一种红外线燃烧器的制作方法

本发明涉及属于厨房用具，涉及一种燃气灶具，具体涉及该燃气灶具上的一种红外线燃烧器。

背景技术：

随着科学技术水平的不断提高，家用红外线燃气灶具的市场占有率日益增大，并为消费都者接受。红外线燃气灶是采用红外线辐射燃烧器，该燃烧器是一种低压引射式完全预混式燃烧器。

目前红外线灶具所用燃烧器通常有二种燃烧板，一种是金属网板，另一种是多孔陶瓷板。金属网板由于其材料特性，具有弹性变形能力强，安装自身密封性好，要求与之相配合的炉腔尺寸和几何精度不高，但耐腐蚀性和耐高温较陶瓷差，成本较高,市面红外线灶较少采用该结构。多孔陶瓷板由于其材料及工艺特性，具有耐腐蚀性和耐高温性，成本较低，经久耐用，但安装自身密封性不好，要求与之相配合的炉腔尺寸和几何精度高。目前市面上多采用多孔陶瓷板作燃烧板，其炉腔有二种形式，一种冷板拉伸搪瓷，其次是压铸铝合金或铸铁。冷板拉伸搪瓷炉腔，由于其工艺特性，易造成变形，尺寸精度和几何精度都难以保证，故通常与多孔陶瓷板相配合时，其密封外多采用特种坭粘贴方式，或密封处镶嵌密封绵等，以保证其结合处的密封要求。由此造成该结构工艺复杂，质量难以控制，维修工艺差和成本高。压铸铝或铸铁，该二种结构的红外线燃烧器在安装多孔陶瓷板时均能保证密封要求，但制造成本高，是冷板拉伸搪瓷的两倍以上。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中的冷板拉伸搪陶瓷炉腔由于高温搪瓷造成变形，影响多孔陶瓷板的安装及密封性，且采用整体压铸或铸造成型制造成本较高的问题。进而提供一种结构简单、易于定位和安装、密封性能好、制造成本低的红外线燃烧器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种红外线燃烧器，包括外炉腔、内炉腔、外引射管、内引射管、镶嵌环及多孔陶瓷板，其中，所述镶嵌环安装在所述外炉腔和内炉腔上端，所述多孔陶瓷板位于镶嵌环上端，所述小炉腔端口上有翻边，该翻边边缘紧压着镶嵌环，所述内引射管穿过外炉腔并插入小炉腔内焊接固定，所述外引射管插入外炉腔内并与所述外炉腔焊接固定。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述镶嵌环包括一环形外圈和环形内圈，所述多孔陶瓷板被承托在所述环形外圈及环形内圈上将所述内炉腔及外炉腔分隔成两个互不相通的腔体，所述环形内圈及环形外圈的顶部横截面由一断斜线和圆弧线组成，且所述环形外圈及环形内圈顶端位于同一水平面上，使得所述多孔陶瓷板与所述环形外圈及环形内圈之间以线接触的方式连接。该种方式类似一个三角形，但三角形的其中一条线为弧线，三角形顶端固定支撑所述多孔陶瓷板，由于镶嵌环为环形，这样多孔陶瓷板实际与镶嵌环的环形外圈及环形内圈接触的仅仅为圆形线，可最大限度减少接触面，保证多孔陶瓷板通孔面积不因以面接触而减少。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述镶嵌环的环形外圈和环形内圈通过连接筋相连，形成轮毂式连接。所述连接筯最少是三根，也可以是四根或以上。通过轮毂式连接方式能够增加环形内圈及外圈的承载力及强度。

