一种低热值可燃物燃烧装置及燃料燃烧的方法与流程

本发明属于干法水泥熟料生产领域，更具体地说，是涉及一种低热值可燃物燃烧装置，本发明还涉及应用低热值可燃物燃烧装置进行燃料燃烧的方法。

背景技术：

秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料作为燃料使用，一般主要有空气氧化法、干馏热解法和气化发电法。但这些方法不是直接把秸秆等作为燃料来使用，都是先加工出易于稳定控制的中间产物，再将中间产物作为燃料使用。这样的方法存在工艺流程复杂、成本较高问题，不利于推广应用。长期以来，煤矸石等低品位燃料一直作为废弃物处理，煤矸石的堆放不但占用大量耕地，而且煤矸石中的硫化物等有害组分易于自然逸出或浸出，造成大气、农田及水体的污染，并可能引发火灾，给周围环境带来一系列的危害。近些年来，煤矸石综合利用技术的研究逐渐增多，煤矸石用作水泥混合材、煤矸石用作水泥熟料生产原料和煤矸石发电等技术也有一定的研究和应用。但由于生产工艺操作的需要，煤矸石等低品位燃料一般不能直接和高品位燃料一起用作水泥生产燃料。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在不影响水泥熟料预分解系统正常生产的情况下，使秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低热值可燃物在新型干法水泥熟料生产过程中得到有效利用，从而减少了秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料无组织焚烧和低品位燃料随意堆放对环境造成的污染，同时提高资源利用率的低热值可燃物燃烧装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种低热值可燃物燃烧装置，所述的低热值可燃物燃烧装置包括螺旋输送机、回转下料器、分配阀，所述的螺旋输送机与燃料仓连接，螺旋输送机与回转下料器连接，回转下料器与分配阀连接，分配阀与燃烧室连接，燃烧室的进风通道与窑中主三次风管连接，燃料仓内的燃烧燃料为秸秆、稻壳、锯末、木屑、煤矸石的混合物，燃烧室还与煤粉燃烧器连接。

所述的煤粉燃烧器的接口与燃烧室上部连接，分配阀的接口与燃烧室上部连接，燃烧室内部顶部位置还设置顶部旋流室，所述的煤粉燃烧器内的煤粉设置为能够进入燃烧室内进行燃烧的结构，煤粉和燃烧燃料设置为能够在顶部旋流室位置和燃烧室内进行混合燃烧的结构。

所述的进风通道上设置气流控制阀，窑中主三次风管上设置主三次风管闸阀。

所述的燃烧室通过排气管道与分解炉连接，煤粉和燃料在顶部旋流室位置和燃烧室内混合燃烧后形成的燃料灰渣设置为能够通过排气管道排入分解炉内的结构，所述的排气管道上设置底部闸阀。

所述的低热值可燃物燃烧装置还包括棒条阀、风机，棒条阀设置在螺旋输送机和回转下料器之间，风机与回转下料器连接。

本发明还涉及一种步骤简单，在不影响水泥熟料预分解系统正常生产的情况下，使秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低热值可燃物在新型干法水泥熟料生产过程中得到有效利用，从而减少了秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料无组织焚烧和低品位燃料随意堆放对环境造成的污染，提高资源利用率的应用低热值可燃物燃烧装置进行燃料燃烧的方法。

本发明所述的应用低热值可燃物燃烧装置进行燃料燃烧的方法的步骤为：1)将秸秆、稻壳、锯末、木屑、煤矸石中的一种或多种进行混合；2)打开进风通道与窑中主三次风管，窑中主三次风管输送外部风进入燃烧室；3)打开排气管道上的底部闸阀；4)将煤粉燃烧器打开，煤粉燃烧器内的煤粉进入燃烧室内进行燃烧；5)将燃烧燃料从燃料仓输送到燃烧室内，煤粉和燃烧燃料在顶部旋流室位置和燃烧室内进行混合燃烧；6)煤粉和燃烧燃料混合燃烧完毕后，将燃烧后的燃料灰渣排到分解炉内。燃烧产生的能量用于水泥生产设备进行生产。

燃烧燃料从燃料仓输送到燃烧室内时，燃烧燃料依次经过螺旋输送机、棒条阀、回转下料器、分配阀进入燃烧室，燃烧燃料从燃料仓输送到燃烧室内前，启动风机，打开分配阀，风机的风力推动燃烧燃料经过分配阀进入燃烧室。

所述的燃烧燃料从燃料仓输送到燃烧室内前，打开进风通道上的气流控制阀，打开排气管道上的底部闸阀，再调节窑中主三次风管上的主三次风管闸阀，对进入燃烧室的风量大小进行调节。

