一种可自动加料的液体燃料气化装置的制作方法

文档序号:11193855阅读:557来源:国知局
一种可自动加料的液体燃料气化装置的制造方法

本实用新型涉及一种生产工业切割气用的设备,具体涉及可自动加料的液体燃料气化装置。



背景技术:

随着人类生活水平的提高,对环境的要求也逐渐增加,有毒有害的工业也逐渐消失在人类生活中。金属切割业中常用乙炔作为可燃气体,在燃烧中产生热量将金属融化,在进行切割。

乙炔,俗称风煤和电石气,是炔烃化合物系列中体积最小的一员,主要作工业用途,特别是烧焊金属方面。但是,由于其在使用过程中会发生爆炸等危险,且属于易燃易爆有毒气体,点燃时冒黑烟和烟尘,污染工作环境,对人体健康有害。现在主要开发出新的产品来替代乙炔。

本实用新型提供一种生产无乙炔工业切割气体的设备,所述设备通过对轻烃液体燃料进行气化,产生稳定热值的工业切割气体来进行工业金属切割使用;同时装置使用简单,可自动加燃料,半自动化使用。



技术实现要素:

本实用新型提供一种可自动加料的液体燃料气化装置,其包括控制柜、储罐 A、储罐B、燃料罐和集气罐;

所述控制柜内设置有压缩空气干燥过滤系统、制热系统和控制系统;

所述压缩空气干燥过滤系统由压缩空气调压阀、压缩空气压力表、压缩空气干燥过滤装置组成;

所述制热系统由制冷压缩机、干燥过滤器、毛细管、蒸发器、风扇、冷凝管组成;

所述控制系统由控制电路板、温度显示控制器、温度传感器、制热系统高压压力传感器、制热系统低压压力传感器、电磁阀组成;

所述储罐A和储罐B内设置有相同的进气连接管、打泡装置、盘管和排污阀;

所述储罐B内设置有液体搅拌装置,所述液体搅拌装置为两个活塞,分别为左活塞和右活塞;

所述集气罐内设置有盘管,所述集气罐的底部设置有排污阀,所述集气罐的顶部设置有安全阀、压力表和燃气出口阀;

所述储罐A和储罐B通过储罐A和储罐B连接管相通;

所述储罐A和储罐B通过压缩空气进气连接管与控制柜相通;

所述储罐A和储罐B通过罐顶出气连接管与集气罐相通;

所述制热系统通过冷凝管对储罐A、储罐B和集气罐内的物质进行加热;

所述储罐B的罐顶部设置有充液阀,用于对储罐A和储罐B内填充液态燃料;

所述燃料罐通过输料管道和浮液球将燃料输送至储罐B内;

所述储罐B排污阀和储罐A排污阀通过回收管道与燃料罐相通。

作为本实用新型的一种实施方式,所述活塞由弹簧和活塞叶片组成。

作为本实用新型的一种实施方式,所述罐顶出气连接管的两端分别设置有排空阀和进气阀,所述进气阀设置于靠近集气罐一端,所述排空阀设置于靠近储罐 A一端。

作为本实用新型的一种实施方式,所述活塞叶片上设置有小孔。

作为本实用新型的一种实施方式,所述制热系统高压压力传感器和制热系统低压压力传感器分别设置于制冷压缩机的两边。

作为本实用新型的一种实施方式,所述回收管路上设置有抽液泵。

作为本实用新型的一种实施方式,所述回收管路上设置有过滤网。

作为本实用新型的一种实施方式,所述控制柜内还设置急停按钮。

作为本实用新型的一种实施方式,所述控制柜的电路包含电源插头、急停开关、电磁阀、控制电路板、温度传感器、制热系统高压侧压力传感器、制热系统低压侧压力传感器、过载保护器、压缩机和PTC启动器。

实用新型效果:

1、本实用新型通过对液体燃料的重复使用,降低燃料使用成本;

2、本实用新型的设备组装简单,低成本,无污染,可实现工业化生产。

3、本实用新型采用独特的加热方式,无需额外的加热源,节能、绿色、环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1:所述自动加料生产工业切割气体装置的连接示意图;

图2:所述集气罐、储罐A、储罐B和储料罐的连接示意图;

图3:所述压缩空气进气管路连接示意图;

图4:所述制热系统管路连接示意图;

图5:所述控制柜内操作电路图;

图6:储料罐的结构示意图;

图7:活塞的结构示意图;

图8:浮液球密闭时的结构图;