进一步地，在上述一个优选的方案中，该红外线燃烧器上安装有大装饰圈，用于压紧多孔陶瓷板，以防止燃气外泄。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述红外线燃烧器还包括一位于内炉腔中央的中心孔套，所述中心孔套上方焊有一定位环，所述定位环上安装有小装饰圈和离子针组件，同时起到压紧陶瓷板，以防止燃气外泄。所述小装饰装饰圈可防止燃气外泄，同时与火焰接触，也是离子针组件探火、点火的接地回路的负极。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述外炉腔、内炉腔为金属板拉伸成型，所述镶嵌环为压铸或铸造成型。所述镶嵌环材料可以是合金铝、铜、不锈钢、铸铁等在耐温材料。所述外炉腔及内炉腔拉伸成型，材料冷板，经表面防锈耐高温处理，也可以是镀铝板、镀锌板、不锈钢等耐腐蚀材料。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述大装饰圈、小装饰圈为金属板拉伸成型。所述大装饰圈、小装饰圈拉伸成型，材料冷板，经表面防锈耐高温处理，也可以是镀铝板、镀锌板、不锈钢等耐腐蚀材料。

相比现有技术，本发明所公开的一种红外线燃器，既解决了多孔陶瓷板密封问题，又降低了成本，使铸造成型与拉伸成型有机的结合起来，既有整体成型工艺的精度，又有拉伸成型工艺的低成本，不会影响产品整体的使用性和美观性。本发明结构简单、易于定位和安装、密封性能好。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种红外线燃烧器的立体结构原理图；

图2为本发明实施例所述的一种红外线燃烧器的主视结构图。

图3为本发明实施例所述的一种红外线燃烧器的镶嵌环主视剖视图。

图4为本发明实施例所述的一种红外线燃烧器的镶嵌环的俯视图。

图5为本发明实施例所述的一种红外线燃烧器的镶嵌环环形外圈剖面放大示意图。

图6为本发明实施例所述的一种红外线燃烧器的镶嵌环环形内圈剖面放大示意图。

图7为本发明实施例所述的一种红外线燃烧器的小炉腔的主视剖视图。

具体实施方式

参照图1至图7所示，本发明实施例公开的一种红外线燃烧器，主要用于燃气灶具上，防止多孔陶瓷板燃气泄漏，影响燃气灶具正常使用，其中，所述红外线燃烧器主要由镶嵌环1、外炉腔2、大装饰圈3、多孔陶瓷板4、小装饰圈5、防护盖6、内炉腔7、中心孔套8、离子针组件9、定位圈10、内引射管11、外引射管12组成。其中，所述外炉腔2和内炉腔7分别用于燃烧器的外环和内环集气；所述多孔陶瓷板4用于燃气流出燃烧；所述内环引射管11用于引射内环燃气；所述外环引射管12用于引射外环燃气。

所述镶嵌环1与所述外炉腔2、内炉腔7连接成一体，比如内炉腔7与外炉腔2焊接，或者形成可拆卸的连接方式，比如通过螺钉固定连接，所述内引射管11穿过外炉腔2并插入内炉腔7并焊接固定，所述外引射管12插入外炉腔2并焊接固定。配合参照图3所示，所述镶嵌环1具有一环形外圈1.2和环形内圈1.1，环形外圈1.2和环形内圈1.1的顶部位于同一水平面上，所述多孔陶瓷板4放在镶嵌环1的环形外圈1.2和环形内圈1.1上并被支撑住，所述镶嵌环1以多孔陶瓷板的下底4.1形成两个密封环，起到密封作用，使内炉腔7和外炉腔2形成两个互不相通的腔体，所述内引射管11所引射的燃气只能在内炉腔7内混合输出燃烧，所述外引射12所引射的燃气只能在外炉腔2内混合输出燃烧。

所述外炉腔2和内炉腔7是金属板拉伸成型，用于燃烧器外环集气，同时起固定镶嵌环1的作用。具体来说，所述外炉腔2和内炉腔7是拉伸成型，材料冷板，经表面防锈耐高温处理，也可以是镀铝板、镀锌板、不锈钢等耐腐蚀材料。所述镶嵌环为压铸成型或者铸造成型，所述镶嵌环材料可以是合金铝、铜、不锈钢、铸铁等耐高温材料。在本发明实施例中，只需镶嵌环1为压铸或铸造成型，其它配件为板材成型，整体重量轻，材料成本低。使铸造成型与拉伸成型有机的结合起来，既有整体成型工艺的精度，又有拉伸成型工艺的低成本，不会影响产品整体的使用性和美观性。

