一种环保节能炉头的制作方法

本发明涉及环保节能炉灶的零部件技术，特别涉及一种环保节能炉头。

背景技术：

随着燃气的广泛应用，燃气燃烧器节能技术愈来愈受到全人类的瞩目。就商用厨房而言：通用的炒灶炉头热效率仅为15-18%，这就意味着82-85%的燃气是浪费了的，浪费的同时还对大气造成污染。据住建部2013年在【能级等效标准宣贯会】上统计，单单商用厨房炒灶一块全国每天耗气折合人民币十个多亿，浪费十分严重，但由于开发炉头技术，看似简单，却涉猎多门学科：如必须有很强的机械工底、必须懂燃气燃烧与应用、必须懂空气动力学、材料学等等。因此，目前各种炉头的热效率始终徘徊在30%左右，热效率低、燃气燃烧不完全的问题比较严重。现有的一些炉头也在一定程度上解决了燃气热效率低等问题最多也就40%左右，但是想再进一步提高，实现产业化基本是不可能的，而且在燃烧的过程中大火的出火口经常与长明火的出火口相抵冲，导致长明火不稳定而使炉头熄火的现象严重。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种环保节能炉头的技术方案。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

所述的一种环保节能炉头，包括压火盖(4)和炉芯(10)，炉芯(10)底部为长明火腔体(16)，长明火腔体底部设置感应针孔(6)、点火针孔(7)、第一长明火出火孔(8)，压火盖(4)上设置若干出火孔，其特征是：长明火腔体(16)向内套接压火帽(1)，压火帽(1)下部内壁与长明火腔体外壁紧贴，压火帽(1)上部设置一排第二长明火出火孔(11)，第二长明火出火孔(11)为倾斜形状设置，第二长明火出火孔(11)的下口高度低于压火盖(4)上设置的若干出火孔，长明火腔体底部还设置有补气孔(5)。

所述的一种环保节能炉头，其特征是：炉芯(10)底部与长明火腔体围合有第二腔体，炉芯(10)中部设有第一台阶(14)，在该第一台阶(14)处周圈均布若干进气孔(12)，炉芯(10)的第一台阶(14)与炉芯(10)的上部及压火盖(4)的外壁围合成第一腔体(13)，压火盖(4)上的出火孔设置在压火盖(4)的侧壁，该出火孔的形状为圆形气孔(3)和斜条状气槽(2)，燃气依次经进气孔(12)、第一腔体(13)通过圆形气孔(3)和斜条状气槽(2)进入第二腔体。

所述的一种环保节能炉头，其特征是：第二腔体底面设置有排水孔(9)。

所述的一种环保节能炉头，其特征是：第二长明火出火孔(11)为至下向上倾斜形状的倾斜角度为1-89度。

所述的一种环保节能炉头，其特征是：所述的圆形气孔(3)在斜条状气槽(2)的上方并相间设置，圆形气孔(3)、斜条状气槽(2)与进气孔(12)相通。

所述的一种环保节能炉头，其特征是：圆形气孔(3)的出气口口径为：2-4mm，斜条状气槽(2)的孔径宽度为：0.5-1.5mm，斜条状气槽(2)的倾斜度为：7-30度。

所述的一种环保节能炉头，其特征是：炉芯(10)的第一台阶(14)边缘设有第二台阶(15)，压火盖(4)底面与第二台阶(15)紧扣配合。

所述的一种环保节能炉头，其特征是：所述的第二长明火出火孔(11)下口高度低于斜条状气槽(2)最低处高度。

所述的一种环保节能炉头，其特征是：所述的补气孔(5)孔径为上小下大的形状。

所述的一种环保节能炉头，其特征是：所述的补气孔(5)与第一长明火出火孔(8)接通。

通过采用上述技术方案后，实现了如下有益效果：

1、压火盖出火口的旋风型设计及补气孔设计使燃气充分燃烧，热效率达到50%以上；2、第二长明火下口略低设置使长明火与压火盖的大火出火口不会产生对冲，保证长明火始终稳定，由此不会影响到感应针的检测感应，促使炉头内供气供火稳定；3、第二腔体内排水孔的设计在炒菜过程中不会积水而影响到感应针及点火针的使用寿命，也是供火稳定的保证。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明去掉压火帽的结构示意图；

