一种环保垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，特别是一种环保垃圾焚烧炉。

背景技术：

垃圾的处理是一个全球性问题，目前处理垃圾的方式一般是填埋或者焚烧两种。但是填埋不仅会造成珍贵土地资源的浪费，而且也会带来很大的污染，给垃圾填埋区附近的居民带来很大的健康问题。通过焚烧方式因为焚烧不彻底会产生有害气体。现有的垃圾焚烧炉排一般是固定不动的，这样使得内部的垃圾分布不均匀，同时也会存在对每个位置的吹风都是固定的，易产生吹风不均匀，从而使得垃圾燃烧不均匀，造成空气污染，同时也会使得整个焚烧炉的燃烧效率不高，垃圾在焚烧炉中某一位置堆积，不易对其充分燃烧。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种环保垃圾焚烧炉，能够使得垃圾炉内的垃圾分布均匀且保证吹风均匀进而减少垃圾焚烧产生的有害气体。

其解决方案是，一种环保垃圾焚烧炉，包括炉体、支架、底座板，所述炉体内部为圆柱形空腔且下端开口，炉体放置在底座板上使得炉体底部封闭，底座板的下部与支架固定连接，所述底座板的上部固定有位于炉体下部中间的壳体，壳体上部转动连接有下转轴，所述下转轴为上端粗下端细的阶梯状轴，所述下转轴上部粗端为第一连接部，第一连接部的侧面均布固定有多个下旋板，下旋板的上表面高于第一连接部上表面，所述下转轴中间设有圆柱孔，所述下转轴的圆周孔内插有与其转动连接的上转轴，所述上转轴向上伸出下转轴且伸出端为第二连接部，第二连接部与第一连接部直径相同，所述第二连接部周向均布固定连接有与下旋板数目相同的上旋板，所述上旋板与下旋板交叉依次设置且上旋板上表面与下旋板上表面处于同一平面，所述下转轴下端向下伸入壳体内且伸入壳体内的部分为第三连接部，所述上转轴下端向下伸出下转轴且伸出下转轴的部分为第四连接部，所述壳体上转动连接有驱动轴，所述驱动轴伸入壳体内连接有半锥形齿轮，所述半锥形齿轮上端啮合有第一锥形齿轮，半锥形齿轮下端啮合有第二锥形齿轮，下转轴下部有与其同轴且与壳体转动连接的齿轮轴，所述第一锥形齿轮与齿轮轴转动连接，第一锥形齿轮固定连接有第一驱动架，第一驱动架的上部与第三连接部固定连接，所述第二锥形齿轮与齿轮轴固定连接，齿轮轴上固定安装有位于第二锥形齿轮下方的主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有内齿轮，内齿轮与齿轮轴转动连接，所述内齿轮上固定连接有第二驱动架，第二驱动架的上部与第四连接部固定连接，所述驱动轴连接有能正反转的旋转驱动装置，所述炉体上设有一次进风口，一次进风口位于上旋板的下部。

优选地，炉体上部设有二次进风口，二次进风口位于上旋板的上部，所述炉体上部还设有进料口和出烟口。

优选地，上旋板中间上部有固定在炉体上上部下部小的锥形罩，锥形罩向下投影的大于将壳体完全覆盖

优选地，壳体上部固定有与下转轴同轴线的圆环架，圆环架与上旋板和下旋板均滑动连接。

优选地，底座板的下部设有出灰口。

优选地，上旋板上设有多个不同直径的环状炉排，环状炉排与上转轴同轴线，环状炉排板与每个上旋板均固定连接，环状炉排板与每个下旋板滑动连接。

优选地，环状炉排的排布由内向外依次变密。

优选地，壳体上设有通入冷却水的环形水道。

优选地，驱动轴背离壳体的一端向外伸出炉体，旋转驱动装置为驱动电机和减速器。

优选地，驱动轴穿过驱动轴冷却装置，所述驱动轴位于驱动轴冷却装置内的部分为冷却段，驱动轴冷却装置包括位于冷却壳体和安装在冷却段的螺旋散热片，所述冷却壳体上设有冷却进水口和冷却出水口，所述冷却壳体内冷却水的流向与螺旋散热片引起冷却水的流动方向相反，冷却水从冷却进水口流向冷却出水口。

