智能燃气灶燃烧器的制作方法

本发明涉及燃气灶领域，特别是一种智能燃气灶燃烧器。

背景技术：

现有的商用燃气灶中，都设有火种头，使用时，开启燃气阀后，首先利用打火模块（24）中的电极针使火种头点燃，然后利用火种头点燃炉头。

存在的问题是，火种头的供气管路与炉头的供气管路相通，当炉头的管路未连通时，火种头的燃气具有足够的压力，使火种头的火焰具有足够的长度，而当炉头的管路连通后，由于燃气的分流，火种头的燃气压力下降，火种头的火焰缩短，若炉头的火焰因为特殊状况而熄灭，火种头的火焰不足以确保点燃炉头的火焰。而且火种头的火焰也容易熄灭。目前尚无较好的方法克服该技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能燃气灶燃烧器，能够确保火种头的燃气压力不会降低，确保火种头的火焰具有足够的长度，在优选的方案中，能够实现炉头和火种的智能化控制。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种智能燃气灶燃烧器，包括炉头，在炉头的一侧设有火种头，炉头通过燃气管与燃气比例阀连接，火种头通过火种管与燃气比例阀连接，燃气管上设有燃气三通，燃气三通与火种平衡管的一端连接，火种平衡管的另一端通过火种管三通与火种管连接。

优选的方案中，所述的火种平衡管上设有火种燃气阀。

优选的方案中，所述的火种燃气阀为手动流量调节阀。

优选的方案中，所述的火种燃气阀为电控比例阀，所述的火种燃气阀与主控芯片电连接。

优选的方案中，还设有风管，风管的一端与风机连接，风管的另一端与炉头连接，风管上还设有风管三通，风管三通与火种补风管连接，火种补风管与火种头连接。

优选的方案中，所述的火种补风管上设有火种补风阀，所述的火种补风阀为手动流量调节阀；

或者所述的火种补风阀为电控比例阀，火种补风阀与主控芯片电连接。

优选的方案中，所述的风管三通中，内腔的两端与风管连接，内腔的侧壁设有火种补风口，火种补风口与火种补风管连接，在内腔的火种补风口设有防风罩，防风罩具有围绕火种补风口的风罩侧壁，还设有风罩底壁，风罩底壁位于火种补风口上游的位置。

优选的方案中，在火种头的一侧设有温度传感器，温度传感器与主控芯片电连接，主控芯片与燃气比例阀电连接。

优选的方案中，还设有锅压力检测器，锅压力检测器设置在锅台的位置，锅压力检测器与主控芯片电连接，主控芯片与打火模块电连接。

优选的方案中，还设有光电锅检测装置，光电发射器和光电接收器设置在锅台上方的位置，光电发射器与光电接收器之间的连线，在锅被端起颠锅时被锅所阻挡；

光电发射器和光电接收器与主控芯片电连接，主控芯片与燃气比例阀电连接。

本发明提供的一种智能燃气灶燃烧器，通过采用的火种平衡管，能够在炉头通气后，将炉头的燃气部分的引入到火种头，从而确保燃气的压力不会发生变化，火种头的火焰具有足够的长度，当炉头的火焰熄灭，火种头能够再次将炉头点燃。采用了主控芯片进行控制的方案，能够对炉头燃气、火种头燃气、火种补风进行智能化的控制。尤其是，通过设置的锅压力检测器和光电锅检测装置，本发明的智能燃气灶燃烧器能够根据操作者的使用状态智能地控制火焰。设置的风管三通能够确保风机的风不会对火种造成冲击。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视示意图。

图2为本发明的整体结构立体图。

图3为本发明的仰视示意图。

图4为本发明中风管三通的局部放大示意图。

图5为本发明中风管三通的立体图。

图6为本发明中控制电路的示意图。

图7为本发明中锅压力检测器的示意图。

图中：火种头1，炉头2，燃气三通3，燃气管4，火种平衡管5，火种燃气阀6，火种补风管7，火种补风阀8，燃气进口9，燃气控制阀10，燃气比例阀11，主控芯片12，火种管13，风管14，风管三通15，内腔151，风罩侧壁152，风罩底壁153，火种补风口154，延时继电器16，风机17，锅压力检测器18，检测杆181，检测滑座182，限位块183，弹簧184，触发杆185，霍尔传感器186，光电发射器19，光电接收器20，熄火传感器21，加水器22，输入模块23，打火模块24，电源模块25，保护电磁阀26，火种管三通27，灶体28，锅台29，背板30，输出模块31。

具体实施方式

实施例1：

如图1~3、6中，一种智能燃气灶燃烧器，包括炉头2，在炉头2的一侧设有火种头1，炉头2通过燃气管4与燃气比例阀11连接，火种头1通过火种管13与燃气比例阀11连接，燃气管4上设有燃气三通3，燃气三通3与火种平衡管5的一端连接，火种平衡管5的另一端通过火种管三通与火种管13连接。由此结构，当点火时，燃气比例阀11首先接通火种头1，主控芯片12驱动打火模块24的电极放电，将火种头1点燃，然后炉头2供气，火种头1的火焰将炉头2点燃。由于火种平衡管5的存在，当炉头2开始供气后，部分的燃气从燃气管4进入到火种头1内，使火种头1的火焰保持足够的长度。确保能够在炉头2的火焰熄灭后将炉头2再次点燃，并确保火种头1的火焰不会熄灭。