图4为本发明使用参考图；

附图标记：1、压火帽；2、斜条状气槽；3、圆形气孔；4、压火盖；5、补气孔；6、感应针孔；7、点火针孔；8、第一长明火出火孔；9、排水孔；10、炉芯；11、第二长明火出火孔；12、进气孔；13、第一腔体；14、第一台阶；15、第二台阶；16、长明火腔体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-4所示，一种环保节能炉头，包括压火盖4和炉芯10，炉芯10底部为长明火腔体16，长明火腔体16底部设置感应针孔6、点火针孔7、第一长明火出火孔8，感应针孔6、点火针孔7内分别放置感应针与点火针。炉芯10底部与长明火腔体16围合有第二腔体，该第二腔体主要为大火燃烧的位置。炉芯10中部设有第一台阶14，在该第一台阶14处周圈均布若干进气孔12，炉芯10的第一台阶14与炉芯10的上部及压火盖4的外壁围合成第一腔体13，压火盖4上设置若干出火孔，该出火孔设置在压火盖4的侧壁，且形状为圆形气孔3和斜条状气槽2两种，圆形气孔3在斜条状气槽2上方并相间设置，圆形气孔3、斜条状气槽2与进气孔12相连通，燃气依次经进气孔12、第一腔体13，再通过圆形气孔3和斜条状气槽2进入第二腔体，保证燃气通畅供应进入第二腔体进行燃烧。第二腔体底面设置有排水孔9，当炒菜过程中，有水溢出进入第二腔体，即可通过该排水孔9进行清除，使水不能影响到感应针、点火针等，让其寿命增长，令长明火更为精准检测而稳定。

长明火腔体16向内套接压火帽1，即压火帽盖住长明火腔体。压火帽1下部内壁与长明火腔体16外壁紧贴，压火帽1上部设置一排第二长明火出火孔11，第二长明火出火孔11为倾斜形状设置，正常为至下向上且倾斜角度为1-89°，优选角度为10-70°或者20-60°或者30-50°范围内，最好是40-45°，这样的角度设置使其更好的与出火孔的圆形气孔与斜条状气槽相互应而不至于气水倒流或倒冲。所述的第二长明火出火孔11下口高度低于斜条状气槽2最低处高度，该高度设置的主要目的是第二长明火不会与圆形气孔与斜条状气槽所冲出的燃气产生对冲引起倒流，一旦倒流就会令第二长明火不稳定而熄灭，长明火熄灭直接影响炒灶质量。长明火腔体16底部还设置有补气孔5，所述的补气孔5孔径为上小下大的形状，该补气孔设置的主要目的是因为压火帽1盖住长明火腔体16后燃烧会使长明火腔体16内的氧气消耗殆尽，氧气是助燃作用，而该补气孔5就可以适当的补入空气，保证长明火不熄灭，而正常供应火苗。

圆形气孔3的出气口口径为：2-4mm，优选为2.5-3.5mm，最好为3mm；斜条状气槽2的孔径宽度为：0.5-1.5mm，优选为0.8-1.2mm，最好为1mm；斜条状气槽2的倾斜度为7-30度，优选为10-25度，最好是15-20度设定。任一斜条状气槽2的上下倾斜角度还是有差别的，上方的更为倾斜一点，一般差1-2度，这样的设定可以令燃气在第二腔体内形成旋风式燃烧，配合第二长明火出火孔11及圆形气孔3的口径、倾斜度等参数设定，令燃气燃烧效率达到50%以上要求。

炉芯10的第一台阶14边缘设有第二台阶15，压火盖4底面与第二台阶15紧扣配合。补气孔5还可以直接通过气管与第一长明火出火孔8接通。

综上所述各个环节相互紧密配合，不管在热效率、长明火稳定、清洁及零配件的使用寿命、检测精度上都具有显著的提升，因此市场前景广阔，效益明显。