本发明属于有机废气氧化焚烧炉技术领域，涉及一种能实现临时停炉保温的旋转rto炉体，本发明还涉及采用上述旋转rto炉体进行临时停炉保温的方法。
背景技术：
工业化生产之后，大气污染的情况越来越严重，空气中的气态有害物质，有一部分是挥发性有机化合物(缩写为voc或vocs)。这类空气中有害物质的排放日益受到环保部门的严格控制，规定了排放的限值，而且越来越严格。而旋转rto炉是利用挥发性有机废气在750℃以上时与空气中的氧气产生化学反应，生成co2和h2o的原理，分解vocs的一种设备。旋转式rto设备主要分为三个部分：上部是vocs氧化燃烧区，中部是将热量储存的蓄热区，下部是废气旋转分配区。上部分称作rto的燃烧室，燃烧室在rto设备运行时，内部气体的正常温度在750℃～850℃范围之内。中部的蓄热区主要是将氧化燃烧后的高温气体热量回收，用于加热新的vocs气体，以此达到蓄热、节省能源的目的。分配区是利用旋转分配阀来分配废气与净化气体的作用。
旋转rto炉作为治理有机废气的一种设备，已得到众多行业日益广泛的应用。但是在旋转rto炉系统运行过程中，因生产倒班或工艺调整及系统维护等客观原因难免要短时间(8—12小时)临时停炉，停炉后蓄热体热量会较快的从和炉体旁通的烟囱中排掉，随后烘炉又需要将蓄热体的热量补充进来，这样一方面既造成了能源的浪费和对蓄热体产生热冷冲击，另一方面热量排出的过程中会对炉体核心部件产生热冲击，减短其使用寿命。这种情况下就要考虑一种行之有效的临时停炉保温方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能实现临时停炉保温的旋转rto炉体，解决了现有技术中存在的临时停炉时不能保温的问题。
本发明的另一个目的是提供了一种旋转rto炉体的临时停炉保温方法。
本发明所采用的技术方案是，一种能实现临时停炉保温的旋转rto炉体，包括蓄热式氧化炉，蓄热式氧化炉下面设置有出风腔，蓄热式氧化炉的侧面上部连接有顶部高温三通风管，顶部高温三通风管还连接有高温旁通直管和回风直管，高温旁通直管连接有烟囱，回风直管连接有出风三通风管，出风三通风管还连接有出风腔和排风直管，排风直管连接烟囱，蓄热式氧化炉侧面下部连接有废气引入风机，废气引入风机连接有有机废气管道。
本发明第一种方案的特征还在于，
蓄热式氧化炉侧面上部远离顶部高温三通风管的一侧连接有助燃风机。
蓄热式氧化炉上端设置有燃烧器。
蓄热式氧化炉包括蓄热式氧化炉本体，蓄热式氧化炉本体内上部设置有燃烧室，燃烧室下面设置有左右两个蓄热室，两个蓄热室内均填充有蓄热体，两个蓄热室下面共同连接有旋转阀，旋转阀的进气口连接废气引入风机，旋转阀的出气口与出风腔连通，燃烧室上端设置有燃烧器，顶部高温三通风管与燃烧室连通。
旋转阀的进气口与位于左侧的蓄热室接通，旋转阀的出气口与位于右侧的蓄热室接通。
高温旁通直管上设置有高温旁通风阀，回风直管上设置有回风风阀，排风直管上设置有排风风阀。
顶部高温三通风管、回风直管、出风三通风管以及出风腔上均包裹有外保温层。
本发明还提供了采用上述旋转rto炉体进行临时停炉保温的方法，具体方法如下：当需要临时停炉保温时，关停废气引入风机和助燃风机，使温度低的废气及空气不再进入炉体，同时，闭合高温旁通风阀和排风风阀，切断余温气体从烟囱流失的通道，打开回风风阀，使余温烟气依次流经顶部高温三通风管、回风直管、出风三通风管、出风腔、蓄热式氧化炉形成微循环，余温气体得到重复利用进行保温。