所述的煤粉和燃烧燃料混合燃烧完毕后，燃料灰渣从底部闸阀排到分解炉内进行分解。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的低热值可燃物燃烧装置，在制作燃烧燃料时，将秸秆、稻壳、锯末、木屑、煤矸石中的一种或多种与进行混合，形成燃烧燃料，这时打开进风通道与排气管道，调节窑中主三次风管闸阀，窑中主三次风管输送外部风进入燃烧室，然后将煤粉燃烧器打开，煤粉燃烧器内的煤粉进入燃烧室内进行燃烧，而后将燃烧燃料通过螺旋输送机和回转下料器输送到燃烧室内，煤粉和燃烧燃料燃烧室内进行混合燃烧，从而使一般无法使用的秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生产过程中作为燃料得到有效利用，减少了生物质燃料无组织焚烧和低品位燃料随意堆放对环境造成的污染，降低燃料投入，有效降低成本。本发明的低热值可燃物燃烧装置，结构简单，在不影响水泥熟料预分解系统正常生产的情况下，使秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低热值可燃物在新型干法水泥熟料生产过程中得到有效利用，从而减少了秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料无组织焚烧和低品位燃料随意堆放对环境造成的污染，同时提高资源利用率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的低热值可燃物燃烧装置的结构示意图；

附图中标记分别为：1、螺旋输送机；2、回转下料器；3、分配阀；4、燃料仓；5、燃烧室；6、进风通道；7、窑中主三次风管；8、分解炉；9、煤粉燃烧器；10、顶部旋流室；11、气流控制阀；12、主三次风管闸阀；13、排气管道；14、底部闸阀；15、棒条阀；16、风机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种低热值可燃物燃烧装置，所述的低热值可燃物燃烧装置包括螺旋输送机1、回转下料器2、分配阀3，所述的螺旋输送机1与燃料仓4连接，螺旋输送机1与回转下料器2连接，回转下料器2与分配阀3连接，分配阀3与燃烧室5连接，燃烧室5的进风通道6与窑中主三次风管7连接，燃料仓4内的燃烧燃料为秸秆、稻壳、锯末、木屑、煤矸石中的一种或多种的混合物，燃烧室5还与煤粉燃烧器9连接。上述结构，在制作燃烧燃料时，将秸秆、稻壳、锯末、木屑、煤矸石中的一种或多种进行混合，形成燃烧燃料，这时打开进风通道6、排气管道13，调节窑中主三次风管闸阀12，窑中主三次风管7输送外部风进入燃烧室5，然后将煤粉燃烧器9打开，煤粉燃烧器9内的煤粉进入燃烧室5内进行燃烧，而后将燃烧燃料通过螺旋输送机和回转下料器输送到燃烧室内，煤粉和燃烧燃料燃烧室5内进行混合燃烧，使一般无法使用的秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生产过程中作为燃料得到有效利用，可以替代30％的传统燃料，降低传统燃料的投入成本，更为重要的是，减少了生物质燃料无组织焚烧和低品位燃料随意堆放对环境造成的污染，有效保护环境。而煤粉和燃烧燃料混合燃烧完毕后，将燃烧后的燃料灰渣排到分解炉内。本发明的低热值可燃物燃烧装置，结构简单，在不影响水泥熟料预分解系统正常生产的情况下，使秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低热值可燃物在新型干法水泥熟料生产过程中得到有效利用，减少了秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料无组织焚烧和低品位燃料随意堆放对环境造成的污染，同时提高资源利用率。

所述的煤粉燃烧器9的接口与燃烧室5上部连接，分配阀3的接口与燃烧室5上部连接，燃烧室5内部顶部位置还设置顶部旋流室10，所述的煤粉燃烧器9内的煤粉设置为能够进入燃烧室5内进行燃烧的结构，煤粉和燃烧燃料设置为能够在顶部旋流室10位置和燃烧室5内进行混合燃烧的结构。上述结构，在燃烧燃料输送到燃烧室后，通过进风通道通风，再通过煤粉燃烧器9内的煤粉进入燃烧室5内进行燃烧，从而有效提高燃烧燃料的燃烧效果，提高燃料燃烧效果。

所述的进风通道6上设置气流控制阀11，窑中主三次风管7上设置主三次风管闸阀12。气流控制阀11能够对进入燃烧室的风量的通断进行控制，主三次风管闸阀12能够对进入进风通道的风量的大小，满足不同燃烧燃料的燃烧需求。

所述的燃烧室5通过排气管道13与分解炉8连接，煤粉和燃料在顶部旋流室10位置和燃烧室5内混合燃烧后形成的燃料灰渣设置为能够通过排气管道13排入分解炉8内的结构，所述的排气管道13上设置底部闸阀14。

所述的低热值可燃物燃烧装置还包括棒条阀15、风机16，棒条阀15设置在螺旋输送机1和回转下料器2之间，风机16与回转下料器2连接。

本发明还涉及一种步骤简单，在不影响水泥熟料预分解系统正常生产的情况下，使秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低热值可燃物在新型干法水泥熟料生产过程中得到有效利用，从而减少了秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料无组织焚烧和低品位燃料随意堆放对环境造成的污染，提高资源利用率的应用低热值可燃物燃烧装置进行燃料燃烧的方法。