图9:浮液球开启时的结构图。

符号说明:1-集气罐;2-集气罐排污阀;3-液位计;4-储罐B排污阀;5-储罐B;6-储罐A和储罐B连接管;7-储罐A排污阀;8-储罐A;9-排空阀;10- 压缩空气进气连接管;11-冷凝管;12-罐顶出气连接管;13-充液阀;14-进气阀; 15-压力表;16-安全阀;17-燃气出口阀;18-盘管;19-打泡装置;20-进气连接管; 21-控制柜;22-温度显示控制器;23-急停按钮;24-制热系统高压侧压力表;25- 制热系统低压侧压力表;26-压缩空气压力表;27-制冷压缩机;28-干燥过滤器; 29-毛细管;30-蒸发器;31-风扇;32-电磁阀;33-压缩空气进口接头;34-压缩空气进气口;35-压缩式制冷系统冷凝器进口;36-压缩式制冷系统冷凝器出口;

37-电源插头;38-急停开关;39-控制电路板;40-温度传感器;41-制热系统高压侧压力传感器;42-制热系统低压侧压力传感器;43-过载保护器;44-压缩机; 45-PTC启动器。

燃料罐46;左活塞-47;右活塞-48;输料管道-49;浮液球-50;回收管道-51;弹簧-52;活塞叶片-53;小孔-54;抽液泵-55;过滤网-56;压缩空气调压阀-57。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定,本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时,以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言,指向设备内部的方向为内,反之为外,而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时,阅读者的左边即为左,阅读者的右边即为右,而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实用新型提供一种可自动加料的液体燃料气化装置,其包括控制柜、储罐 A、储罐B、燃料罐和集气罐;

所述控制柜内设置有压缩空气干燥过滤系统、制热系统和控制系统;

所述压缩空气干燥过滤系统由压缩空气调压阀、压缩空气压力表、压缩空气干燥过滤装置组成;

所述制热系统由制冷压缩机、干燥过滤器、毛细管、蒸发器、风扇、冷凝管组成;

所述控制系统由控制电路板、温度显示控制器、温度传感器、制热系统高压压力传感器、制热系统低压压力传感器、电磁阀组成;

所述储罐A和储罐B内设置有相同的进气连接管、打泡装置、盘管和排污阀;

所述储罐B内设置有液体搅拌装置,所述液体搅拌装置为两个活塞,分别为左活塞和右活塞;

所述集气罐内设置有盘管,所述集气罐的底部设置有排污阀,所述集气罐的顶部设置有安全阀、压力表和燃气出口阀;

所述储罐A和储罐B通过储罐A和储罐B连接管相通;

所述储罐A和储罐B通过压缩空气进气连接管与控制柜相通;

所述储罐A和储罐B通过罐顶出气连接管与集气罐相通;

所述制热系统通过冷凝管对储罐A、储罐B和集气罐内的物质进行加热;

所述储罐B的罐顶部设置有充液阀,用于对储罐A和储罐B内填充液态燃料;

所述燃料罐通过输料管道和浮液球将燃料输送至储罐B内;

所述储罐B排污阀和储罐A排污阀通过回收管道与燃料罐相通。

作为本实用新型的一种实施方式,所述活塞由弹簧和活塞叶片组成。

作为本实用新型的一种实施方式,所述罐顶出气连接管的两端分别设置有排空阀和进气阀,所述进气阀设置于靠近集气罐一端,所述排空阀设置于靠近储罐 A一端。

作为本实用新型的一种实施方式,所述活塞叶片上设置有小孔。

作为本实用新型的一种实施方式,所述制热系统高压压力传感器和制热系统低压压力传感器分别设置于制冷压缩机的两边。

作为本实用新型的一种实施方式,所述回收管路上设置有抽液泵。

作为本实用新型的一种实施方式,所述回收管路上设置有过滤网。

作为本实用新型的一种实施方式,所述控制柜内还设置急停按钮。

作为本实用新型的一种实施方式,所述控制柜的电路包含电源插头、急停开关、电磁阀、控制电路板、温度传感器、制热系统高压侧压力传感器、制热系统低压侧压力传感器、过载保护器、压缩机和PTC启动器。

所述压缩空气通过压缩空气进口接头进入控制柜内,经压缩空气干燥过滤系统过滤、干燥和降压后,通过压缩空气进气口进入压缩空气进气连接管中,随后进入储罐A和储罐B中。储罐A和储罐B的底部设置有打泡装置,压缩空气经储罐A和储罐B中的进气连接管引入至打泡装置。所述储罐A和储罐B内装有液体燃料,压缩空气经打泡装置产生气泡,促使罐内液体燃料气化。

风扇、蒸发器、制冷压缩机、冷凝管、盘管、干燥过滤器和毛细管形成闭合的制热系统,用于对集气罐、储罐A和储罐B内的物质进行加热。蒸发器产生低压蒸汽,经制冷压缩机产生高压蒸汽,经压缩式制冷系统冷凝器进口进入冷凝管内,通过冷凝管的循环,对集气罐、储罐A和储罐B内的物质进行热量交换,进行加热;达到加热目的后经压缩式制冷系统冷凝器出口进入干燥过滤器和毛细管,再次进入到蒸发器中,循环使用。