优选的方案如图1~3中，所述的火种平衡管5上设有火种燃气阀6。由此结构，能够调整火种燃气阀6的开度大小，从而调整进入火种平衡管5的燃气量。优选的，燃气管4的直径大于火种平衡管5和火种管13的直径。以确保炉头2的燃气供应充足。

优选的方案中，所述的火种燃气阀6为手动流量调节阀。对于燃气压力变化不大的场合，可以采用手动流量调节阀，一次调节后，即可确保火种头1和炉头2的燃气分配达到需求。

优选的方案中，所述的火种燃气阀6为电控比例阀，所述的火种燃气阀6与主控芯片12电连接，由此结构，便于采用自动控制地调节火种头1和炉头2的燃气分配。

进一步优选的方案中，在火种头1的一侧设有温度传感器，温度传感器与主控芯片12电连接，主控芯片12与燃气比例阀11电连接。

本例中的主控芯片12采用单片机csu8rp系列芯片，主控芯片12除了运算器和存储器之外，还具有内置的振荡器，以及多路pwm脉冲宽度调制信号输出，通过该调节该输出信号的占空比能够控制比例阀的开度以及变频电机的速度。通过火种头1一侧的温度传感器，检测到火种火焰的温度，当燃气压力不足，温度低于预设值，则温度传感器将该温度反馈至主控芯片12，主控芯片12控制火种燃气阀6加大开度。

实施例2：

在实施例1的基础上，优选的方案中，还设有风管14，风管14的一端与风机17连接，风管14的另一端与炉头2连接，风管14上还设有风管三通15，风管三通15与火种补风管7连接，火种补风管7与火种头1连接。

优选的方案如图1中，所述的火种补风管7上设有火种补风阀8，所述的火种补风阀8为手动流量调节阀；本例中优选采用手动流量调节阀。以减少控制的难度。

或者所述的火种补风阀8为电控比例阀，火种补风阀8与主控芯片12电连接。通过主控芯片12控制进风量。

优选的方案如图4、5中，所述的风管三通15中，内腔151的两端与风管14连接，内腔151的侧壁设有火种补风口154，火种补风口154与火种补风管7连接，在内腔151的火种补风口154设有防风罩，防风罩具有围绕火种补风口154的风罩侧壁152，还设有风罩底壁153，风罩底壁153位于火种补风口154上游的位置。本例中所述的上游，是指来风的一端。由此结构，当风机17送风时，由于防风罩的结构，风先越过风罩底壁153和风罩侧壁152侧壁后，才能进入到火种补风口154内，避免火种补风管7的风压波动过大。也避免过大的风压变化将火种吹灭。进一步优选的方案中，内腔151的直径大于风管14的直径，由此结构，使进风得到缓冲，以减少风压变化产生的振荡。

优选的方案中，风机17由延时继电器16控制，以便于控制风机17延时5~7秒启动，并延时20秒关闭，以确保安全。

更进一步的方案中，风机17与主控芯片12连接，主控芯片12利用内置的时钟和计数器，控制风机17的延时，并且主控芯片12利用一路pwm信号输出，控制风机17的转速。

实施例3：

在实施例1、2的基础上，优选的方案如图2中，还设有锅压力检测器18，锅压力检测器18设置在锅台29的位置，锅压力检测器18与主控芯片12电连接，主控芯片12与打火模块24电连接。由此结构，通过锅压力检测器18能够检测到锅的位置，以便能够智能的控制炉头2的火焰。并节省能耗，降低操作危险。

优选的方案如图7中，所述的锅压力检测器18中，检测杆181活动的安装在检测滑座182内，检测杆181的端头部分的伸出到锅台29之外，在检测杆181上设有限位块183，限位块183与下方的检测滑座182之间设有弹簧184，以使检测杆181的端头趋于伸出到锅台29之外，在检测杆181的底部固设有金属材质的触发杆185，触发杆185的一侧设有霍尔传感器186，当锅将检测杆181压下或锅被拿起时，触发杆185的上下运动，使霍尔传感器186产生一个不同的位置信号。

进一步优选的方案如图2中，由于厨师在操作过程中，需要经常颠锅，以使锅里面的菜均匀，因此，还设有光电锅检测装置，光电发射器19和光电接收器20设置在锅台29上方的位置，光电发射器19与光电接收器20之间的连线，在锅被端起颠锅时被锅所阻挡；

光电发射器19和光电接收器20与主控芯片12电连接，主控芯片12与燃气比例阀11电连接。由此结构，还能够通过光电发射器19和光电接收器20设置在锅台29检测颠锅的信号，在颠锅过程中，炉头2的火焰不会熄灭。