本发明的有益效果是，通过减少炉内的散热降温速度，便于之后的升温，起到节能目的，同时还减少了炉内蓄热体冷热冲击的频率，延长了蓄热体的使用寿命；另一方面通过引导热量的流向，保护炉体核心部件旋转分配阀不受热冲击。
附图说明
图1是本发明一种能实现临时停炉保温的旋转rto炉体的结构示意图。
图中，1.有机废气管道，2.废气引入风机，3.旋转分配阀，4.蓄热体，5.助燃风机，6.燃烧系统，7.燃烧室，8.顶部高温三通风管，9.高温旁通风阀，10.高温旁通直管，11.回风风阀，12.回风直管，13.外保温，14.出风腔，15.出风三通风管，16.排风风阀，17.排风直管，18.烟囱，19.蓄热式氧化炉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种能实现临时停炉保温的旋转rto炉体，结构如图1所示，包括蓄热式氧化炉19，蓄热式氧化炉19下面设置有出风腔14，蓄热式氧化炉19的侧面上部连接有顶部高温三通风管8，顶部高温三通风管8还连接有高温旁通直管10和回风直管12，高温旁通直管10连接有烟囱18，回风直管12连接有出风三通风管15，出风三通风管15还连接有出风腔14和排风直管17，排风直管17连接烟囱18，蓄热式氧化炉19侧面下部连接有废气引入风机2，废气引入风机2连接有有机废气管道1。
蓄热式氧化炉19侧面上部远离顶部高温三通风管8的一侧连接有助燃风机5。
蓄热式氧化炉19上端设置有燃烧器6。
蓄热式氧化炉19包括蓄热式氧化炉本体，蓄热式氧化炉本体内上部设置有燃烧室7，燃烧室7下面设置有左右两个蓄热室4，两个蓄热室4内均填充有蓄热体，两个蓄热室4下面共同连接有旋转阀3，旋转阀3的进气口连接废气引入风机2，旋转阀3的出气口与出风腔14连通，燃烧室7上端设置有燃烧器6，顶部高温三通风管8与燃烧室7连通。
旋转阀3的进气口与位于左侧的蓄热室4接通，旋转阀3的出气口与位于右侧的蓄热室4接通。
高温旁通直管10上设置有高温旁通风阀9，回风直管12上设置有回风风阀11，排风直管17上设置有排风风阀16，通过控制回风风阀11与排风风阀16的闭合不会对rto炉体的正常运行产生影响，还能连锁控制，操作简洁方便。
顶部高温三通风管8、回风直管12、出风三通风管15以及出风腔14上均包裹有外保温层13，能很大程度的减少热损失。
本发明一种旋转rto炉体的临时停炉保温方法，采用上述一种能实现临时停炉保温的旋转rto炉体，具体方法如下：当需要临时停炉保温时，关停废气引入风机2和助燃风机5，使温度低的废气及空气不再进入炉体，同时，闭合高温旁通风阀9和排风风阀16，切断余温气体从烟囱流失的通道，打开回风风阀11，使余温烟气依次流经顶部高温三通风管8、回风直管12、出风三通风管15、出风腔14、蓄热式氧化炉19形成微循环，余温气体得到重复利用进行保温。
本发明旋转rto炉体的工作原理为：
rto炉体系统正常运行时，废气经有机废气管道1上安装有废气引入风机2牵引至旋转阀3的进气口，再经蓄热体4的左半区后进入燃烧室7中，在助燃风机5和燃烧器6的作用下，废气进行氧化分解，氧化分解后的洁净气体再经蓄热体4的右半区进入旋转阀3的出气口至出风腔14，后经出风三通风管15、排风直管17从烟囱18中排出。
rto炉体系统需要临时停炉保温时，关停废气引入风机2和助燃风机5，使温度低的废气及空气不再进入炉体，闭合高温旁通风阀9和排风风阀16，切断余温气体从烟囱流失的通道，打开回风风阀11，使余温烟气依次流经顶部高温三通风管8、回风直管12、出风三通风管15、出风腔14、旋转分配阀3、蓄热体4、燃烧室7形成微循环，余温气体得到重复利用，达到停炉保温的目的。