制热系统可对储罐A和储罐B内的液体燃料进行加热,使得液体燃料初步气化,生成初步燃气;

生成的初步燃气经储罐A和储罐B顶部的罐顶出气连接管进入至集气罐中。所述罐顶出气连接管的两端分别设置有排空阀和进气阀;所述进气阀设置于靠近集气罐一端,所述排空阀设置于靠近储罐A一端。所述进气阀为控制将初步燃气输送至集气罐中的开关,所述排空阀用于排空空气。

进入集气罐中的初步燃气,经制热系统进行二次加热。所述集气罐的顶部设置有压力表、安全阀和燃气出口阀。压力表用于观察集气罐内的气体压力;燃气出口阀用于将集气罐中制备完成的切割气输出,用于工业切割使用。

所述储罐A内设置有温度传感器,用于感应罐内的温度,将信号传输至控制柜内的控制系统;

所述储罐B内设置有浮液球,当储罐B内的液体燃料低于某一高度时,会开启输料管道,将燃料罐内的液体燃料通过输料管道进入到储罐B内;储罐B 内设置有两个活塞,可将储罐B内原有的液体燃料和新加入的液体燃料进行混合,促进产生的气体稳定、均匀。

如图1-9所示,对本实用新型的可自动加料的液体燃料气化装置进行描述:

本实用新型提供一种可自动加料的液体燃料气化装置,其包括控制柜21、储罐A8、储罐B5、燃料罐46和集气罐1;

所述控制柜21内设置有压缩空气干燥过滤系统、制热系统和控制系统;

所述压缩空气干燥过滤系统由压缩空气调压阀57、压缩空气压力表26、压缩空气干燥过滤装置组成;

所述制热系统由制冷压缩机27、干燥过滤器28、毛细管29、蒸发器30、风扇31、冷凝管11组成;

所述控制系统由控制电路板39、温度显示控制器22、温度传感器40、制热系统高压压力传感器41、制热系统低压压力传感器42、电磁阀组成32;

所述储罐A和储罐B内设置有相同的进气连接管20、打泡装置19、盘管 18、储罐A排污阀7和储罐B排污阀4;

所述储罐B5内设置有液体搅拌装置,所述液体搅拌装置为两个活塞,分别为左活塞和右活塞;

所述集气罐1内设置有盘管18,所述集气罐1的底部设置有集气罐排污阀2,所述集气罐1的顶部设置有安全阀16、压力表15和燃气出口阀17;

所述储罐A8和储罐B5通过储罐A和储罐B连接管6相通;

所述储罐A8和储罐B5通过压缩空气进气连接管10与控制柜21相通;

所述储罐A8和储罐B5通过罐顶出气连接管12与集气罐1相通;

所述制热系统通过冷凝管11对储罐A8、储罐B5和集气罐1内的物质进行加热;

所述储罐B5的罐顶部设置有充液阀13,用于对储罐A和储罐B内填充液态燃料;

所述燃料罐46通过输料管道49和浮液球50将燃料输送至储罐B5内;

所述储罐B排污阀4和储罐A排污阀7通过回收管道51与燃料罐46相通。

所述活塞由弹簧52和活塞叶片53组成。

所述罐顶出气连接管12的两端分别设置有排空阀9和进气阀14,所述进气阀14设置于靠近集气罐1一端,所述排空阀9设置于靠近储罐A8一端。

所述活塞叶片53上设置有小孔54。

所述制热系统高压压力传感器41和制热系统低压压力传感器42分别设置于制冷压缩机27的两边。

所述回收管路51上设置有抽液泵55。

所述回收管路51上设置有过滤网56。

所述控制柜21内还设置急停按钮23。

所述控制柜21的电路包含电源插头37、急停开关38、电磁阀32、控制电路板39、温度传感器40、制热系统高压侧压力传感器41、制热系统低压侧压力传感器42、过载保护器43、压缩机44和PTC启动器45。

风扇31、蒸发器30、制冷压缩机27、冷凝管11、盘管18、干燥过滤器28 和毛细管29形成闭合的制热系统,用于对集气罐1、储罐A8和储罐B5内的物质进行加热。蒸发器产生低压蒸汽,经制冷压缩机产生高压蒸汽,经压缩式制冷系统冷凝器进口35进入冷凝管内,通过冷凝管的循环,对集气罐1、储罐A8和储罐B5内的物质进行热量交换,进行加热;达到加热目的后经压缩式制冷系统冷凝器出口36进入干燥过滤器28和毛细管29,再次进入到蒸发器30中,循环使用。

制热系统可对储罐A8和储罐B5内的液体燃料进行加热,使得液体燃料初步气化,生成初步燃气;