所述镶嵌环1包括一环形外圈1.2和环形内圈1.1，所述多孔陶瓷板被承托在所述环形外圈及环形内圈上将所述内炉腔及外炉腔分隔成两个互不相通的腔体，参照图5、图6所示，所述环形内圈1.1及环形外圈1.2的顶部横截面由一断斜线和圆弧线组成，且所述环形外圈1.2及环形内圈1.1顶端位于同一水平面上，使得所述多孔陶瓷板与所述环形外圈1.2及环形内圈1.1之间以线接触的方式连接。该种方式类似一个三角形，但三角形的其中一条线为弧线，三角形顶端与多孔陶瓷板相接触，由于环形外圈1.2及环形内圈1.1顶部为尖锐状，这样多孔陶瓷板实际与镶嵌环的环形外圈及环形内圈接触的仅仅为一条圆形的线，采用线接触的方式可最大限度减少接触面，保证多孔陶瓷板通孔面积不因以面接触而减少，从而提升燃烧面积。另外，所述环形外圈1.2及环形内圈1.1顶部采用圆弧状设计也比规整三角形设计而言，由于带有弧状设计，强度更高，顶部更不容易缺损，使用寿命更长。所述镶嵌环1的环形外圈1.2和环形内圈1.1的顶部与连接件筯1.3之间具有一段高度差，形成的该高度差使得所述所述镶嵌环1的环形外圈1.2和环形内圈1.1具备成型为上述所述的类似三角形形状的条件。

参照图4所示，作为本发明一个优选的实施方式，所述镶嵌环是轮毂式，用于承托多孔陶瓷板，所述镶嵌环1的环形外圈1.2和环形内圈1.1上通过连接筋1.3相连，所述连接筋1.3延圆周均匀布置有六根，但本领域技术人员应当理解的是，所述连接筋1.3的个数视情况可增加，也可以减少。所述连接筋1.3的设置加强了环形外圈1.2和环形内圈1.1之间的稳固性。

在本发明一个优选的实施例中，所述内炉腔7设有翻边缘7.1，安装时，内炉腔7从镶嵌环1中间圆孔穿过，翻边缘7.1紧压镶嵌环1内圈，内炉腔7的底面与外炉腔2焊接，使镶嵌环1、外炉腔2和内炉腔7成一体。翻边缘7.1的设计也能使得镶嵌环与内炉腔的外边缘成型为环面的接触方式，相比现有的线接触方式，具有更宽的接触面积，加强密封性。

该红外线燃烧器上安装有大装饰圈3，用于压紧多孔陶瓷板4，以防止燃气外泄，也可以防止多孔陶瓷板4在运输和使用中不会掉出来。所述大装饰圈3贴紧所述镶嵌环顶部外侧。

所述红外线燃烧器还包括一位于内炉腔中央的中心孔套8，所述中心孔套8上方焊有一定位环10，所述定位环10上安装有小装饰圈5和离子针组件9，所述中心孔套8下端与外炉腔2铆结，以便离子针组件安装，所述定位环10同时起到固定离子针组件9和安装小装饰圈的作用。所述小装饰装饰圈5可防止燃气外泄，同时与火焰接触，也是离子针组件探火、点火的接地回路的负极。防护盖6用于保护瓷针。

在本实施例中，所述中心孔套8可用有缝管和无缝管，其材料可以是镀铝、镀锌、不锈钢等，其与外炉腔2连接，可以是铆接，也可以是焊接。

本发明实施例所公开的一种红外线燃烧器，通过其特殊的结构，适合于多孔陶瓷板，能够防止燃气从燃烧器向外泄漏，造成不完全燃烧、回火等。此外，该红外线燃烧器比整体成型成本低，比拉伸搪瓷安装工艺好，无需粘结。本发明结构简单，安装使用方便，具有较强的实用性。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。