本发明涉及一种加热炉烧嘴压力标定方法，具体的说是一种加热炉煤气支管平焰烧嘴压力均衡标定方法。
背景技术：
加热炉煤气管路在使用一定年限后，各煤气支管和煤气手阀由于煤气中含有杂质出现脏堵，煤气流量逐渐变小的情况，在更换新阀门或管路后必须重新进行煤气流量标定。在标定煤气流量时现有技术都是通过测量各支管的煤气压力值来标定，在煤气主管压力波动大的情况下对各区烧嘴流量标定难度很大，加热炉平焰烧嘴压力标定不精确。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供出一种加热炉煤气支管平焰烧嘴压力均衡标定方法，可以大量减少了煤气压力标定的时间，同时降低了标定人员的工作劳动强度，即使在加热炉煤气主管煤气压力波动的情况下也能准确的标定出每个烧嘴的嘴前压力和流量，保证了设备的使用精确性，且节能环保。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种加热炉煤气支管平焰烧嘴压力均衡标定方法，包括以下步骤：
㈠加热炉处于正常生产状态下，煤气主管压力稳定在正常工作压力，打开需要标定的加热区总煤气阀门，在支管手阀后测量该区煤气压力在3000pa以上，使该区煤气流量保证最大煤气消耗量运行；
㈡根据加热炉各段燃料分配比及供热能力设置烧嘴排数为2排和每排烧嘴个数为12个，第一排烧嘴1-12从左到右依次排号，第二排烧嘴13-24从左到右依次排号，根据第一排烧嘴前第一个手阀前后的压差值标定出第1个烧嘴的嘴前压力，然后调节好第1个烧嘴前手阀的开度，再将压力检测表分别连接到第1个烧嘴和第2个烧嘴前的嘴前压力测量孔中，通过调节第2个烧嘴前手阀开度，使得第1个烧嘴和第2个烧嘴的压差值为零，即第1个烧嘴和第2个烧嘴的嘴前压力相等；
㈢将第一排最后一个烧嘴第12个烧嘴和第二排的最后一个烧嘴第24个烧嘴连接起来，形成一个串联的圆环，采用步骤㈡的方法依次标定相邻的两个烧嘴，使得每相邻的两个烧嘴的嘴前压力的压差值都为零，采用测量的方法验证该区第1和第13个烧嘴的压力值也是相等的，既压差值也为零，即使主管煤气压力波动时，该区每个烧嘴前的压力和流量也能保证均衡；
㈣加热炉其它各区的标定方法也重复以上步骤㈠-㈢。
本发明的有益效果是：本发明大量减少了煤气压力标定的时间，同时降低了标定人员的工作劳动强度，即使在加热炉煤气主管煤气压力波动的情况下也能准确的标定出每个烧嘴的嘴前压力和流量，保证了设备的使用精确性。同时在节能环保方面：1、降低加热炉的煤气消耗量；2、提高出钢温度的均匀性，不容易出现炉尾煤气过剩和炉门冒火现象，有利于烟气排放控制。本发明针对加热炉各区煤气支管流量难标定的情况，解决了标定过程因主管煤气压力波动造成标定不精确的难题。
附图说明
图1为本发明的实施例1的烧嘴测量示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种有平焰烧嘴布置的加热炉，本实施例的加热炉是一座全步进梁三段式连续加热炉，燃料采用高焦混合煤气，共有8个供热区，其中炉子顶部区采用84只双交叉限幅控制平焰烧嘴，底部区采用10只数字式脉冲可调焰燃烧烧嘴。
本实施例的加热炉煤气支管平焰烧嘴压力均衡标定方法，包括以下步骤：
㈠加热炉处于正常生产状态下，煤气主管压力稳定在正常工作压力，打开需要标定的加热区总煤气阀门，在支管手阀后测量该区煤气压力在3000pa以上，使该区煤气流量保证最大煤气消耗量运行；
㈡根据加热炉各段燃料分配比及供热能力设置烧嘴排数为2排和每排烧嘴个数为12个，第一排烧嘴1-12从左到右依次排号，第二排烧嘴13-24从左到右依次排号，根据第一排烧嘴前第一个手阀前后的压差值标定出第1个烧嘴的嘴前压力，然后调节好第1个烧嘴前手阀的开度，再将压力检测表分别连接到第1个烧嘴和第2个烧嘴前的嘴前压力测量孔中，通过调节第2个烧嘴前手阀开度，使得第1个烧嘴和第2个烧嘴的压差值为零，即第1个烧嘴和第2个烧嘴的嘴前压力相等；
㈢将第一排最后一个烧嘴第12个烧嘴和第二排的最后一个烧嘴第24个烧嘴连接起来，形成一个串联的圆环，如图1所示，采用步骤㈡的方法依次标定相邻的两个烧嘴，使得每相邻的两个烧嘴的嘴前压力的压差值都为零，采用测量的方法验证该区第1和第13个烧嘴的压力值也是相等的，既压差值也为零，即使主管煤气压力波动时，该区每个烧嘴前的压力和流量也能保证均衡；
㈣加热炉其它各区的标定方法也重复以上步骤㈠-㈢。
本实施例对某加热炉在设备精调阶段采用如下方法标定，取得良好效果：
首先加热炉处于正常生产状态下，煤气主管压力稳定在正常工作压力5000pa，然后打开需要标定的加热区总煤气阀门，在支管手阀后测量该区煤气压力在3000pa以上，使该区煤气流量尽可能的保证最大煤气消耗量运行。
先根据加热炉各段燃料分配比及供热能力按照烧嘴分布数量参数，根据手阀前后的压差值标定出第一个烧嘴的嘴前压力，然后调节好烧嘴前手阀的开度。再将压力检测表分别连接到第1和第2个烧嘴前的嘴前压力测量孔中，通过调节第2个烧嘴的手阀开度，使得两个烧嘴的压差值为零，即嘴前压力相等。
通过依次类推的方法，第2和第3个烧嘴也采用相同的方法标定，使得每相邻的两个烧嘴嘴前压力的压差值都为零，将第一排测量完后的最后一个烧嘴12和第二排的最后一个烧嘴24连接起来测量，最后完成该区所有烧嘴成一个串联的圆环测量图式，如图1所示，采用测量验证的方法该区第1和第13个烧嘴的压力值也是相等的，既压差值也为零。即使主管煤气压力波动时，该区每个烧嘴前的压力和流量也能保证均衡。
加热炉其他各区的标定方法也可以采用类似方法进行标定，参照以上操作步骤第一二三步执行。
本发明实施使用后，大量减少了煤气压力标定的时间，同时降低了标定人员的工作劳动强度，即使在加热炉煤气主管煤气压力波动的情况下也能准确的标定出每个烧嘴的嘴前压力和流量，保证了设备的使用精确性。同时在节能环保方面：1、降低加热炉的煤气消耗量，年度节约煤气费用可达40万元；2、提高出钢温度的均匀性，不容易出现炉尾煤气过剩和炉门冒火现象，有利于烟气排放控制。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。