燃烧设备的温度控制系统和方法与流程

本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其是涉及燃烧设备的温度控制系统和方法。

背景技术：

纺织行业常用的纺织设备包括定形机、蒸化机、印花机和烘干机等，这些纺织设备通过燃烧器加热进行工作。

具体地，在燃烧器的最初点燃期间，将燃料引入到燃烧器中不久，在燃烧器中产生和保持稳定的火焰，以便启动和保持燃烧器中的燃烧。在稳态操作和过渡操作期间，持续地调节燃料—空气混合物，以优化热力学效率和减少不合适宜的氮氧化物、一氧化碳以及其它燃烧副产物气体的排放。对燃料—空气混合物的调节可能产生火焰不稳定性，其可能导致燃烧器中的火焰状态的熄灭或损失，从而中断了燃烧过程的连续性，无法确保燃烧器安全且连续地操作。

另外，对燃烧器温度的调节通过是操作人员凭经验去调节，并没有统一的标准，从而影响纺织物的效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供燃烧设备的温度控制系统，可以通过压力信号反映燃烧器中的火焰状态，保证燃烧过程的连续性，以及对燃烧器进行精准控制，提高纺织物的成品效果。

第一方面，本发明实施例提供了燃烧设备的温度控制系统，包括：热电偶、温控电路、主控制器、压力传感器和燃烧器，其中，所述热电偶设置在烘房内，所述热电偶和所述温控电路相连接，所述温控电路、所述压力传感器和所述燃烧器分别和所述主控制器相连接；

所述热电偶，用于检测所述烘房内的当前温度，并将所述当前温度发送给所述温控电路；

所述温控电路，用于接收所述热电偶发送的所述当前温度，并将所述当前温度发送给所述主控制器；

所述压力传感器，用于检测所述燃烧器的当前压力信号，并将所述燃烧器的压力信号发送给所述主控制器；

所述主控制器，用于接收所述压力传感器发送的所述当前压力信号以及所述温控电路发送的所述当前温度，将所述当前压力信号与预设压力信号进行比较得到火焰信号，根据所述火焰信号判断火焰状态，如果所述火焰状态为火焰存在，则将所述当前温度与预设温度进行比较，并根据比较结果控制所述燃烧器的加热。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括点火器，与所述主控制器相连接，还用于在所述火焰状态为火焰不存在的情况下，接收所述主控制器发送的点火指令信息，并根据所述点火指令信息为所述燃烧器提供点火源。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述主控制器，还用于在所述当前温度大于所述预设温度的情况下，控制所述燃烧器进行小火加热。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述主控制器，还用于在所述当前温度小于所述预设温度的情况下，控制所述燃烧器进行大火加热。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述主控制器包括微处理器单元、信号输入端和信号输出端，其中，所述信号输入端和所述信号输出端分别与所述微处理器单元相连接；

所述微处理器单元，用于通过所述信号输入端分别接收所述温控电路和所述压力传感器发送的所述当前温度信号和所述当前压力信号，通过所述信号输出端向所述燃烧器发送控制信号。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括报警器，与所述主控制器相连接，用于在所述燃烧器出现异常状态或故障时发出报警信号。

第二方面，本发明实施例还提供燃烧设备的温度控制方法，包括：

检测烘房内的当前温度；

检测燃烧器的当前压力信号；

将所述当前压力信号与预设压力信号进行比较，得到火焰信号；

根据所述火焰信号判断火焰状态；

如果所述火焰状态为火焰存在，则将所述当前温度与预设温度进行比较，并根据比较结果控制所述燃烧器的加热。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述根据所述火焰信号判断火焰状态，包括：

当所述火焰状态为火焰不存在的情况下，接收主控制器发送的点火指令信息，并根据所述点火指令信息为所述燃烧器提供点火源。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述将所述当前温度与预设温度进行比较，并根据比较结果控制所述燃烧器的加热，包括：

当所述当前温度大于所述预设温度时，控制所述燃烧器进行小火加热。

结合第二方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，将所述当前温度与预设温度进行比较，并根据比较结果控制所述燃烧器的加热，还包括：

