一种页岩气井试气用的燃烧筒结构的制作方法

本发明涉及化工辅助设备技术领域，尤其涉及一种页岩气井试气用的燃烧筒结构。

背景技术：

页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。

本发明人发现，现有的页岩气燃烧筒结构不够紧凑占用空间，不方便安装和拆卸维修，且没有备用点火器，当点火器坏掉后整个燃烧筒将无法使用，内部火焰筒的结构不利于对页岩气进行燃烧。

于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种结构紧凑、方便安装和拆卸维修、设置有两处点火器的页岩气井试气用的燃烧筒结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种页岩气井试气用的燃烧筒结构，以解决上述背景技术中提出的燃烧筒结构不够紧凑占用空间，不方便安装和拆卸维修，且没有备用点火器的问题。

本发明页岩气井试气用的燃烧筒结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种页岩气井试气用的燃烧筒结构，其中，该页岩气井试气用的燃烧筒结构包括有：

燃烧筒本体、保护壳、燃烧室、点火器、固定螺钉、燃料入口、空气入口、喷嘴、火焰筒、进气孔、出气孔和高温气体出口；

所述燃烧筒本体外部设置有保护壳，且保护壳右端内部设置有高温气体出口；所述燃烧室通过左端六处有序阵列的固定螺钉固定安装在保护壳左侧内部，且燃烧室左端开设有四处有序阵列的空气入口；所述燃烧室左端中心处设置有燃料入口，且燃料入口右端安装有喷嘴；所述喷嘴右端安装有火焰筒，且火焰筒表面开设有若干有序排列的进气孔；所述火焰筒左端顶部和底部均安装有点火器，且火焰筒右端开设有出气孔。

进一步的，所述保护壳整体为套筒式结构，且保护壳左端设置有安装凸起，保护壳内部右端设置的高温气体出口为逐渐增大的阶梯形结构。

进一步的，所述燃烧室整体为套筒式结构，且燃烧室左端设置有安装凸起，燃烧室右端设置有向内部中心收缩的结构。

进一步的，所述火焰筒整体为套筒式结构，且左端设置有安装孔，火焰筒左端设置有圆角结构，火焰筒右端设置有固定凸起台阶。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明保护壳的设置，有利于内部零件的安装，保护壳内腔自带安装限位，对出气孔排出的火焰起到束缚作用，方便燃烧筒本体整体的安装和拆卸维修，对内部形成保护作用，且设置有两个点火器安装孔，防止一个点火器坏掉后整个燃烧筒本体无法使用。

2.本发明燃烧室的设置，有利于气体的燃烧环境，燃烧室的整体式结构方便安装和拆卸，使燃烧筒本体的结构更加紧凑，减少燃烧筒本体的占用空间。

3.本发明火焰筒的设置，有利于对气体进行充分燃烧，火焰筒表面开设的进气孔方便页岩气燃烧时空气的进入，使页岩气得到充分的燃烧，且火焰筒右端的出气孔及时有效的将燃烧完毕的气体排出。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图。

图中：1、燃烧筒本体，2、保护壳，3、燃烧室，4、点火器，5、固定螺钉，6、燃料入口，7、空气入口，8、喷嘴，9、火焰筒，10、进气孔，11、出气孔，12、高温气体出口。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种页岩气井试气用的燃烧筒结构，包括有：

燃烧筒本体1、保护壳2、燃烧室3、点火器4、固定螺钉5、燃料入口6、空气入口7、喷嘴8、火焰筒9、进气孔10、出气孔11和高温气体出口12；

燃烧筒本体1外部设置有保护壳2，且保护壳2右端内部设置有高温气体出口12；燃烧室3通过左端六处有序阵列的固定螺钉5固定安装在保护壳2左侧内部，且燃烧室3左端开设有四处有序阵列的空气入口7；燃烧室3左端中心处设置有燃料入口6，且燃料入口6右端安装有喷嘴8；喷嘴8右端安装有火焰筒9，且火焰筒9表面开设有若干有序排列的进气孔10；火焰筒9左端顶部和底部均安装有点火器4，且火焰筒9右端开设有出气孔11。

如上述所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构的较佳实施例，其中，保护壳2整体为套筒式结构，且保护壳2左端设置有安装凸起，保护壳2内部右端设置的高温气体出口12为逐渐增大的阶梯形结构，方便内部零件的安装，保护壳2内腔自带安装限位，对出气孔11排出的火焰起到束缚作用，方便燃烧筒本体整体1的安装和拆卸维修，对内部形成保护作用，且设置有两个点火器4安装孔，防止一个点火器4坏掉后整个燃烧筒本体1无法使用；

如上述所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构的较佳实施例，其中，燃烧室3整体为套筒式结构，且燃烧室3左端设置有安装凸起，燃烧室3右端设置有向内部中心收缩的结构，改善气体的燃烧环境，燃烧室3的整体式结构方便安装和拆卸，使燃烧筒本体1的结构更加紧凑，减少燃烧筒本体1的占用空间；

如上述所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构的较佳实施例，其中，火焰筒9整体为套筒式结构，且左端设置有安装孔，火焰筒9左端设置有圆角结构，火焰筒9右端设置有固定凸起台阶，方便对气体进行充分燃烧，火焰筒9表面开设的进气孔10方便页岩气燃烧时空气的进入，使页岩气得到充分的燃烧，且火焰筒9右端的出气孔11及时有效的将燃烧完毕的气体排出。

本实施例的工作原理：

在使用该页岩气井试气用的燃烧筒结构时，首先将燃烧筒本体1选择合适的位置进行安装固定，对燃烧筒本体1进行检查和调试，同时对两个点火器4进行点火试验，两个点火器4的设置，防止了一个点火器4坏掉后整个燃烧筒本体1无法使用；

燃烧筒本体1一切正常后开启工作即可；其中保护壳2方便内部零件的安装，对内部形成保护作用，保护壳2内腔自带安装限位，对出气孔11排出的火焰起到束缚作用，方便燃烧筒本体整体1的安装和拆卸维修；

燃烧室3的整体式结构方便安装和拆卸，改善了气体的燃烧环境，使燃烧筒本体1的结构紧凑、减少占用空间；

火焰筒9表面开设的进气孔10加快页岩气燃烧时空气的进入，使页岩气得到充分的燃烧，且火焰筒9右端的出气孔11能及时有效的将燃烧完毕的气体排出，提高燃烧筒本体1整体的使用性能。

需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。