优选地，驱动轴冷却装置位于旋转驱动装置和炉体之间。

上旋板与下旋板的间歇转动，使得它们之间的间隙的位置发生改变，同时上旋板与下旋板的转动，能够使垃圾分散均匀，保证了垃圾与空气的充分接触，使垃圾焚烧彻底，减少因垃圾燃烧不彻底产生的有害的气体，取得了显著的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1沿a-a处的示意图。

图3为本发明图1b处的局部放大图。

图4为发明第一驱动架与第二驱动架的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种环保垃圾焚烧炉，包括炉体1、支架2、底座板3，其特征在于，所述炉体1内部为圆柱形空腔且下端开口，炉体1放置在底座板3上使得炉体1底部封闭，底座板3的下部与支架2固定连接，所述底座板3的上部固定有位于炉体1下部中间的壳体4，壳体4上部转动连接有下转轴5，所述下转轴5为上端粗下端细的阶梯状轴，所述下转轴5上部粗端为第一连接部，第一连接部的侧面均布固定有多个下旋板6，下旋板6的上表面高于第一连接部上表面，所述下转轴5中间设有圆柱孔，所述下转轴5的圆周孔内插有与其转动连接的上转轴7，所述上转轴7向上伸出下转轴5且伸出端为第二连接部，第二连接部与第一连接部直径相同，所述第二连接部周向均布固定连接有与下旋板6数目相同的上旋板8，所述上旋板8与下旋板6交叉依次设置且上旋板8上表面与下旋板6上表面处于同一平面，所述下转轴5下端向下伸入壳体4内且伸入壳体4内的部分为第三连接部，所述上转轴7下端向下伸出下转轴5且伸出下转轴5的部分为第四连接部，所述壳体4上转动连接有驱动轴9，所述驱动轴9伸入壳体4内连接有半锥形齿轮10，所述半锥形齿轮10上端啮合有第一锥形齿轮11，半锥形齿轮10下端啮合有第二锥形齿轮12，下转轴5下部有与其同轴且与壳体4转动连接的齿轮轴25，所述第一锥形齿轮11与齿轮轴25转动连接，第一锥形齿轮11固定连接有第一驱动架13，第一驱动架13的上部与第三连接部固定连接，所述第二锥形齿轮12与齿轮轴25固定连接，齿轮轴25上固定安装有位于第二锥形齿轮12下方的主动齿轮14，主动齿轮14啮合有从动齿轮15，所述从动齿轮15啮合有内齿轮16，内齿轮16与齿轮轴25转动连接，所述内齿轮16上固定连接有第二驱动架17，第二驱动架17的上部与第四连接部固定连接，所述驱动轴9连接有能正反转的旋转驱动装置，所述炉体1上设有一次进风口101，一次进风口101位于上旋板8的下部。

