秸秆给料机的制作方法

本发明涉及锅炉给料领域，具体涉及一种秸秆给料机，用于生物质燃料输送系统给料，能够适用多种燃料品种，做到大负荷给料、均匀给料。

背景技术：

市场上现有的秸秆拨料机，齿辊尺寸较大，壁厚薄，拨齿尺寸小、强度差，布置不科学，导致在适用粒径尺寸较大时的燃料如树皮、麦秆时，出力严重不足，产生齿辊卡涩、拨齿变形，设备损坏等问题。由于齿辊直径较大，大尺寸生物质燃料很容易在两个拨辊之间挤压，从而造成设备磨损符合增加，而出力却降低。挤压的生物质秸秆很容易就会将齿辊上的长方体拨齿压扁，使得齿辊失去了拨料能力，从而降低了设备出力和使用寿命；水平方向布置的拨齿，使得拨辊在旋转过程中，下料很不均匀，尤其是对于散碎燃料，很容易因为下料过多而导致皮带机过载、泼洒料等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题本发明提供了一种秸秆给料机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种秸秆给料机，包括动力装置、拨辊装置、机架和料斗；所述料斗和动力装置均安装在机架上，拨辊装置设于料斗内，所述拨辊装置包括辊体和固连于辊体上的拨齿；所述拨齿为等腰三角形，沿辊体的轴向螺旋设置；动力装置与拨辊装置的一端连接，带动拨辊装置在料斗内转动。

所述拨辊装置设置有两个辊体，一个主动辊，一个从动辊，两个辊体平行设置。

所述辊体包括通轴和辊筒，两者同轴设置，所述通轴与辊筒之间通过加强筋板连接。

所述主动辊的通轴上设置有一个齿轮，和一个链轮，从动辊的通轴上设置有一个齿轮，所述主动辊上的链轮与电机输出轴上的链轮通过链条传动连接，主动辊上的齿轮与从动辊上的齿轮啮合连接。

所述主动辊和从动辊的两端通轴上均设置有轴承座，通过轴承座转动支承于机架上。

所述料斗的纵截面为等腰梯形，其底端设置出料口。

所述地面预埋设金属垫板，机架的支腿与垫板焊接或通过螺栓连接。

本发明的有益效果是：将原有长方体拨齿改进成三角形拨齿，增加了拨齿的厚度和长度，拨齿由原来的水平布置，改为螺旋布置，使得生物质燃料在垂直下料的通知还能够向前推移，提高了系统的出力和可控性。拨齿的螺旋形布置，提高了拨料辊对于散碎物料的控制能力，使得系统出力可控。三角拨齿的改进，拨辊的改进提高了拨料辊的整体强度，提高设备使用寿命。借鉴散料螺旋分料器和秸秆拨料辊的优点进行了融合，将单轴增加为双轴，将螺旋片改进为了螺旋布置的三角形拨齿，使得该拨料机对于燃料品种的实用性大幅度提高，出力和设备寿命也能够得到保障。提高给料机对不同生物质燃料的适用性，提高使用大粒径生物质燃料给料出力提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为动力装置的拨辊装置的结构示意图。

图4为拨辊装置的侧视结构示意图。

图中，1.动力装置，2.拨辊装置，2-1.辊体，2-11.辊筒，2-12.通轴，2-13.齿轮，2-14.链轮，2-15.齿轮，2-2.拨齿，3.机架，4.料斗，5.链条，6.轴承座。

具体实施方式

如附图1所示，一种秸秆给料机，包括动力装置1、拨辊装置2、机架3和料斗4；所述料斗4和动力装置1均安装在机架3上，拨辊装置2设于料斗4内，所述拨辊装置2包括辊体2-1和固连于辊体2-1上的拨齿2-2；所述拨齿2-2为等腰三角形，沿辊体2-1的轴向螺旋设置；动力装置1与拨辊装置2的一端连接，带动拨辊装置2在料斗4内转动。

所述拨辊装置2设置有两个辊体2-1，一个主动辊，一个从动辊，两个辊体2-1平行设置。

所述辊体2-1包括通轴2-12和辊筒2-11，两者同轴设置，所述通轴2-12与辊筒2-11之间通过加强筋板连接。

所述主动辊的通轴上设置有一个齿轮2-13，和一个链轮2-14，从动辊的通轴2-12上设置有一个齿轮2-15，所述主动辊上的链轮2-14与电机输出轴上的链轮1-1通过链条5传动连接，主动辊上的齿轮2-13与从动辊上的齿轮2-15啮合连接。

所述主动辊和从动辊的两端通轴2-12上均设置有轴承座6，通过轴承座6转动支承于机架3上。

所述料斗4的纵截面为等腰梯形，其底端设置出料口。

所述地面预埋设金属垫板7，机架3的支腿与垫板焊接或通过螺栓连接。

实施例1

所述电机使用功率4kw的变频电动机，输出转速1400r/min，调频范围5-50hz，配套摆线针轮减速机bwed4527-595-4，降低输出转速至2.35r/min，从而大幅度提高转矩。

所述链条5使用双排24a套筒滚子链，拨辊使用齿轮啮合，从而实现相向旋转的目的。旋转速度可以使用变频器调整，从而达到调整系统出力的目的。

所述辊体2-1的辊筒2-11尺寸φ325*18mm，长3950mm，通轴2-12长4300mm，拨齿2-2高100mm底边宽80mm厚20mm，呈等腰三角形，2个拨齿2-2间水平间距180mm，每周圆布置20个拨齿2-2，两个相邻拨齿2-2垂直间角度18°，拨齿2-2总数为120个。

所述辊筒2-11使用φ325*18无缝钢管加工，通轴2-12直径为φ100mm，贯穿整个辊筒2-11，辊筒2-11外壁每400mm开孔，与通轴2-12焊接加强筋板。

所述齿轮2-13、2-15的模数12，齿数52，分度圆直径624mm。

所述通轴2-12两端采用带座轴承22220ac作为支撑，电机机架、轴承座均有水平顶丝固定。

所述辊体2-1、拨齿2-2均采用mn16钢钢高强度耐磨型材料，提高了辊体2-1和拨齿2-2的拨料能力，同时还提高了拨齿2-2的强度，避免拨齿2-2变形，导致系统出力下降。

所述机架3为200*200h型钢底座；所述料斗为15m³梯形料斗，料斗裙边10mm厚聚氨酯耐磨板与皮带密封。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种秸秆给料机，包括动力装置、拨辊装置、机架和料斗；所述料斗和动力装置均安装在机架上，拨辊装置设于料斗内，所述拨辊装置包括辊体和固连于辊体上的拨齿；所述拨齿为等腰三角形，沿辊体的轴向螺旋设置；动力装置与拨辊装置的一端连接，带动拨辊装置在料斗内转动。将原有长方体拨齿改进成三角形拨齿，增加了拨齿的厚度和长度，拨齿由原来的水平布置，改为螺旋布置，使得生物质燃料在垂直下料的通知还能够向前推移，提高了系统的出力和可控性。使得该拨料机对于燃料品种的实用性大幅度提高，出力和设备寿命也能够得到保障。提高给料机对不同生物质燃料的适用性，提高使用大粒径生物质燃料给料出力提高。

技术研发人员：李鹏
受保护的技术使用者：国丰新能源江苏有限公司
技术研发日：2017.12.19
技术公布日：2018.04.20