一种特殊出气结构燃烧器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种特殊出气结构燃烧器。

背景技术：

目前市面上燃气灶基本上为双环火燃烧器，由分火器进行内外气道的分气，再配以对应的内外火盖形成双环火，内外火盖不连接，为独立零件，中间留有二次空气补充通道使燃烧更为完全，兼且分火器由多个部件构成，不同部件间需要铆合或者螺钉连接，这些结构均容易使内外环之间易发生串气现象；另外需要通过火盖内部钻孔或者分火器开槽形成火焰，因此，整个双环火燃烧器零部件多，结构复杂。

本发明就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的特殊出气结构燃烧器。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种特殊出气结构燃烧器，其特征在于：包括外环，所述外环上连接有分火座，所述分火座上设有一火盖，所述分火座上设有进气接口，所述火盖上设有内环孔，所述火盖和分火座之间形成有与内环孔相连通的内环出火口，所述分火座和火盖之间形成有连通进气接口和内环出火口的内环通道，所述火盖外边缘延伸到外环上方并与外环上端部形成供燃气流出燃烧的外环出火口，所述外环、分火座和火盖之间形成有连通外环出火口和进气接口的外环通道。

如上所述的一种特殊出气结构燃烧器，其特征在于：所述火盖和分火座上分别设有能够密封配合的上密封面和下密封面。

如上所述的一种特殊出气结构燃烧器，其特征在于：所述的火盖底部设有向下凸出的定位环，所述分火座上设有与定位环相配合从而将火盖定位的定位凸台，所述下密封面为定位凸台的上表面，所述上密封面为火盖位于定位环内侧的底面。

如上所述的一种特殊出气结构燃烧器，其特征在于：所述分火座上设有贯穿分火座上下并与内环孔相对应的二次空气孔。

如上所述的一种特殊出气结构燃烧器，其特征在于：所述火盖底部位于内环孔下方设有倒锥形结构的上锥形面，所述分火座上位于二次空气孔外侧设有与倒锥形面相对应的下锥形面，所述内环出火口由上锥形面和下锥形面配合形成。

如上所述的一种特殊出气结构燃烧器，其特征在于：所述火盖上设有能连通二次空气孔和外环出火口的气道，所述气道位于二次空气孔一端靠近内环出火口，所述火盖上设有能够从外环通道和/或内环通道中向气道中少量注入燃气的注气孔，从小火转为大火时，内环火通过气道将外环火点燃。

如上所述的一种特殊出气结构燃烧器，其特征在于：所述火盖上设有用于阻挡油污落入火盖上的保护盖。

如上所述的一种特殊出气结构燃烧器，其特征在于：所述分火座一体成型。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明采用单一火盖，通过火盖上设置内环孔，使火盖呈环形结构，通过火盖内环与分火座之间的间隙形成内环火，通过火盖外边缘与外环的上端口之间的间隙形成外环火，实现内外环两环火，结构简单，零部件少，易于拆装，成本低。

2、上密封面和下密封面通过精车加工，保证平面粗糙度与平面度，以达到密封配合，使内外环之间不会发生串火现象。

3、外环与分火座为不同的部件，分火座可一体成型，结构简单，避免有多个部件组成时需要铆合或者螺钉连接而产生的内外环串气现象。

4、分火座上设有贯穿分火座上下并与内环孔相对应的二次空气孔，二次空气通过燃气灶面板与分火座底部的间隙传递到二次空气孔对内环火进行空气补充，使燃烧更为完全。

5、火盖上设有能连通二次空气孔和外环出火口的气道，从小火转为大火时，内环火通过气道将外环火点燃，使得内环火能够顺畅传递到外环火。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的爆炸图；

图2是本发明的剖切视图；

图3是本发明沿气道方向的剖切视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图3所示的一种特殊出气结构燃烧器，包括外环1，所述外环1上连接有分火座2，所述分火座2上设有一火盖3，所述分火座2上设有进气接口21，所述火盖3上设有内环孔31，所述火盖3和分火座2之间形成有与内环孔31相连通的内环出火口4，所述内环出火口4供燃气流出燃烧，所述分火座2和火盖3之间形成有连通进气接口21和内环出火口4的内环通道5，所述火盖3外边缘延伸到外环1上方并与外环1上端部形成供燃气流出燃烧的外环出火口6，所述外环1、分火座2和火盖3之间形成有连通外环出火口6和进气接口21的外环通道7。采用单一火盖3，通过火盖3上设置内环孔31，使火盖3呈环形结构，通过火盖3内环与分火座2之间的间隙形成内环火，通过火盖3外边缘与外环1的上端口之间的间隙形成外环火，实现内外环两环火，结构简单，零部件少，易于拆装，成本低。

所述火盖3和分火座2上分别设有能够密封配合的上密封面32和下密封面22，上密封面32和下密封面22通过精车加工，保证平面粗糙度与平面度，以达到密封配合，从而防止内环通道5和外环通道7之间的燃气相互流通，使内外环之间不会发生串火现象，结构简单。

另外，所述外环1作为燃烧器的侧壁，与分火座2配合形成外环通道7中向上的部分，使燃气经进气接口21进入后，经过向外横向流动后，再向上流动，流向外环出火口6，且所述外环1与分火座2为不同的部件，因此，所述分火座2可一体成型，结构简单，避免有多个部件组成时需要铆合或者螺钉连接而产生的内外环串气现象。

所述的火盖3底部设有向下凸出的定位环33，所述分火座2上设有与定位环33相配合从而将火盖3定位的定位凸台23，所述下密封面22为定位凸台23的上表面，所述上密封面32为火盖3位于定位环33内侧的底面，火盖3与分火座2通过径向和横向同时配合，径向部分采用间隙配合，以便拆装，横向部分则密封配合，使内外环之间不会发生串火现象，结构简单。

所述分火座2上设有贯穿分火座2上下并与内环孔31相对应的二次空气孔25，二次空气通过燃气灶面板与分火座2底部的间隙传递到二次空气孔25对内环火进行空气补充，使燃烧更为完全。

所述火盖3底部位于内环孔31下方设有倒锥形结构的上锥形面34，所述分火座2上位于二次空气孔25外侧设有与上锥形面34相对应的下锥形面24，所述内环出火口4由上锥形面34和下锥形面24配合形成，倒锥形结构形成的内环出火口4使得能够斜向上从内环孔31中出火。

所述火盖3上设有能连通二次空气孔25和外环出火口6的气道35，所述气道35位于二次空气孔25一端靠近内环出火口4，所述火盖3上设有能够从外环通道7和/或内环通道5中向气道35中少量注入燃气的注气孔36，从小火转为大火时，内环火通过气道35将外环火点燃，使得内环火能够顺畅传递到外环火。

所述火盖3上设有用于阻挡油污落入火盖3上的保护盖8。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种特殊出气结构燃烧器，包括外环，所述外环上连接有分火座，所述分火座上设有一火盖，所述分火座上设有进气接口，所述火盖上设有内环孔，所述火盖和分火座之间形成有与内环孔相连通的内环出火口，所述分火座和火盖之间形成有连通进气接口和内环出火口的内环通道，所述火盖外边缘延伸到外环上方并与外环上端部形成供燃气流出燃烧的外环出火口，所述外环、分火座和火盖之间形成有连通外环出火口和进气接口的外环通道，通过火盖内环与分火座之间的间隙形成内环火，通过火盖外边缘与外环的上端口之间的间隙形成外环火，采用单一火盖，实现内外环两环火，结构简单。

技术研发人员：刘嘉龙;罗峰;易洪斌;潘叶江
受保护的技术使用者：华帝股份有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.05.15