一种燃烧机控制系统的制作方法

本实用新型属于燃烧机技术领域，具体涉及一种燃烧机控制系统。

背景技术：

我国目前正面临着严重的能源供应和利用以及与其相关的环境问题，节能减排的任务艰巨。以煤炭为例，不仅供应紧张、价格迅速上涨，而且在民用和部分工业利用过程中存在效率低、污染严重等问题。再以燃料油和燃料气为例，我国这方面的货源严重不足，国际上原油和天然气的价格飙升，给我国经济和社会发展带来巨大压力。另外，燃烧化石燃料释放出大量温室气体，是引起全球气候变暖的重要原因。因此，减少对矿物质燃料的依赖，大力开发利用可再生能源，是我国急需解决的问题。

我国有丰富的农林固体剩余物这类生物质能源资源。利用草本和木本生物质生产出来的颗粒燃料，是一种优质生物质燃料，可以用来替代煤炭、燃料油和天然气。它不仅能够提供更多的能源，还具有燃烧效率高、污染物排放少等特点，可比价格远低于燃料油，也不高于煤炭和天然气。燃用生物质颗粒燃料，不仅硫化物排放极少，氮化物排放低，还具有“二氧化碳零排放”的特点。生物质颗粒燃料特别适合于几十至几百千瓦热水、蒸汽锅炉的应用。

生物质颗粒燃料具有挥发分含量高，灰熔点低的特点。燃烧这种燃料的小型锅炉要求燃烧器结构紧凑，设计合理，燃烧效率高，运行稳定可靠。因此，需要设计和开发先进的燃烧装置，以实现生物质颗粒燃料的高效燃烧，为锅炉等换热设备提供有效、实用和相对廉价的热源。但是现在的燃烧机在使用的时候，对于火的大小的控制不准，导致使用的时候浪费热量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种燃烧机控制系统，用来解决现有燃烧机在使用的时候，控制火苗大小不准，导致浪费热量的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种燃烧机控制系统，包括燃烧机，所述燃烧机包括底板支架，所述底板支架的左侧设有燃烧室，所述燃烧室内部设有隔断板，所述隔断板上设有若干微孔，所述燃烧室的侧壁上设有平开门，所述平开门位于隔断板下侧，所述燃烧室的侧壁上部第一火口，所述第一火口下方设有第一火焰检测器，所述第一火口外可拆卸连接有第一火口盖，所述燃烧室的上端设有第二火口，所述第二火口旁设有第二火焰检测器，所述第二火口外可拆卸连接有第二火口盖，所述底板支架右侧设有鼓风机，所述鼓风机连接有鼓风机控制调节开关和电源，所述鼓风机的风力输出端连接有排风管，所述排风管的自由端与燃烧室连接有并贯穿燃烧室的侧壁，所述燃烧室侧壁上还连接有颗粒输送管，所述颗粒输送管连接有颗粒储存装置，所述颗粒输送管与颗粒储存装置之间连接有智能开关，所述第一火焰检测器和第二火焰检测器的输出端均电连接有处理芯片，所述处理芯片的输出端电连接智能开关和鼓风机控制调节开关。

采用上述技术方案的实用新型，在使用一种燃烧机控制系统的时候，先将颗粒输送一定量到燃烧室，然后将固体颗粒燃烧，并打开鼓风机，根据需要选择打开第一火口盖或第二火口盖，以打开第一火口盖为例，用第一火焰检测器检测单位时间内接收第一火口散发出的热量，然后将检测数据传输到处理芯片，处理芯片将得到的数据与设置的数据进行对比，然后将信息输送给智能开关和鼓风机控制调节开关从而自动调节火口火焰的大小。这样的设计，可以使燃烧机在使用的时候，能够较好的控制火苗大小，热量浪费减少。

进一步限定，所述第一火口与第一火口盖螺纹连接，所述第二火口与第二火口盖螺纹连接，这样的设计，可以使第一火口与第一火口盖和第二火口与第二火口盖更加方便的拆卸。

进一步限定，所述燃烧室底部设有绝热板，这样的设计，可以防止损坏底板支架。

进一步限定，所述底板支架的下表面设有万向轮，所述万向轮设有自缩件，这样的设计，可以方便燃烧机的移动。

进一步限定，所述微孔的直径为3mm～5mm，这样的设计，可以防止颗粒落下。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种燃烧机控制系统实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底板支架1、万向轮11、燃烧室2、隔断板21、平开门22、绝热板23、第一火口3、第一火焰检测器31、第一火口盖32、第二火口4、第二火焰检测器41、第二火口盖42、鼓风机5、排风管51、颗粒输送管6、颗粒储存装置61、智能开关62。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种燃烧机控制系统，包括燃烧机，燃烧机包括底板支架1，底板支架1的左侧设有燃烧室2，燃烧室2内部设有隔断板21，隔断板上设有若干微孔，燃烧室2的侧壁上设有平开门22，平开门22位于隔断板21下侧，燃烧室2的侧壁上部第一火口3，第一火口3下方设有第一火焰检测器31，第一火口3外可拆卸连接有第一火口盖32，燃烧室2的上端设有第二火口4，第二火口4旁设有第二火焰检测器41，第二火口4外可拆卸连接有第二火口盖42，底板支架1右侧设有鼓风机5，鼓风机5连接有鼓风机控制调节开关和电源，鼓风机5的风力输出端连接有排风管51，排风管51的自由端与燃烧室2连接有并贯穿燃烧室2的侧壁，燃烧室2侧壁上还连接有颗粒输送管6，颗粒输送管6连接有颗粒储存装置61，颗粒输送管6与颗粒储存装置61之间连接有智能开关62，第一火焰检测器31和第二火焰检测器41的输出端均电连接有处理芯片，处理芯片的输出端电连接智能开关62和鼓风机控制调节开关。

本实施例中，在使用一种燃烧机控制系统的时候，先将颗粒输送一定量到燃烧室2，然后将固体颗粒燃烧，并打开鼓风机，根据需要选择打开第一火口盖32或第二火口盖42，以打开第一火口盖为例，用第一火焰检测器31检测单位时间内接收第一火口散发出的热量，然后将检测数据传输到处理芯片，处理芯片将得到的数据与设置的数据进行对比，然后将信息输送给智能开关62和鼓风机控制调节开关从而自动调节火口火焰的大小。这样的设计，可以使燃烧机在使用的时候，能够较好的控制火苗大小，热量浪费减少。

优选第一火口3与第一火口盖32螺纹连接，第二火口4与第二火口盖42螺纹连接，这样的设计，可以使第一火口3与第一火口盖32和第二火口4与第二火口盖42更加方便的拆卸。实际上，也可以根据具体情况考虑第一火口3与第一火口盖32、第二火口4与第二火口盖42的连接方式。

优选燃烧室2底部设有绝热板23，这样的设计，可以防止损坏底板支架1。实际上，也可以根据具体情况考虑防止损坏底板支架1的结构。

优选底板支架1的下表面设有万向轮11，万向轮设有自缩件，这样的设计，可以方便燃烧机的移动。实际上，也可以根据具体情况考虑方便燃烧机的移动的结构。

优选微孔的直径为3mm～5mm，这样的设计，可以防止颗粒落下。实际上，也可以根据具体情况考虑微孔的直径。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。