空气预热器及其四分仓通风方法与流程

文档序号:13732711阅读:4757来源:国知局

本发明涉及机械工业技术领域,更具体地说,涉及一种空气预热器的四分仓通风方法,还涉及一种空气预热器。



背景技术:

燃煤锅炉的空气预热器能够利用烟气对空间进行加热,在空气预热器中空气和烟气的流通方向相反,其中,空气预热器的冷端设有烟气出口和空气进口。

空气预热器的冷端由于空气温度低,造成空气预热器中用于分隔烟气通道和空气通道的金属隔板的壁温低,导致该金属隔板处低温腐蚀严重,易形成堵灰。

综上,如何减轻空气预热器的低温腐蚀,以防空气预热器发生堵灰,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供一种空气预热器的四分仓通风方法,其将一次风仓出口处的热一次风引入热一次风仓,能够显著提高二次风仓内的温度,提高金属隔板的温度,从而减轻空气预热器的低温腐蚀,防止空气预热器发生堵灰。本发明还提供一种空气预热器,其具有热一次风仓,用于引入已由一次风仓加热的热一次风进行流通,能够显著提高二次风仓内的温度,提高金属隔板的温度,从而减轻空气预热器的低温腐蚀,防止空气预热器发生堵灰。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种空气预热器的四分仓通风方法,包括:

使烟气沿第一方向通过所述空气预热器的烟气仓;

使一次风沿第二方向通过所述空气预热器的一次风仓;所述一次风仓与所述烟气仓紧邻;

使二次风沿第二方向通过所述空气预热器的二次风仓;所述二次风仓与所述一次风仓紧邻;

将所述一次风仓的出口处排出的热一次风引入热一次风仓,并使热一次风沿第二方向通过所述热一次风仓;所述热一次风分别与所述烟气仓和所述二次风仓紧邻。

优选的,上述四分仓通风方法中,还包括:将所述热一次风仓排出的气体引至所述二次风仓的出口,与所述二次风仓排出的气体一同排放。

优选的,上述四分仓通风方法中,所述“将所述一次风仓出口处排出的热一次风引入热一次风仓”具体为:

将所述述一次风仓出口处排出的部分热一次风引入热一次风仓。

优选的,上述四分仓通风方法中,所述第一方向和所述第二方向相反。

一种空气预热器,应用上述技术方案中任意一项所述的四分仓通风方法,包括用于气体流通的扇形仓;所述扇形仓包括烟气仓、一次风仓、二次风仓和热一次风仓;所述热一次风仓夹在所述烟气仓和所述二次风仓之间,并分别与所述烟气仓和所述二次风仓紧邻;所述热一次风仓的入口通过管道与所述一次风仓的出口连通;

其中,所述烟气仓的入口到出口的方向为第一方向;所述一次风仓的入口到出口的方向、所述二次风仓的入口到出口的方向,以及所述热一次风仓的入口到出口的方向分别为第二方向。

优选的,上述空气预热器中,所述热一次风仓的出口通过管道与所述二次风仓的出口连通。

优选的,上述空气预热器中,所述烟气仓、所述一次风仓、所述二次风仓和所述热一次风仓四者的圆周角之和为360°。

优选的,上述空气预热器中,相邻的各扇形仓由金属隔板。

优选的,上述空气预热器中,所述扇形仓由中心轴和固定在所述中心轴上的隔板隔成。

优选的,上述空气预热器中,所述管道通过输出管与所述一次风仓的出口连通;所述输出管设置于所述一次风仓的出口处。

本发明提供一种空气预热器的四分仓通风方法,包括:使烟气沿第一方向通过空气预热器的烟气仓;使一次风沿第二方向通过空气预热器的一次风仓;一次风仓与烟气仓紧邻;使二次风沿第二方向通过空气预热器的二次风仓;二次风仓与一次风仓紧邻;将一次风仓的出口处排出的热一次风引入热一次风仓,并使热一次风沿第二方向通过热一次风仓;热一次风仓分别与烟气仓和二次风仓紧邻。

该四分仓通风方法中,将一次风仓出口处的热一次风引入热一次风仓,能够显著提高二次风仓内的温度,提高金属隔板的温度,从而减轻空气预热器的低温腐蚀,防止空气预热器发生堵灰。

本发明还提供一种空气预热器,应用上述四分仓通风方法,包括用于气体流通的扇形仓;上述扇形仓包括烟气仓、一次风仓、二次风仓和热一次风仓;热一次风仓夹在烟气仓和二次风仓之间,并分别与烟气仓和二次风仓紧邻;一次风仓分别与烟气仓和二次风仓紧邻;热一次风仓的入口通过管道与一次风仓的出口连通;其中,烟气仓的入口到出口的方向为第一方向;一次风仓的入口到出口的方向、二次风仓的入口到出口的方向,以及热一次风仓的入口到出口的方向分别为第二方向。

