节能型废弃物燃烧余热回收装置的制作方法

文档序号:13684041
节能型废弃物燃烧余热回收装置的制作方法

本发明涉及废弃物(可燃废固和可燃废气)燃烧处理余热回收利用技术领域,尤其是一种各种可燃废固(炉渣、炉灰、城市垃圾或桔杆等固体废弃物),利用可燃废固在炉内进行二次燃烧,所产生的高温烟气去点燃各种可燃废气,产生高温烟气进行余热回收利用和环境治理的技术。



背景技术:

现有的各种可燃废固(炉渣、炉灰、城市垃圾或桔杆等固体废弃物)掺兑循环流化床锅炉燃烧,可燃废气掺兑高热值煤气进工业燃气炉燃烧,这样对于同时有可燃废固和可燃废气的单位需要两套装置,处理工艺复杂,操作控制难度大,费用高;也有一种三废燃烧炉把可燃废固和可燃废气放在一个混燃炉内进行燃烧,投资大,操作控制灵活性差,可燃废固燃烧和可燃废气燃烧不能独立运行,后续配套除尘、脱硫、脱硝不完善,烟气排放不达标。



技术实现要素:

本发明针对目前废弃物(可燃废固和可燃废气)燃烧处理存在的问题,提供一种节能型废弃物燃烧余热回收装置。节能型废弃物燃烧余热回收装置主要由废固燃烧炉、废气燃烧炉、余热锅炉、电袋除尘器、引风机、脱硫脱硝装置、烟囱构成,其特征是可燃废固和可燃废气分别在废固燃烧炉和废气燃烧炉中燃烧,废固燃烧炉和废气燃烧炉可以单独运行,操作控制灵活,无论废固燃烧炉或者废气燃烧炉出现故障,系统可以继续运行;余热锅炉进行余热回收产生蒸汽供生产、生活使用或者供汽轮机发电,后续配置电袋除尘器和脱硫脱硝装置保证烟气达标排放。

节能型废弃物燃烧余热回收装置的结构和工作原理是:可燃废固经过粉碎筛分混合,配制成热值为2000~3000Kcal/kg、粒度为≤8mm的燃料后,经可燃废固贮仓、皮带给料机、给料机进入废固燃烧炉下部与通过布风装置来的空气进行混合流化在1000℃左右燃烧,混合烟气上行至废固燃烧炉中部循环流化分离,高温烟气通过连接烟道切线进入废气燃烧炉,经过旋风筒旋风分离夹带的细灰;低热值废气和高热值废气分别通过低热值废气燃烧器和高热值废气燃烧器送入废气燃烧炉顶部,与来自废固燃烧炉1000℃左右的高温烟气混合并被点燃充分燃烧,高温烟气离开废气燃烧炉进入余热锅炉与来自脱盐水管网的脱盐水进行热量交换,产生蒸汽进入蒸汽管网供生产、生活使用或者供汽轮机发电,烟气降温至200℃进入空预器进一步加热入炉空气,温度降至150℃以下的烟气通过电袋除尘器除尘,除尘后烟气经过引风机加压送入脱硫脱硝装置脱除二氧化硫和氮氧化物,洁净的烟气通过烟囱达标排放(烟尘<20mg/m3、二氧化硫<50mg/m3、氮氧化物<100mg/m3)。废固燃烧炉和废气燃烧炉内产生的炉渣(含碳量≤2%)和灰分别通过冷渣机冷却和刮渣机排出送后续厂家再利用。

本发明的有益效果是结构稳固耐用,节约投资,,高效节能,安全环保,操作方便。

附图说明

附图1为本发明装置示意图;

附图2为本发明的废固燃烧炉和废气燃烧炉结构示意图。

图中:1.可燃废固贮仓,2.给料皮带,3.给料机,4.布风装置,5.废固燃烧炉,6.连接烟道,7.废气燃烧炉,8.旋风筒,9.低热值废气燃烧器,10.高热值废气燃烧器,11.刮渣机,12.冷渣机,13.余热锅炉,14.空预器,15.电袋除尘器,16.引风机,17.脱硫脱硝装置,18.烟囱,19.鼓风机,20.脱盐水管网,21.蒸汽管网,22.高热值废气管网,23.低热值废气管网

具体实施方式

本发明节能型废弃物燃烧余热回收装置主要由废固贮存输送、废固废气燃烧、余热回收利用、烟气处理排放几部分构成,其中废固贮存输送由(1)可燃废固贮仓、(2)给料皮带、(3)给料机构成,废固废气燃烧由(4)布风装置、(5)废固燃烧炉、(6)连接烟道、(7)废气燃烧炉、(8)旋风筒、(9)低热值废气燃烧器、(10)高热值废气燃烧器、(11)刮渣机、(12)冷渣机构成,余热回收利用由(13)余热锅炉、(14)空预器构成,烟气处理排放由(15)电袋除尘器、(16)引风机、(17)脱硫脱硝装置、(18)烟囱构成。

本发明的具体实施例是:可燃废固经过粉碎筛分混合,配制成热值为2000~3000Kcal/kg、粒度为≤8mm的燃料后,经(1)可燃废固贮仓、(2)给料皮带、(3)给料机进入(5)废固燃烧炉下部与通过(4)布风装置来的空气进行混合流化在1000℃左右燃烧,混合烟气上行至(5)废固燃烧炉中部循环流化分离,高温烟气通过(6)连接烟道切线进入(7)废气燃烧炉,经过(8)旋风筒旋风分离夹带的细灰;来自(23)低热值废气管网的低热值废气和来自(22)高热值废气管网的高热值废气分别通过(9)低热值废气燃烧器和(10)高热值废气燃烧器送入(7)废气燃烧炉顶部,与来自(5)废固燃烧炉1000℃左右的高温烟气混合并被点燃充分燃烧,高温烟气离开(7)废气燃烧炉进入(13)余热锅炉与来自(20)脱盐水管网的脱盐水进行热量交换,产生蒸汽进入蒸汽管网(21)供生产、生活使用或者供汽轮机发电,烟气降温至200℃进入(14)空预器进一步加热入炉空气,温度降至150℃以下的烟气通过(15)电袋除尘器除尘,除尘后烟气经过(17)引风机加压送入(17)脱硫脱硝装置脱除二氧化硫和氮氧化物,洁净的烟气通过(18)烟囱达标排放(烟尘<20mg/m3、二氧化硫<50mg/m3、氮氧化物<100mg/m3)。(5)废固燃烧炉和(7)废气燃烧炉内产生的炉渣(含碳量≤2%)和灰分别通过(12)冷渣机冷却和(11)刮渣机排出送后续厂家再利用。

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