本发明所述的应用低热值可燃物燃烧装置进行燃料燃烧的方法的步骤为：1)将秸秆、稻壳、锯末、木屑、煤矸石中的一种或多种进行混合；2)打开进风通道6与窑中主三次风管7，窑中主三次风管7输送外部风进入燃烧室5；3)打开排气管道13上的底部闸阀14；4)将煤粉燃烧器9打开，煤粉燃烧器9内的煤粉进入燃烧室5内进行燃烧；5)将燃烧燃料从燃料仓输送到燃烧室内，煤粉和燃烧燃料在顶部旋流室10位置和燃烧室5内进行混合燃烧；6)煤粉和燃烧燃料混合燃烧完毕后，将燃烧后的燃料灰渣排到分解炉8内。上述方法，在进行燃烧前，窑中主三次风管7输送外部风进入燃烧室5，然后将煤粉燃烧器9打开，煤粉燃烧器9内的煤粉进入燃烧室5内进行燃烧，这时将燃烧燃料通过螺旋输送机和回转下料器输送到燃烧室内，煤粉和燃烧燃料燃烧室5内进行混合燃烧，使一般无法使用的秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生产过程中作为燃料得到有效利用，可以替代30％的传统燃料，降低传统燃料的投入成本，提高废料利用，更为重要的是，减少了生物质燃料无组织焚烧和低品位燃料随意堆放对环境造成的污染，有效保护环境。

燃烧燃料从燃料仓4输送到燃烧室5内时，燃烧燃料依次经过螺旋输送机1、棒条阀15、回转下料器2、分配阀3进入燃烧室5，燃烧燃料从燃料仓4输送到燃烧室5内前，启动风机16，打开分配阀3，风机16的风力推动燃烧燃料经过分配阀3进入燃烧室5。上述步骤，能够通过风机加速燃烧燃料进入燃烧室的效率，避免燃料堆积或堵塞，风机的风量根据需要可以进行调节，满足不同需求。

所述的燃烧燃料从燃料仓4输送到燃烧室5内前，打开进风通道6上的气流控制阀11，打开排气管道13上设置的底部闸阀14，再调节窑中主三次风管7上的主三次风管闸阀12，对进入燃烧室5的风量大小进行调节。气流控制阀11能够对进入燃烧室的风量的通断进行控制，主三次风管闸阀12能够对进入进风通道的风量的大小，满足不同燃烧燃料的燃烧需求。

所述的煤粉和燃烧燃料混合燃烧完毕后，，燃料灰渣从排气管道13上的底部闸阀14排到分解炉8内进行分解。

本发明所述的低热值可燃物燃烧装置及燃料燃烧的方法，通过在现有水泥熟料生产工艺流程上，增加燃料仓、螺旋输送机、控制阀门、风机和燃烧室，实现秸秆、稻壳、锯末、木屑和低品位煤炭、煤矸石等低热值可燃物作为替代燃料，在新型干法水泥熟料生产过程中得到有效利用。存储在燃料堆棚内秸秆、稻壳、锯末、木屑和低品位煤炭、煤矸石等低热值可燃物，经皮带机输送到燃料仓，然后通过螺旋输送机、棒条阀、回转下料器、分配阀进入燃烧室。燃烧室通过进风管道与窑中主三次风管连接，通过控制气流控制阀的开关和主三次风管闸阀开度，调整进入燃烧室的风量。高温三次风进入燃烧室后，与来自生物质燃料接口的燃烧燃料和煤粉燃烧器接口的煤炭燃料在顶部涡壳和中部位置混合燃烧。燃烧后的燃料灰渣随高温气体一起经燃烧室的排气管道旋切进入分解炉。在燃烧室停止使用时，通过关闭气流控制阀和底部闸阀将燃烧室能够与水泥熟料预分解系统隔离，对熟料生产运行不回产生任何干扰。

本发明所述的低热值可燃物燃烧装置，在制作燃烧燃料时，将秸秆、稻壳、锯末、木屑、煤矸石中的一种或多种进行混合，形成燃烧燃料，这时打开进风通道、排气管道，调节窑中主三次风管闸阀，窑中主三次风管输送外部风进入燃烧室，然后将煤粉燃烧器打开，煤粉燃烧器内的煤粉进入燃烧室内进行燃烧，而后将燃烧燃料通过螺旋输送机和回转下料器输送到燃烧室内，煤粉和燃烧燃料燃烧室内进行混合燃烧，从而使一般无法使用的秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生产过程中作为燃料得到有效利用，减少了生物质燃料无组织焚烧和低品位燃料随意堆放对环境造成的污染，降低燃料投入，有效降低成本。本发明所述的低热值可燃物燃烧装置，结构简单，在不影响水泥熟料预分解系统正常生产的情况下，使秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低热值可燃物在新型干法水泥熟料生产过程中得到有效利用，从而减少了秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质燃料无组织焚烧和低品位燃料随意堆放对环境造成的污染，同时提高资源利用率。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。