上述空气预热器具有热一次风仓,用于引入已由一次风仓加热的热一次风进行流通,能够显著提高二次风仓内的温度,提高金属隔板的温度,从而减轻空气预热器的低温腐蚀,防止空气预热器发生堵灰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的空气预热器的主视结构示意图;

其中,上图1中:

烟气仓1;二次风仓2;一次风仓3;热一次风仓4。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种空气预热器的四分仓通风方法,其将一次风仓出口处的热一次风引入热一次风仓,能够显著提高二次风仓内的温度,提高金属隔板的温度,从而减轻空气预热器的低温腐蚀,防止空气预热器发生堵灰。本发明实施例还公开了一种空气预热器,其具有热一次风仓,用于引入已由一次风仓加热的热一次风进行流通,能够显著提高二次风仓内的温度,提高金属隔板的温度,从而减轻空气预热器的低温腐蚀,防止空气预热器发生堵灰。

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明实施例提供一种空气预热器的四分仓通风方法,包括:使烟气沿第一方向通过空气预热器的烟气仓1;使一次风沿第二方向通过空气预热器的一次风仓3;一次风仓3与烟气仓1紧邻;使二次风沿第二方向通过空气预热器的二次风仓2;二次风仓2与一次风仓3紧邻;将一次风仓3的出口处排出的热一次风引入热一次风仓4,并使热一次风沿第二方向通过热一次风仓4;热一次风仓4分别与烟气仓1和二次风仓2紧邻。

该四分仓通风方法中,将一次风仓3出口处的热一次风引入热一次风仓4,能够显著提高二次风仓2内的温度,提高金属隔板的温度,从而减轻空气预热器的低温腐蚀,防止空气预热器发生堵灰。

上述四分仓通风方法中还包括:将热一次风仓4排出的气体引至二次风仓2的出口,以与二次风仓2排出的气体一同排放。

上述“将一次风仓3出口处排出的热一次风引入热一次风仓4”具体为:将一次风仓3出口处排出的部分热一次风引入热一次风仓4。该步骤中“引入”具体指设置管路使一次风仓3的出口与热一次风仓4的入口连通。由于热一次风经由一次风仓3加热,温度和压力均高于二次风仓2,能够自行由热一次风仓4的入口向出口流动,无需风机增压,能够有效节省回热带来的风机能耗。

上述第一方向和第二方向相反。

本发明实施例还提供一种空气预热器,其应用了上述实施例提供的四分仓通风方法,包括用于气体流通的扇形仓;上述扇形仓包括烟气仓1、一次风仓3、二次风仓2和热一次风仓4;热一次风仓4夹在烟气仓1和二次风仓2之间,并分别与烟气仓1和二次风仓2紧邻;一次风仓3分别与烟气仓1和二次风仓2紧邻;热一次风仓4的入口通过管道与一次风仓3的出口连通;其中,烟气仓1的入口到出口的方向为第一方向;一次风仓3的入口到出口的方向、二次风仓2的入口到出口的方向,以及热一次风仓4的入口到出口的方向分别为第二方向。

上述空气预热器具有热一次风仓4,用于引入已由一次风仓3加热的热一次风流通,热一次风温度较高,能够对二次风仓2进行加热,使二次风仓2内的温度显著提高,提高金属壁的温度,从而减轻空气预热器的低温腐蚀,避免空气预热器发生堵灰。

具体的,上述热一次风仓4的出口通过管路与二次风仓2的出口连通。该实施例中热一次风经由一次风仓3进行加热,温度和压力均高于二次风仓2,而上述热一次风仓4的出口通过管路与二次风仓2的出口连通,使得热一次风能够自行由热一次风仓4的入口向出口流动,无需风机增压,能够有效节省回热带来的风机能耗。

本实施例提供的空气预热器中将热一次风引入热一次风仓4内流通,实现回热,结构简单,烟气管和风管便于就近布置,结构简洁,且成本投入小。

上述空气预热器中,烟气仓1、一次风仓3、二次风仓2和热一次风仓4四者的圆周角之和为360°,即四者沿轴向依次布置围成闭口环状。

如上烟气仓1、一次风仓3、二次风仓2和热一次风仓4四者分别是除入口和出口外其余各处封闭的空间。

具体的,上述空气预热器中,相邻的扇形仓由金属隔板隔开。上述第一方向和第二方向相反。

上述空气预热器中,扇形仓是由空气预热器的中心轴和固定在上述中心轴上的金属隔板隔成,上述金属隔板沿中心轴的径向布置。

上述实施例提供的空气预热器中,所述的管道通过输出管与一次风仓4的出口连通;上述输出管设置于一次风仓4的出口处,用于输出经过一次风仓4加热形成的热一次风。

本实施例提供的空气预热器结构简单,便于生产制造,且生产成本低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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