精准控温的湿式刮板机的制作方法

文档序号:13684057
精准控温的湿式刮板机的制作方法

本申请涉及垃圾处理领域,特别涉及一种精准控温的湿式刮板机。



背景技术:

所谓湿式刮板机,就是在刮板机的输送槽内注满了冷却水,让高温炉渣在水中骤冷,同时浸在水中的刮板链在驱动力的带动下以设定的速度通过刮板将渣连续输送至渣坑,常用的湿式刮板机必须具备自动的加水装置和溢流管。当水平输送槽内的水低于规定的最高水位时,能够自动补水,多采用浮球阀的方法。高于上水位线的水会通过溢流管流出。此外,湿式刮板机必须有一段倾斜上升段,让刮板上的炉渣中的水能够回流至槽内,以减少渣的含水量,湿式刮板机的功能就是可以将炉渣在水中骤冷达到比较合理的安全温度排出,而大型的设备产生的炉渣量较大,同时温度高,造成炉渣没有冷却彻底就被排出。故此需要提出改进。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种精准控温的湿式刮板机,以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

本申请实施例公开了一种精准控温的湿式刮板机,包括壳体、传动装置、自动补水系统以及若干落渣管,所述壳体固定于工作区域,所述壳体中间水平段设有与所述落渣管对应设置的落料口,所述落渣管设置于对应落料口之上,所述传动装置可循环转动设置于所述壳体内,所述自动补水系统包括设置于壳体的手动注水口、自动注水口、辅助注水口以及连接于壳体内的电极式水位计,所述辅助注水口和电极式水位计与外部控制室信号连接。

优选的,在上述的精准控温的湿式刮板机中,所述壳体设有溢水口、排泄口和排渣口。

优选的,在上述的精准控温的湿式刮板机中,所述落渣管的管口高度低于所述壳体内最低水位线。

优选的,在上述的精准控温的湿式刮板机中,所述传动装置包括驱动装置、两链条、若干刮板以及两张紧装置,所述驱动装置固定于所述壳体外壁,所述驱动装置通过链轮轴同步驱动两链条循环转动,所述两链条分别通过传动轮和张紧轮固定于所述壳体内壁,所述链条沿壳体延伸方向设有改向轮,所述刮板两端分别固定于所述两链条,所述张紧轮连接于所述张紧装置。

优选的,在上述的精准控温的湿式刮板机中,所述驱动装置为变频电机。

优选的,在上述的精准控温的湿式刮板机中,所述刮板采用耐磨材料制成。

优选的,在上述的精准控温的湿式刮板机中,所述刮板垂直于所述链条行进方向设置,所述刮板等间距设置。

优选的,在上述的精准控温的湿式刮板机中,所述张紧装置包括液压缸、钢丝绳以及若干滑轮组,所述钢丝绳的一端连接于所述液压缸的活塞杆,所述钢丝绳背离所述液压缸的一端经过所述滑轮组后连接于所述张紧轮。

优选的,在上述的精准控温的湿式刮板机中,所述壳体内还包括大块焦检出装置以及碎焦装置。

与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明所述精准控温的湿式刮板机优化结构,利用电极式水位计监测壳体内的水位和水温,增加辅助注水口,已确保壳体内的水温,从而确保炉渣的冷却效果,在满足水封的条件的同时保证流出的炉渣的温度处于安全温度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中精准控温的湿式刮板机的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中壳体的结构示意图。

图3所示为本发明具体实施例中张紧装置的结构示意图。

图4所示为本发明具体实施例中大块焦检出装置以及碎焦装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

参图1至图4所示,本实施例中的精准控温的湿式刮板机,包括壳体100、传动装置200、自动补水系统300以及若干落渣管400,壳体100固定于工作区域,壳体100中间水平段设有与落渣管400对应设置的落料口,落渣管400设置于对应落料口之上,传动装置可循环转动设置于壳体100内,自动补水系统300包括设置于壳体100的手动注水口310、自动注水口320、辅助注水口330以及连接于壳体100内的电极式水位计340,辅助注水口330和电极式水位计340与外部控制室信号连接。

该技术方案中,壳体100两端翘起高于中间水平段,壳体100两侧设置有踏板500,手动注水口310利用一个手动的闸阀,给水到最高水位线,正常情况下,该精准控温的湿式刮板机便可投入运行,随着高温炉渣的投入,水位会抬高,高出的冷却水会通过壳体上的溢水口流出;当传动装置200运行时,将炉渣带出机外,同时也有部分水带出,致使壳体100内的水位下降,此时自动注水口320处浮球阀浮球低于高水位线时会自动进水;同时水位的变化也会引起水温的变化,如果在溢流口设定水温在<60℃为允许值,自动注水口320进水流量又不能满足时,壳体100内的水温会超出60℃,通过电极式水位计340,在控制室就能显示并报警水温实时情况,通过辅助注水口330的电动阀加大补水量,从而使水温降下来,另外电极式水位计340还有一个作用,就是壳体100内的水如果低于低水位线时,通过辅助注水口330的电动阀也会自动打开补水。通过电极式水位计340的应用,既控制了水温,又知道了水位的下限情况;优选地,在电极式水位计340旁,加装一支温度计,现场操作人员可直接观测水温,同时还可以通过使用各种感应器(例如压力传感器等),增加带负荷起动、过载报警、断链报警、掉链报警等功能。

