泡沫粉碎燃烧及废气净化处理装置的制作方法

本发明涉及一种废物无害化处理技术领域，具体是一种泡沫粉碎燃烧及废气净化处理装置。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫是当今世界上利用最广泛的塑料之一，由于其有良好的耐水性，绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成形、价格低等特点，被广泛应用与包装、保湿、防水、隔热、减震、装潢、餐饮等领域，渗透入国民经济的各个部门。聚苯乙烯泡沫大部分是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后置于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行讲解消失，这样一方面照成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何人有效的回收利用废弃的聚苯乙烯泡沫已经引起各国科研工作者的普遍重视，为此设计一种泡沫粉碎燃烧及废气净化处理装置以满足需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种新型环保的泡沫粉碎燃烧及废气净化处理装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种泡沫粉碎燃烧及废气净化处理装置，包括粉碎燃烧箱体、进料口、积灰室、过滤箱体和排气通道；所述粉碎燃烧箱体正上方设有进料口；所述进料口底部穿过粉碎燃烧箱体的上壁，进料口下方设有粉碎室；所述粉碎室是由环形隔板和横板所围成的内部空间组成，粉碎室中间设有转轴；所述转轴下方穿过横板与电动机固定连接；所述电动机外侧设有电机防护罩；所述电机防护罩固定在横板下方；所述转轴在粉碎室内部的轴端上焊接有转子刀片；所述转子刀片分为上下两层，每层两片；所述环形隔板内侧固定连接有定子刀片；所述定子刀片与转子刀片交错排布；所述转轴在粉碎室内与横板的连接处固定有导向块；所述横板的外侧设有滤料网；所述滤料网与环形隔板固定连接；所述粉碎燃烧箱体左上方通入冷水进管，粉碎燃烧箱体与环形隔板之间形成的区域设有蓄水仓；所述冷水进管上设有进水阀门；所述粉碎燃烧箱体左下方设有热水出管；所述热水出管上设有出水阀门；所述电动机下方设有导料板；所述导料板对称固定在环形隔板内侧，导料板下方与燃烧管的平口处相连；所述环形隔板左下方设有燃气进管；所述燃气进管左端穿过粉碎燃烧箱体，右端穿过燃烧管；所述燃烧管下方通入空气进管，右侧与进气管相连通；所述空气进管与进气管分别穿过粉碎燃烧箱体的下壁和右侧壁；所述进气管在粉碎燃烧箱体外部的管段下方与出料管相连通；所述出料管下方与积灰室固定连接，出料管上方右侧进气管内部设有阻隔网；所述进气管右端与吸气泵固定连接；所述吸气泵右侧通入出气管；所述出气管右侧通入到过滤箱体的内部；所述过滤箱体下方设有海绵层；所述海绵层的顶部高于出气管在过滤箱体左侧壁的出口；所述过滤箱体内部上方设有纤维过滤层，过滤箱体顶部外侧焊接有排气通道；所述纤维过滤层两端固定在过滤箱体的侧壁上；所述排气通道关于过滤箱体对称设置，排气通道下方与过滤箱体通过支架焊接固定；所述支架呈l形；所述排气通道与过滤箱体的连接处设有第一活性炭过滤层。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一活性炭过滤层上方固定连接密封块。

作为本发明进一步的改进方案：所述排气通道出口处斜向上设置，排气通道的弯折处设有第二活性炭过滤层。

作为本发明进一步的改进方案：所述导料块呈圆台形，导料块中间穿过转轴。

作为本发明进一步的改进方案：所述滤料网呈环形，滤料网中间与横板固定连接

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用定子刀片和转子刀片相结合对泡沫进行粉碎处理，提高粉碎效率；导料块可以将粉碎过后的泡沫从滤料网中导出，防止泡沫在粉碎室内堆积，影响装置的正常使用；燃气管通入燃气对粉碎后的泡沫进行燃烧，同时空气管注入空气辅助燃烧，燃烧后的灰烬被吸气泵吸出落于积灰室中，废气进入过滤箱体中进行过滤无害化处理，体现了环保价值；通过冷水进管向蓄水仓中注入冷水，由燃烧时产生的热量加热冷水，从热水出管中排出热水，应用于生活用水，避免了能源浪费。

