一种基于三态变化的分离净化处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备领域，具体为一种基于三态变化的分离净化处理系统。

背景技术：

垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。

现在阶段主要应用的垃圾处理方式是焚烧处理，垃圾焚烧后排除的烟雾内含有大量的粉尘颗粒物，这些烟雾粉尘的处理，通常是将焚烧之后产生的烟雾粉尘直接利用水过滤，固体与液体搅混在一起，虽然对空气净化有一定的效果，但增加了污水，给污水处理增加了负荷，达不到环保要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于三态变化的分离净化处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于三态变化的分离净化处理系统，包括焚烧炉、混气箱、水箱和过滤箱，焚烧炉的顶端贯通连接排烟管，排烟管的另一端贯通连接在混气箱的进气端，混气箱内设有混气扇，混气扇通过支架固定在混气箱的内壁上，混气箱的顶壁贯通连接第一连接水管，第一连接水管的另一端贯通连接在水箱的底端，第一连接水管上设有水雾发生器，水箱的顶端贯通连接加水管，混气箱的出气端贯通连接连接烟管；过滤箱内设有污水腔、净水腔和冷凝腔，污水腔设在净水腔和冷凝腔的下方，污水腔的最低端贯通连接排污管，排污管上套设有密封盖，净水腔设在冷凝腔的右侧，净水腔的底端贯通连接污水腔，净水腔内设有第一过滤层和第二过滤层，净水腔的顶壁贯通连接第二连接水管，第二连接水管的另一端贯通连接在循环泵的进水端，循环泵的出水端贯通连接第三连接水管，循环泵固定在过滤箱的顶端，第三水管的另一端贯通连接在水箱的上部；冷凝腔内均匀的设有若干热交换器，热交换器上均匀的设有若干散热翅片，冷凝腔通过第二连通孔贯通连接排污腔，冷凝腔的出气端贯通连接第二排气管，连接烟管的另一端贯通连接在冷凝腔的进气端，过滤箱内嵌设有第一排气管，所有热交换器的底端均贯通连接在第一排气管上，过滤箱的顶端面左侧设有进风箱，进风箱的底端通过第一连通孔贯通连接在热交换器的顶端，进风箱的顶端贯通连接若干进风管，进风管的另一端贯通连接进风斗，过滤箱的底端均匀的设有若干支腿。

更进一步的，污水腔的底壁是倾斜设置。

更进一步的，第一过滤层是金属网编制而成。

更进一步的，第二过滤层内填充有大量活性炭颗粒。

更进一步的，过滤箱的底端均匀的设有四个支腿。

与现有技术相比，本发明通过利用水雾与烟雾的混合，使得烟雾中的固体颗粒物进行一次增重，且对烟雾进行初步降温，混合气体进入冷凝腔后进行二次降温，使得大量的水雾液化，固体颗粒物随水流流走，从而净化烟雾中的烟尘颗粒物，使得排放的空气不含任何烟尘颗粒。

附图说明

图1为本发明一种基于三态变化的分离净化处理系统的结构示意图；

图2为本发明一种基于三态变化的分离净化处理系统的热交换器的正视图示意图；

图3为本发明一种基于三态变化的分离净化处理系统的进风箱的俯视图示意图。

图中：1-焚烧炉，2-混气箱，3-支架，4-混气扇，5-排烟管，6-连接烟管，7-水箱，8-第一连接水管，9-水雾发生器，10-过滤箱，11-污水腔，12-净水腔，13-冷凝腔，14-进风箱，15-进风管，16-进风斗，17-第一连通孔，18-热交换器，19-散热翅片，20-第一排气管，21-第二连通孔，22-排污管，23-密封盖，24-第一过滤层，25-第二过滤层，26-循环泵，27-第二连接水管，28-第三连接水管，29-第二排气管，30-支腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种基于三态变化的分离净化处理系统，包括焚烧炉1、混气箱2、水箱7和过滤箱10，所述焚烧炉1的顶端贯通连接排烟管5，所述排烟管5的另一端贯通连接在混气箱2的进气端，所述混气箱2内设有混气扇4，所述混气扇4通过支架3固定在混气箱2的内壁上，所述混气箱2的顶壁贯通连接第一连接水管8，所述第一连接水管8的另一端贯通连接在水箱7的底端，第一连接水管8上设有水雾发生器9，所述水箱7的顶端贯通连接加水管，所述混气箱2的出气端贯通连接连接烟管6；所述过滤箱10内设有污水腔11、净水腔12和冷凝腔13，所述污水腔11设在净水腔12和冷凝腔13的下方，污水腔11的底壁是倾斜设置，污水腔11的最低端贯通连接排污管22，所述排污管22上套设有密封盖23，所述净水腔12设在冷凝腔13的右侧，净水腔12的底端贯通连接污水腔11，净水腔12内设有第一过滤层24和第二过滤层25，所述第一过滤层24是金属网编制而成，所述第二过滤层25内填充有大量活性炭颗粒，所述净水腔12的顶壁贯通连接第二连接水管27，所述第二连接水管27的另一端贯通连接在循环泵26的进水端，所述循环泵26的出水端贯通连接第三连接水管28，循环泵26固定在过滤箱10的顶端，所述第三水管28的另一端贯通连接在水箱7的上部；所述冷凝腔13内均匀的设有若干热交换器18，所述热交换器18上均匀的设有若干散热翅片19，所述冷凝腔13通过第二连通孔21贯通连接排污腔11，冷凝腔13的出气端贯通连接第二排气管29，所述连接烟管6的另一端贯通连接在冷凝腔13的进气端，所述过滤箱10内嵌设有第一排气管20，所有所述热交换器18的底端均贯通连接在第一排气管20上，所述过滤箱10的顶端面左侧设有进风箱14，所述进风箱14的底端通过第一连通孔17贯通连接在热交换器18的顶端，进风箱14的顶端贯通连接若干进风管15，所述进风管15的另一端贯通连接进风斗16，所述过滤箱10的底端均匀的设有若干支腿30。

本发明使用时，垃圾燃烧产生的烟雾通过排烟管5进入混气箱2内，水箱7内的水经过水雾发生器9的作用，产生大量的水雾，水雾与烟雾混合，使得烟雾中的固体颗粒物重量增加，且烟雾的温度降低，混合气体进入冷凝腔13内，与热交换器18进一步进行热交换，使得混合气体的温度进一步降低，水雾液化，混合着烟雾中的固体颗粒物，通过第二连通孔21流进排污腔11内，在排污腔11内初步沉淀，并经第一过滤层24和第二过滤层25的过滤，在循环泵26的作用下再次进入水箱7内，使得水得到循环利用降低水源消耗，固体颗粒物最终从排污管22排出；进风斗16的特殊设计，使得外部空气通过进风斗16进入进风箱14内后，空气的温度大幅降低，然后进入热交换器18内与混合气体发生热交换，降低混合气体的温度，便于水雾液化，过滤后的气体通过第二排气管29排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。