所述驱动轴9的旋转带动半锥形齿轮10旋转，半锥形齿轮10先带动第一锥形齿轮11旋转，第一锥形齿轮11通过第一驱动架13带动下转轴5转动，进而带动下旋板6旋转一个工位，然后半锥形齿轮10带动第二锥形齿轮12旋转，第二锥形齿轮12旋转带动带动齿轮轴25旋转，齿轮轴25上固定连接的主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动从动齿轮15旋转，从动齿轮15旋转带动内齿轮16绕着齿轮轴25旋转，内齿轮16通过第二驱动架17将动力传递给上转轴7，上转轴7带动上旋板8向下旋板6旋转方向旋转一个工位。上旋板8与下旋板6依次转动一个工位，这样它们之间的间隙一会大一会小，不仅能够上旋板8与下旋板6上部的垃圾运动，而且使得垃圾能更加均匀接触到一次进风口101传过来的空气，使得垃圾的焚烧更加彻底，能够有效地减少垃圾在焚烧炉内堆积，不能彻底燃烧的现象。当第一驱动架13旋转至将要与驱动轴9接触时，此时驱动轴9进行反转，驱动轴9反转，则上旋板8先旋转一个工位，接着下旋板6向上旋板8的旋转方向旋转一个工位。通过半锥形齿轮10与第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12依次啮合，形成第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12的间歇转动，且第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12相同。上旋板8和下旋板6能够分别依次转动，且它们之间依次交错设置，对垃圾能够起到很好搅拌分散效果，上旋板8和下旋板6之间所形成的间隙的位置是不断发生变化的，使得垃圾能更加均匀接触到一次进风口101传过来的空气，使得垃圾的焚烧更加彻底，能够有效地减少垃圾在焚烧炉内堆积，不能彻底燃烧的现象。

所述炉体1上部设有二次进风口102，二次进风口102位于上旋板8的上部，所述炉体1上部还设有进料口103和出烟口104。二次进风口102进一步从上部向炉体1内通入空气，保障炉体1内的空气充足。

所述上旋板8中间上部有固定在炉体1上上部下部小的锥形罩18，锥形罩18向下投影的大于将壳体4完全覆盖。锥形罩18能防止垃圾形成的炉渣落到壳体4上，同时也能降低壳体4的温度，减少温度对壳体4内零部件性能的影响。

所述壳体4上部固定有与下转轴5同轴线的圆环架19，圆环架19与上旋板8和下旋板6均滑动连接。圆环架19对上旋板8和下旋板6起到支承作用，减少下转轴5与上转轴7与壳体4之间的力，设计更加完善，提高使用寿命。

所述底座板3的下部设有出灰口301。燃烧形成的灰渣从出灰口排除。

所述上旋板8上设有多个不同直径的环状炉排20，环状炉排20与上转轴7同轴线，环状炉排20板与每个上旋板8均固定连接，环状炉排20板与每个下旋板6滑动连接。环状炉排20的设计减少上旋板8与下旋板6形成的空隙，防止垃圾没有燃烧完全就落到上旋板8和下旋板6下。

所述环状炉排20的排布由内向外依次变密。

所述壳体4上设有通入冷却水的环形水道401。环形水道通入冷却水，对壳体和从上旋板和下旋板落下的灰渣进行降温。有效地提高了焚烧炉的该使用寿命。

所述驱动轴9背离壳体4的一端向外伸出炉体1，旋转驱动装置为驱动电机21和减速器22。

所述驱动轴9穿过驱动轴冷却装置，所述驱动轴9位于驱动轴冷却装置内的部分为冷却段，驱动轴冷却装置包括位于冷却壳体23和安装在冷却段的螺旋散热片24，所述冷却壳体23上设有冷却进水口和冷却出水口，所述冷却壳体23内冷却水的流向与螺旋散热片24引起冷却水的流动方向相反，冷却水从冷却进水口流向冷却出水口。螺旋散热片24带动冷却水形成一个压强，此压强与冷却水本身的压强相反，冷却水对螺旋散热片24形成一个更大冲击作用力，使得冷却水更好得与螺旋散热片24进行散热。驱动轴冷却装置对驱动轴9散热，避免驱动轴9温度较高对旋转驱动装置产生不利的影响。

所述驱动轴冷却装置位于旋转驱动装置和炉体1之间。驱动轴冷却装置位于壳体4外。

上旋板与下旋板的间歇转动，使得它们之间的间隙的位置发生改变，同时上旋板与下旋板的转动，能够使垃圾分散均匀，保证了垃圾与空气的充分接触，使垃圾焚烧彻底，减少因垃圾燃烧不彻底产生的有害的气体，取得了显著的效果。

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。