当所述当前温度小于所述预设温度时，控制所述燃烧器进行大火加热。

本发明实施例提供了燃烧设备的温度控制系统和方法，包括：热电偶、温控电路、主控制器、压力传感器和燃烧器，其中，热电偶设置在烘房内，热电偶、温控电路、压力传感器和燃烧器分别和主控制器相连接；热电偶用于检测烘房内的当前温度，并将当前温度发送给温控电路；温控电路用于接收热电偶发送的当前温度，并将当前温度发送给主控制器；压力传感器用于检测燃烧器的当前压力信号，并将燃烧器的压力信号发送给主控制器；主控制器用于接收压力传感器发送的当前压力信号以及温控电路发送的当前温度，将当前压力信号与预设压力信号进行比较得到火焰信号，根据火焰信号判断火焰状态，如果火焰状态为火焰存在，则将当前温度与预设温度进行比较，并根据比较结果控制燃烧器的加热，可以通过压力信号反映燃烧器中的火焰状态，保证燃烧过程的连续性，以及对燃烧器进行精准控制，提高纺织物的成品效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的燃烧设备的温度控制系统示意图；

图2为本发明实施例一提供的主控制器示意图；

图3为本发明实施例二提供的燃烧设备的温度控制方法流程图；

图4为本发明实施例二提供的燃烧设备的温度控制方法中步骤S105的流程图。

图标：

10-热电偶；20-温控电路；30-主控制器；40-压力传感器；50-燃烧器；60-点火器；70-报警器；31-信号输入端；32-微处理器单元；33-信号输出端。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为便于对本实施例进行理解，下面对本发明实施例进行详细介绍。

实施例一：

图1为本发明实施例一提供的燃烧设备的温度控制系统示意图。

参照图1，该系统包括：热电偶、温控电路、主控制器、压力传感器和燃烧器，其中，热电偶设置在烘房内，热电偶和温控电路相连接，温控电路、压力传感器和燃烧器分别和主控制器相连接；

热电偶，用于检测烘房内的当前温度，并将当前温度发送给温控电路；

温控电路，用于接收热电偶发送的当前温度，并将当前温度发送给主控制器；

压力传感器，用于检测燃烧器的当前压力信号，并将燃烧器的压力信号发送给主控制器；

主控制器，用于接收压力传感器发送的当前压力信号以及温控电路发送的当前温度，将当前压力信号与预设压力信号进行比较得到火焰信号，根据火焰信号判断火焰状态，如果火焰状态为火焰存在，则将当前温度与预设温度进行比较，并根据比较结果控制燃烧器的加热。

这里，由于对燃料—空气混合物的调节，可能会导致火焰的不稳定性，使燃烧器中的火焰状态的处于熄灭状态或损失状态，从而中断了燃烧过程的连续性，无法确保燃烧器安全且连续地操作。因此需要压力传感器检测燃烧器的当前压力信号，并将当前压力信号与预设压力信号进行比较得到火焰信号，这种比较方法可通过计算、建模或本领域中已知的其它方法来确定。在确定火焰信号后，再根据火焰信号判断火焰状态，如果此时火焰状态为火焰存在，则说明燃烧器一直在工作，可以确保燃烧过程的连续性。

当确定火焰状态为火焰存在时，再进一步判断当前温度，从而控制对燃烧器的加热。如果不对当前温度进行判断，就对燃烧器加热，那么可能加热的温度已经超过了预设温度，从而影响成品效果。因此，将当前温度与预设温度进行比较，如果当前温度大于预设温度，对燃烧器进行小火加热；如果当前温度小于预设温度，对燃烧器进行大火加热，从而对燃烧器进行精准控制，提高纺织物的成品效果。