附图说明

图1为泡沫粉碎燃烧及废气净化处理装置的结构示意图；

图2为泡沫粉碎燃烧及废气净化处理装置中导料块的结构示意图；

图3为泡沫粉碎燃烧及废气净化处理装置中滤料网的结构示意图；

图中：1-粉碎燃烧箱体、2-冷水进管、3-进水阀门、4-蓄水仓、5-环形隔板、6-热水出管、7-出水阀门、8-导料板、9-燃气进管、10-转子刀片、11-进料口、12-转轴、13-粉碎室、14-定子刀片、15-导料块、16-滤料网、17-横板、18-电动机、19-电机防护罩、20-空气进管、21-燃烧管、22-进气管、23-积灰室、24-出料管、25-阻隔网、26-吸气泵、27-出气管、28-过滤箱体、29-海绵层、30-纤维过滤层、31-支架、32-排气通道、33-第二活性炭过滤层、34-密封块、35-第一活性炭过滤层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种泡沫粉碎燃烧及废气净化处理装置，包括粉碎燃烧箱体1、进料口11、积灰室23、过滤箱体28和排气通道32；所述粉碎燃烧箱体1正上方设有进料口11；所述进料口11底部穿过粉碎燃烧箱体1的上壁，进料口11下方设有粉碎室13；所述粉碎室13是由环形隔板5和横板17所围成的内部空间组成，粉碎室13中间设有转轴12；所述转轴12下方穿过横板17与电动机18固定连接；所述电动机18外侧设有电机防护罩19；所述电机防护罩19固定在横板17下方；所述转轴12在粉碎室内部的轴端上焊接有转子刀片10；所述转子刀片10分为上下两层，每层两片；所述环形隔板5内侧固定连接有定子刀片14；所述定子刀片14与转子刀片10交错排布，提高泡沫的粉碎效率；所述转轴12在粉碎室13内与横板17的连接处固定有导向块15；所述横板17的外侧设有滤料网16；所述滤料网16与环形隔板5固定连接；所述粉碎燃烧箱体1左上方通入冷水进管2，粉碎燃烧箱体1与环形隔板5之间形成的区域设有蓄水仓4；所述冷水进管2上设有进水阀门3；所述粉碎燃烧箱体1左下方设有热水出管6；所述热水出管6上设有出水阀门7；所述电动机18下方设有导料板8；所述导料板8对称固定在环形隔板5内侧，导料板8下方与燃烧管21的平口处相连；所述环形隔板5左下方设有燃气进管9；所述燃气进管9左端穿过粉碎燃烧箱体1，右端穿过燃烧管21；所述燃烧管21下方通入空气进管20，右侧与进气管22相连通；所述空气进管20与进气管22分别穿过粉碎燃烧箱体1的下壁和右侧壁；所述进气管22在粉碎燃烧箱体1外部的管段下方与出料管24相连通；所述出料管24下方与积灰室23固定连接，出料管24上方右侧进气管22内部设有阻隔网25，防止燃烧过后的灰烬被吸入吸气泵26中，造成损坏；所述进气管22右端与吸气泵26固定连接；所述吸气泵26右侧通入出气管27；所述出气管27右侧通入到过滤箱体28的内部；所述过滤箱体28下方设有海绵层29；所述海绵层29的顶部高于出气管27在过滤箱体28左侧壁的出口；所述过滤箱体28内部上方设有纤维过滤层30，过滤箱体28顶部外侧焊接有排气通道32；所述纤维过滤层30两端固定在过滤箱体28的侧壁上；所述排气通道32关于过滤箱体28对称设置，排气通道32下方与过滤箱体28通过支架31焊接固定；所述支架31呈l形；所述排气通道32与过滤箱体28的连接处设有第一活性炭过滤层35；所述第一活性炭过滤层35上方固定连接密封块34；所述排气通道32出口处斜向上设置，排气通道32的弯折处设有第二活性炭过滤层33。

请参阅图2，本发明中，所述导料块15呈圆台形，导料块中间穿过转轴12。

请参阅图3，本发明中，所述滤料网16呈环形，滤料网16中间与横板17固定连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。