实施例4：

在以上实施例的基础上，使用本发明的燃气灶的优选结构如下：

一种智能燃气灶，包括灶体28，灶体28的顶部设有锅台29和背板30，背板上设有加水器22，锅台29内设有炉头2，炉头2的一侧设有火种头1，燃气进管与燃气比例阀11的燃气进口9连接，燃气比例阀11内设有两组电磁阀，其中连接炉头2的一组为比例电磁阀，连接火种头1的通断式电磁阀,主控芯片12输出两路控制信号至燃气比例阀11，一组为开关信号，控制连接火种头1的通断式电磁阀，一组为pwm占空比电信号控制连接炉头2的比例电磁阀。其中比例阀的电控部分与主控芯片12电连接，由主控芯片12输出的pwm占空比电信号进行开度控制。控制方式为pid控制。还设有旋钮或led面板，旋钮或led面板与主控芯片12的输入模块23电连接，将调节信号输入至主控芯片12内。还设有燃气控制阀10，通过燃气控制阀10手工调节开度，或手工启闭。当需要采用智能控制模式时，应将燃气控制阀10的开度调节至最大。在锅台29的周边还设有熄火传感器21，当出现熄火故障时，能够自动关闭保护电磁阀26，切断整个燃气的进口，确保安全。

在燃气管4和火种管13之间设有火种平衡管5，火种平衡管5上设有火种燃气阀6，火种燃气阀6为电控比例阀，火种燃气阀6与主控芯片12的输出模块连接，由主控芯片12输出的pwm占空比电信号进行开度控制。火种头1附近的温度传感器与主控芯片12的输入模块23电连接，以将温度检测信号输入至主控芯片12。根据温度传感器在炉头处于燃烧状态下的火种的温度来控制火种燃气阀6开度的大小。火种平衡管5的直径小于燃气管4的直径。

如图3中，风管14将风机17与炉头2连接在一起，以利用风机提高燃气的燃烧效率，空气与燃气在炉头内充分混合后燃烧。风管14通过风管三通15与火种补风管7连接，火种补风管7与火种头1连通，火种补风管7的直径小于风管14的直径。风管三通15为扩径的结构，并在火种补风口154的位置设有防风罩。在火种补风管7上设有火种补风阀8。由于风量的控制缺少反馈信号，在本例中火种补风阀8采用手动流量调节阀。一次调节后即可不再改动。风机17的驱动电机采用变频电机，变频电机的变频器与主控芯片12的输出模块31电连接，通过主控芯片12输出的一路pwm信号，控制风机17的转速和延时启闭时间。

还设有锅压力检测器18，锅压力检测器18设置在锅台29的位置，锅压力检测器18与主控芯片12电连接，主控芯片12与打火模块24电连接。所述的锅压力检测器18中，检测杆181活动的安装在检测滑座182内，检测杆181的端头部分的伸出到锅台29之外，在检测杆181上设有限位块183，限位块183与下方的检测滑座182之间设有弹簧184，以使检测杆181的端头趋于伸出到锅台29之外，在检测杆181的底部固设有金属材质的触发杆185，触发杆185的一侧设有霍尔传感器186，当锅将检测杆181压下或锅被拿起时，触发杆185的上下运动，使霍尔传感器186产生一个不同的位置信号。还设有光电锅检测装置，光电发射器19和光电接收器20设置在锅台29上方的位置，光电发射器19与光电接收器20之间的连线，在锅被端起颠锅时被锅所阻挡；本例中，将光电发射器19设置在背板30上，光电发射器19发射的光线倾斜向下射入到灶体28边缘的光电接收器20，从而形成闭合的光路。

光电发射器19和光电接收器20与主控芯片12电连接，主控芯片12与燃气比例阀11电连接。由此结构，还能够通过光电发射器19和光电接收器20设置在锅台29检测颠锅的信号，在颠锅过程中，炉头2的火焰不会熄灭。本例中，采用了锅压力检测器18和光电锅检测装置共同的控制来实现燃气灶的智能化控制。本例中的控制方式是，当处于全自动模式下，将锅放到锅台29上，打火模块24即自动点火。而将锅拿起后，则主控芯片12在延时1~2秒后，启动光电锅检测装置，检测是否光电发射器19和光电接收器20的光路被截断，若否则在延时1~3秒后关闭燃气比例阀11。若是则保持燃气比例阀11状态不变。由此结构，能够根据操作者的使用方式，自动控制火焰。例如，在炒菜过程中，如果操作者颠锅，则火焰不会自动关闭，若操作者去上菜，洗锅或者添加作料，则火焰会短暂的关闭炉头2的火焰。并开始计时，达到预定时间后，连火种头1的火焰也自动关闭，再计时达到预定时间后，保护电磁阀26关闭，将整个燃气供应切断。需要再次按下启动旋钮或led控制屏打火启动。若在预定时间内将锅放在锅台29上，则燃气比例阀11自动开启，炉头2点火；若火种头1已经关闭，则开启燃气比例阀11的同时，控制打火模块24即自动点火。

也可以采用纯手动的模式，以旋钮或手柄控制点火。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。