进一步的，还包括点火器，与主控制器相连接，还用于在火焰状态为火焰不存在的情况下，接收主控制器发送的点火指令信息，并根据点火指令信息为燃烧器提供点火源。

这里，点火器用以提供火花、引火火焰、激光束或其它用于燃烧器的点火源。

如果确定火焰状态为火焰不存在的情况，则需要控制点火器将燃烧器点燃，以使燃烧器继续加热，从而确保燃烧过程的连续性。

进一步的，主控制器，还用于在当前温度大于预设温度的情况下，控制燃烧器进行小火加热。

进一步的，主控制器，还用于在当前温度小于预设温度的情况下，控制燃烧器进行大火加热。

进一步的，主控制器包括微处理器单元、信号输入端和信号输出端，其中，信号输入端和信号输出端分别与微处理器单元相连接；

微处理器单元，用于通过信号输入端分别接收温控电路和压力传感器发送的当前温度信号和当前压力信号，通过信号输出端向燃烧器发送控制信号。

本实施例中的微处理器单元与信号输入端之间通过光电隔离器(Optoelectronic Isolator，OC)连接。光电隔离器一般由三部分组成：光的发射、光的接收及信号放大。输入的电信号驱动发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)，使之发出一定波长的光，被光探测器接收而产生光电流，再经过进一步放大后输出。这就完成了电—光—电的转换，从而起到输入、输出、隔离的作用。由于光电隔离器输入输出间互相隔离，电信号传输具有单向性等特点，因而具有良好的电绝缘能力和抗干扰能力。又由于光电隔离器的输入端属于电流型工作的低阻元件，因而具有很强的共模抑制能力。所以，光电隔离器在长线传输信息中作为终端隔离元件可以大大提高信噪比。在本发明实施例提供的主控制器中作为信号隔离的接口器件，可以大大增加主控制器工作的可靠性。

进一步的，还包括报警器，与主控制器相连接，用于在燃烧器出现异常状态或故障时发出报警信号。

这里，异常状态或故障信息包括：燃气压力过高、燃气压力过低、助燃风压力过低、烧嘴熄火报警、物料温度过高警报、炉膛温度过高警报、引风机故障警报、鼓风机过载警报、点火枪熄火报警、空气换向阀开或关未到位、烟气换向阀开或关未到位和/或点火枪风机过载等。

本发明实施例提供了燃烧设备的温度控制系统，包括：热电偶、温控电路、主控制器、压力传感器和燃烧器，其中，热电偶设置在烘房内，热电偶、温控电路、压力传感器和燃烧器分别和主控制器相连接；热电偶用于检测烘房内的当前温度，并将当前温度发送给温控电路；温控电路用于接收热电偶发送的当前温度，并将当前温度发送给主控制器；压力传感器用于检测燃烧器的当前压力信号，并将燃烧器的压力信号发送给主控制器；主控制器用于接收压力传感器发送的当前压力信号以及温控电路发送的当前温度，将当前压力信号与预设压力信号进行比较得到火焰信号，根据火焰信号判断火焰状态，如果火焰状态为火焰存在，则将当前温度与预设温度进行比较，并根据比较结果控制燃烧器的加热，可以通过压力信号反映燃烧器中的火焰状态，保证燃烧过程的连续性，以及对燃烧器进行精准控制，提高纺织物的成品效果。

实施例二：

图3为本发明实施例二提供的燃烧设备的温度控制方法流程图。

参照图3，该方法包括以下步骤：

步骤S101，检测烘房内的当前温度。

步骤S102，检测燃烧器的当前压力信号。

步骤S103，将当前压力信号与预设压力信号进行比较，得到火焰信号。

步骤S104，根据火焰信号判断火焰状态，如果火焰状态为火焰存在，则执行步骤S105；如果火焰状态为火焰不存在，则执行步骤S106；

步骤S105，将当前温度与预设温度进行比较，并根据比较结果控制燃烧器的加热。

步骤S106，接收主控制器发送的点火指令信息，并根据点火指令信息为燃烧器提供点火源。

进一步的，步骤S105包括以下步骤：

步骤S201，如果当前温度大于预设温度，控制燃烧器进行小火加热；

步骤S202，如果当前温度小于预设温度，控制燃烧器进行大火加热。

本发明实施例提供了燃烧设备的温度控制方法，包括：检测烘房内的当前温度；检测燃烧器的当前压力信号；将当前压力信号与预设压力信号进行比较，得到火焰信号；根据火焰信号判断火焰状态；如果火焰状态为火焰存在，则将当前温度与预设温度进行比较，并根据比较结果控制燃烧器的加热，可以通过压力信号反映燃烧器中的火焰状态，保证燃烧过程的连续性，以及对燃烧器进行精准控制，提高纺织物的成品效果。

本发明实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述实施例提供的燃烧设备的温度控制方法的步骤。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述实施例的燃烧设备的温度控制方法的步骤。

本发明实施例所提供的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。