废水焚烧烟气热利用装置的制作方法

本实用新型属于热处理领域，具体涉及废水焚烧烟气热利用装置。
背景技术：
：环境承载力已经成为中国经济持续发展的瓶颈，因此，尽最大可能降低能源消耗、减少污染物排放是中国经济发展的内在要求；是国家当前重大方针政策要求；随着工厂的合成车间“废水处理”及燃煤锅炉“煤改气”工作的落实，工厂经营成本有所提高，对工厂长期经济效益影响较大，其涉及发展和竞争优势。在合成车间有机废水中，所含成分主要有酒精、丙酮以及少量苯酚、苯胺、甲醛、甲苯和树脂等成分，如下表1：废水成分酒精丙酮苯酚苯胺甲醛甲苯树脂成分含量％3581273其COD含量>50000,厂区污水处理站无法处置，只能外送至其他厂家处置，成本太高，公司经营压力大，后又考虑将废水泵入水泥旋转窑炉焚烧，但其存在运输安全、环保风险和一定的费用支出。因此，如何节约资源、保护环境、走低消耗、少排放、能循环、可持续的发展道路，是本申请所需解决的问题。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是提供废水焚烧烟气热利用装置，克服上述缺陷，通过对废水焚烧烟气处理装置的改良，解决废水焚烧烟气处理成本高、难以处理、不符合节能减排要求等的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供废水焚烧烟气热利用装置，包括燃气燃烧系统和废液燃烧系统，所述燃气燃烧系统包括第一燃烧器和蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉具有第一进气口、第二进气口和第一出气口，所述第一燃烧器的进气端连接天然气管道，所述第一燃烧器的出气端通过第一管道与所述第一进气口连接，所述第二进气口连接第二管道，所述废液燃烧系统包括第二燃烧器、焚烧炉和风冷闸门，所述焚烧炉具有第一进液口、第二出气口和第三进气口，所述第二燃烧器的一端通过第三管道连接废水装置，另一端与焚烧炉的第一进液口连接，所述第二出气口与所述第二管道通过第四管道连接，所述风冷闸门设置于所述第四管道中，所述风冷闸门的一端通过第六管道连接鼓风机，所述风冷闸门的另一端通过第七管道连接第三进气口。作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述废水焚烧烟气热利用装置还包括节能装置，所述节能装置包括节能器，所述节能器具有进气端、进液端、出气端和出液端，所述进气端与所述第一出气口通过第五管道连接，所述出气端与烟囱连接。作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述节能器的出气端与烟囱之间的管道上还设有引风机。作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述节能装置还包括第一除氧器和软水箱，所述软水箱与所述节能器的进液端连接，所述第一除氧器与所述节能器的出液端连接。作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述燃气燃烧系统还包括燃气阀组，所述燃气阀组设置于所述第一燃烧器的进气端前方的天然气管道上。作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述燃气燃烧系统还包括分汽缸和第二除氧器，所述蒸汽锅炉上还设有第一汽口和第二汽口，所述第一汽口通过第七管道连接所述分汽缸，所述第二汽口通过第八管道连接第二除氧器。作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述废水装置还包括雾化器，所述雾化器设置于第三管道上。作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述废水装置还包括废水罐、废水泵和电调阀，所述废水罐通过管道连接所述废水泵，所述废水泵通过管道连接所述电调阀，所述电调阀通过管道连接所述雾化器。作为本实用新型所述废水焚烧烟气热利用装置的一种优选方案，所述废水装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述废水泵与所述废水罐之间的管道上。与现有技术相比，本实用新型提出的废水焚烧烟气热利用装置，将燃气蒸汽锅炉、废水焚烧炉、节能器进行了安全、可靠的系统整合，其工作效率高、余热利用率高，而且降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1为本实用新型的废水焚烧烟气热利用装置的结构示意图。