烧单元的翻动装置一致。

进一步，在不考虑制造误差的情况下，本发明提供的垃圾焚烧炉的所有部件都是面对称结构，其沿中心平面对称。