可避免回火现象的智能天然气燃烧炉的制作方法

本发明涉及热能工程领域，尤其是一种可避免回火现象的智能天然气燃烧炉。

背景技术：

天然气燃烧炉是工业处理中较为常见的燃烧设备之一。现有的天然气燃烧炉在实际使用过程中时常会出现回火现象；上述现象不仅使得燃烧炉的工作性能难以得到保障，严重时甚至会产生安全事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种天然气燃烧炉，其可在工作过程中有效避免回火现象的产生，以使得燃烧炉的使用安全得以进一步的保障。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可避免回火现象的智能天然气燃烧炉，其包括有燃烧炉本体；所述燃烧炉本体之上设置有进气端口，进气端口连接有天然气混合腔室，天然气混合腔室分别连接有天然气进气管道，以及大气进气管道；所述天然气混合腔室包括有连接至进气端口之上的第一端部，以及与第一端部彼此相对的第二端部，天然气混合腔室的内径在第一端部朝向第二端部延伸方向上逐渐减小；所述天然气混合腔室的第一端部之上设置有管径控制装置，其包括有沿天然气混合腔室径向延伸的控制端板，以及设置在天然气混合腔室内壁之上的支撑端板，支撑端板采用环形结构，控制端板设置于支撑端板与天然气混合腔室的第一端部之间，控制端板通过多个平行于天然气混合腔室轴向的连接杆件连接至支撑端板之上，连接杆件采用伸缩杆件结构。

作为本发明的一种改进，所述控制端板相对于天然气混合腔室的第一端部的端面之上设置有多个扰流管道，每一个扰流管道分别包括有位于控制端板轴心位置的第一端部，以及沿控制端板的径向延伸至控制端板侧边部的第二端部。

作为本发明的一种改进，所述控制端板相对于天然气混合腔室的第二端部的端面采用朝向第二端部弯曲的曲面结构；所述支撑端板相对于天然气混合腔室的第二端部的端面倾斜向下进行延伸。

作为本发明的一种改进，所述连接杆件包括有连接至控制端板之上的第一杆件，以及连接至支撑端板之上的第二杆件，第二杆件采用中空结构，第一杆件延伸至其内部，第一杆件的端部与第二杆件的底端部之间设置有弹性弹簧；所述第一杆件以及第二杆件均设置有连接套筒内部，连接套筒采用耐热橡胶制成，其呈波纹状进行延伸。

采用上述技术方案的可避免回火现象的智能天然气燃烧炉，其可在燃烧炉本体进行工作过程中，通过管径控制装置以实时控制天然气混合腔室相对于燃烧炉本体的导通面积；当燃烧炉本体内部产生可能的回火现象时，其朝向天然气混合腔室内形成运动气流，管径控制装置中的控制端板则会在上述气流作用下朝向支撑端板进行运动，受天然气混合腔室的内径变化影响，上述控制端板的位置变化使得天然气混合腔室朝向燃烧炉本体的导通面积减小，进而有效避免回火现象的进一步扩散；而在天然气混合腔室朝向燃烧炉本体进行正常进气过程中，控制端板在气流作用下朝向燃烧炉本体运动，致使天然气混合腔室朝向燃烧室本体的导通面积得以增加，进而确保其正常燃烧处理。上述可避免回火现象的智能天然气燃烧炉可在天然气燃烧炉工作过程中有效避免其回火现象的产生，以使得燃烧炉的使用安全得以进一步的保障。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中连接杆件示意图；

附图标记列表：

1—燃烧炉本体、2—进气端口、3—天然气混合腔室、4—天然气进气管道、5—大气进气管道、6—控制端板、7—支撑端板、8—连接杆件、801—第一杆件、802—第二杆件、9—扰流管道、901—第一端部、902—第二端部、10—连接套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所述的一种可避免回火现象的智能天然气燃烧炉，其包括有燃烧炉本体1；所述燃烧炉本体1之上设置有进气端口2，进气端口2连接有天然气混合腔室3，天然气混合腔室3分别连接有天然气进气管道4，以及大气进气管道5；所述天然气混合腔室3包括有连接至进气端口2之上的第一端部301，以及与第一端部301彼此相对的第二端部302，天然气混合腔室3的内径在第一端部301朝向第二端部302延伸方向上逐渐减小；所述天然气混合腔室3的第一端部301之上设置有管径控制装置，其包括有沿天然气混合腔室径向延伸的控制端板6，以及设置在天然气混合腔室3内壁之上的支撑端板7，支撑端板7采用环形结构，控制端板6设置于支撑端板7与天然气混合腔室3的第一端部301之间，控制端板6通过多个平行于天然气混合腔室轴向的连接杆件8连接至支撑端板7之上，连接杆件8采用伸缩杆件结构。

采用上述技术方案的可避免回火现象的智能天然气燃烧炉，其可在燃烧炉本体进行工作过程中，通过管径控制装置以实时控制天然气混合腔室相对于燃烧炉本体的导通面积；当燃烧炉本体内部产生可能的回火现象时，其朝向天然气混合腔室内形成运动气流，管径控制装置中的控制端板则会在上述气流作用下朝向支撑端板进行运动，受天然气混合腔室的内径变化影响，上述控制端板的位置变化使得天然气混合腔室朝向燃烧炉本体的导通面积减小，进而有效避免回火现象的进一步扩散；而在天然气混合腔室朝向燃烧炉本体进行正常进气过程中，控制端板在气流作用下朝向燃烧炉本体运动，致使天然气混合腔室朝向燃烧室本体的导通面积得以增加，进而确保其正常燃烧处理。上述可避免回火现象的智能天然气燃烧炉可在天然气燃烧炉工作过程中有效避免其回火现象的产生，以使得燃烧炉的使用安全得以进一步的保障。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述控制端板6相对于天然气混合腔室3的第一端部301的端面之上设置有多个扰流管道9，每一个扰流管道9分别包括有位于控制端板6轴心位置的第一端部901，以及沿控制端板6的径向延伸至控制端板6侧边部的第二端部902。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述控制端板6相对于天然气混合腔室3的第二端部301的端面采用朝向第二端部302弯曲的曲面结构；所述支撑端板7相对于天然气混合腔室3的第二端部302的端面倾斜向下进行延伸。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述连接杆件8包括有连接至控制端板6之上的第一杆件801，以及连接至支撑端板7之上的第二杆件802，第二杆件802采用中空结构，第一杆件801延伸至其内部，第一杆件801的端部与第二杆件802的底端部之间设置有弹性弹簧；所述第一杆件801以及第二杆件802均设置有连接套筒10内部，连接套筒10采用耐热橡胶制成，其呈波纹状进行延伸。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可避免回火现象的智能天然气燃烧炉，其包括有燃烧炉本体；所述燃烧炉本体之上设置有进气端口，进气端口连接有天然气混合腔室；所述天然气混合腔室包括有连接至进气端口之上的第一端部，以及与第一端部彼此相对的第二端部；所述天然气混合腔室的第一端部之上设置有管径控制装置，其包括有控制端板以及支撑端板，支撑端板采用环形结构，控制端板设置于支撑端板与天然气混合腔室的第一端部之间，控制端板通过多个平行于天然气混合腔室轴向的连接杆件连接至支撑端板之上；上述可避免回火现象的智能天然气燃烧炉可在天然气燃烧炉工作过程中有效避免其回火现象的产生，以使得燃烧炉的使用安全得以进一步的保障。

技术研发人员：刘凤英
受保护的技术使用者：南京律智诚专利技术开发有限公司
技术研发日：2017.09.25
技术公布日：2018.02.16