进一步地,壳体100设有溢水口110、排泄口120和排渣口130。

该技术方案中,壳体100设有溢水口110、排泄口120和排渣口130,溢水口110的根据壳体100的容积设置,本实施例中设有两个溢水口110以保证壳体100的水位不超出最高警戒水位,排泄口120和排渣口130的具体结构以及设置作为现有技术就不在此一一赘述了。

进一步地,落渣管400的管口高度低于壳体100内最低水位线。

该技术方案中,落渣管400的管口高度低于壳体100内最低水位线,高温炉渣进入壳体100内遇到冷水会飞溅或爆裂,可能造成人身伤害事故,落渣管采取水封方式,本实施例中落渣管管口下沉到最高水位线下400mm,而壳体100内的高低水位差设计值为270mm,这样就保证了在高温炉正压的情况下,落渣管管口始终在水里,高温炉渣就不会飞溅到水面外。

进一步地,传动装置200包括驱动装置210、两链条220、若干刮板230以及两张紧装置240,驱动装置210固定于壳体100外壁,驱动装置210通过链轮轴同步驱动两链条220循环转动,两链条220分别通过传动轮和张紧轮固定于壳体100内壁,链条沿壳体100延伸方向设有改向轮,刮板230两端分别固定于两链条220,张紧轮连接于张紧装置240。

该技术方案中,传动装置200包括驱动装置210、两链条220、若干刮板230以及两张紧装置240,驱动装置210固定于壳体100外壁,驱动装置210通过链轮轴同步驱动两链条220循环转动,两链条220分别通过传动轮和张紧轮固定于壳体100内壁,链条沿壳体100延伸方向设有改向轮,刮板230两端分别固定于两链条220,张紧轮连接于张紧装置240,驱动装置210驱动两链条220循环旋转过程中,刮板230随链条220一起运动,刮板230将壳体内的炉渣一起带动至排渣口130排出,张紧装置240保证链条220运行时处于张紧状态。

进一步地,驱动装置210为变频电机。

该技术方案中,驱动装置210为变频电机,可以调整刮板230的行进速度,满足不同输送量。

进一步地,刮板230采用耐磨材料制成。

该技术方案中,刮板230采用耐磨材料制成,刮板230在运行中由于炉渣的作用产生磨损,因而选用耐磨材料,如NM450耐磨板,延长设备的使用寿命,优选地,本实施例中,增加了传动轮和链条的清洗装置250,只要设备处于工作状态,清洗就不停,从而保证了传动轮、链条表面的清洁,减少磨损。

进一步地,刮板230垂直于链条220行进方向设置,刮板230等间距设置。

该技术方案中,刮板230垂直于链条220行进方向设置,确保链条之间的炉渣随刮板230运行过程中不脱落,刮板230等间距设置,确保清理炉渣的效果。

进一步地,张紧装置240包括液压缸241、钢丝绳242以及若干滑轮组243,钢丝绳242的一端连接于液压缸241的活塞杆,钢丝绳242背离液压缸241的一端经过滑轮组243后连接于张紧轮260。

该技术方案中,张紧装置240包括液压缸241、钢丝绳242以及若干滑轮组243,钢丝绳242的一端连接于液压缸241的活塞杆,钢丝绳242背离液压缸241的一端经过滑轮组243后连接于张紧轮260,链条220在运行时必须处于张紧状态,由于该精准控温的湿式刮板机相对较大,链条220所需的张紧力也很大,采用机械结构的张紧方法无法满足,液压缸241可以提供稳定且足够大的张紧力。

进一步地,壳体100内还包括大块焦检出和碎焦装置140。

该技术方案中,壳体100内还包括大块焦检出装置和碎焦装置140,高温炉渣进入水中骤冷,有可能形成大块焦,给刮板230输送带来阻碍,大块焦检出装置和碎焦装置140保证输送的顺畅。

综上所述,本发明所述精准控温的湿式刮板机优化结构,利用电极式水位计监测壳体内的水位和水温,增加辅助注水口,已确保壳体内的水温,从而确保炉渣的冷却效果,在满足水封的条件的同时保证流出的炉渣的温度处于安全温度。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

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