其中：1为第一燃烧器、2为蒸汽锅炉、4为第二燃烧器、5为焚烧炉、51为第一进液口、52为第二出气口、53为第三进气口、6为风冷闸门、7为鼓风机、8为节能器、9为烟囱、10为引风机、11为第一除氧器、12为软水箱、13为燃气阀组、14为分汽缸、15为第二除氧器、16为雾化器、17为废水罐、18为废水泵、19为电调阀、20为过滤器、21为第一进气口、22为第二进气口、23为第一出气口、24为第一汽口、25为第二汽口、31为第一管道、32为第二管道、33为第三管道、34为第四管道、35为第五管道、36为第六管道、37为第七管道、38为第八管道。具体实施方式本实用新型所述的废水焚烧烟气热利用装置，其包括：燃气燃烧系统(未图示)、节能装置(未图示)和废液燃烧系统(未图示)。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示废水焚烧烟气热利用装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。实施例一请参阅图1，图1为本实用新型的废水焚烧烟气热利用装置的结构示意图。如图1所示，燃气燃烧系统包括第一燃烧器1、蒸汽锅炉2、燃气阀组13、分汽缸14和第二除氧器15，蒸汽锅炉2具有第一进气口21、第二进气口22、第一出气口23、第一汽口24和第二汽口25，第一燃烧器1的进气端连接天然气管道，第一燃烧器1的出气端通过第一管道3与第一进气口23连接，第二进气口22连接第二管道32，燃气阀组13设置于第一燃烧器1的进气端前方的天然气管道上。第一汽口24通过第七管道37连接分汽缸14，第二汽口25通过第八管道38连接第二除氧器15。废液燃烧系统包括第二燃烧器4、焚烧炉5、风冷闸门6、雾化器16、废水罐17、废水泵18、电调阀19和过滤器20，焚烧炉5具有第一进液口51、第二出气口52和第三进气口53，第二燃烧器4的一端通过第三管道33连接废水装置，另一端与焚烧炉5的第一进液口51连接，第二出气口52与第二管道32通过第四管道34连接，风冷闸门6设置于第四管道34中，风冷闸门6的一端通过第六管道36连接鼓风机7，风冷闸门6的另一端通过第七管道37连接第三进气口53。雾化器16设置于第三管道33上，废水罐17通过管道连接所述废水泵18，废水泵18通过管道连接电调阀19，电调阀19通过管道连接雾化器16，过滤器20设置于废水泵18与废水罐17之间的管道上。节能装置包括节能器8、第一除氧器11和软水箱12，节能器8具有进气端(未图示)、进液端(未图示)、出气端(未图示)和出液端(未图示)，进气端与第一出气口23通过第五管道35连接，出气端与烟囱9连接，节能器8的出气端与烟囱9之间的管道上还设有引风机10，软水箱12与节能器8的进液端连接，第一除氧器11与节能器8的出液端连接。如图1所示，将废液燃烧系统、燃气燃烧系统、节能装置通过管道串、并连接，组成风烟平衡系统，其优点简介如下：(1)废水进入定型设计(烟气滞留时间＞3S)的专用焚烧炉5充分燃烧；排出的850℃～1000℃的高温烟气通过第四管道34和第二管道32不进入第一燃烧器1(规避燃烧干扰)，而是全部进入蒸汽锅炉2的炉膛后烟室，再到对流受热面进行传热利用，既有效解决了废水处理问题又使系统能耗得到降低；(2)燃气燃烧系统和废液燃烧系统相对独立，燃烧控制互不干扰，锅炉燃烧运行状态由蒸汽锅炉2的蒸汽压力控制，废液焚烧炉燃烧运行状态由焚烧炉5出口烟温控制，系统平衡由焚烧炉5与蒸汽锅炉2对接烟道上设置风冷闸门6对系统引风机10运行状态进行变频调节平衡，焚烧炉3与蒸汽锅炉2可分别运行，也可并列运行；由引风机10变频控制烟道负压，调节灵活方便、安全可靠，可稳定、持续满足生产用热负荷；(3)焚烧炉5根据燃烧三T(温度、时间、涡流)原则，进行专业设计，从炉体几何尺寸、燃烧温度、燃烧时间满足废水充分燃烧条件，残留物低，极少量残留物通过焚烧炉5尾部竖井烟道进行重力分离，可随时从清灰孔清除；锅炉对流烟管(属直通管、无弯曲)堵塞几率小，清堵简单易行。所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的废水焚烧烟气热利用装置，在投入运行后，蒸汽锅炉的蒸汽燃气消耗可降低约6—8m3/吨汽，具有节约资源、保护环境、走低消耗、少排放、能循环、可持续特点。应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。当前第1页1 2 3