生成的初步燃气经储罐A8和储罐B5顶部的罐顶出气连接管12进入至集气罐1中。所述罐顶出气连接管的两端分别设置有排空阀9和进气阀14;所述进气阀14设置于靠近集气罐1一端,所述排空阀9设置于靠近储罐A8一端。所述进气阀14为控制将初步燃气输送至集气罐中的开关,所述排空阀9用于排空空气。

进入集气罐1中的初步燃气,经制热系统进行二次加热。所述集气罐1的顶部设置有压力表15、安全阀16和燃气出口阀17。压力表15用于观察集气罐内的气体压力;燃气出口阀17用于将集气罐1中制备完成的切割气输出,用于工业切割使用。

所述储罐A8内设置有温度传感器40,用于感应罐内的温度,将信号传输至控制柜21内的控制系统;

所述储罐B5内设置有浮液球50,当储罐B5内的液体燃料低于某一高度时,会开启输料管道49,将燃料罐46内的液体燃料通过输料管道49进入到储罐B5 内;储罐B5内设置有两个活塞,可将储罐B5内原有的液体燃料和新加入的液体燃料进行混合,促进产生的气体稳定、均匀。

当储罐B内的液体燃料低于某一高度时,所述浮液球会下降,会顶开原本封闭的输料管道,将燃料输送至储罐内。

下面通过具体实施例来进一步描述本实用新型。

实施例1:

本实施例提供一种可自动加料的液体燃料气化装置,其包括控制柜21、储罐A8、储罐B5、燃料罐46和集气罐1;

所述控制柜21内设置有压缩空气干燥过滤系统、制热系统和控制系统;

所述压缩空气干燥过滤系统由压缩空气调压阀、压缩空气压力表、压缩空气干燥过滤装置组成;

所述制热系统由制冷压缩机27、干燥过滤器28、毛细管29、蒸发器30、风扇31、冷凝管11组成;

所述控制系统由控制电路板39、温度显示控制器22、温度传感器40、制热系统高压压力传感器41、制热系统低压压力传感器42、电磁阀组成32;

所述储罐A和储罐B内设置有相同的进气连接管20、打泡装置19、盘管 18、储罐A排污阀7和储罐B排污阀4;

所述储罐B5内设置有液体搅拌装置,所述液体搅拌装置为两个活塞,分别为左活塞和右活塞;

所述集气罐1内设置有盘管18,所述集气罐1的底部设置有集气罐排污阀2,所述集气罐1的顶部设置有安全阀16、压力表15和燃气出口阀17;

所述储罐A8和储罐B5通过储罐A和储罐B连接管6相通;

所述储罐A8和储罐B5通过压缩空气进气连接管10与控制柜21相通;

所述储罐A8和储罐B5通过罐顶出气连接管12与集气罐1相通;

所述制热系统通过冷凝管11对储罐A8、储罐B5和集气罐1内的物质进行加热;

所述储罐B5的罐顶部设置有充液阀13,用于对储罐A和储罐B内填充液态燃料;

所述燃料罐46通过输料管道49和浮液球50将燃料输送至储罐B5内;

所述储罐B排污阀4和储罐A排污阀7通过回收管道51与燃料罐46相通。

所述活塞由弹簧52和活塞叶片53组成。

所述罐顶出气连接管12的两端分别设置有排空阀9和进气阀14,所述进气阀14设置于靠近集气罐1一端,所述排空阀9设置于靠近储罐A8一端。

所述活塞叶片53上设置有小孔54。

所述制热系统高压压力传感器41和制热系统低压压力传感器42分别设置于制冷压缩机27的两边。

所述回收管路51上设置有抽液泵55。

所述回收管路51上设置有过滤网56。

所述控制柜21内还设置急停按钮23。

所述控制柜21的电路包含电源插头37、急停开关38、电磁阀32、控制电路板39、温度传感器40、制热系统高压侧压力传感器41、制热系统低压侧压力传感器42、过载保护器43、压缩机44和PTC启动器45。

风扇31、蒸发器30、制冷压缩机27、冷凝管11、盘管18、干燥过滤器28 和毛细管29形成闭合的制热系统,用于对集气罐1、储罐A8和储罐B5内的物质进行加热。蒸发器产生低压蒸汽,经制冷压缩机产生高压蒸汽,经压缩式制冷系统冷凝器进口35进入冷凝管内,通过冷凝管的循环,对集气罐1、储罐A8和储罐B5内的物质进行热量交换,进行加热;达到加热目的后经压缩式制冷系统冷凝器出口36进入干燥过滤器28和毛细管29,再次进入到蒸发器30中,循环使用。

制热系统可对储罐A8和储罐B5内的液体燃料进行加热,使得液体燃料初步气化,生成初步燃气;

生成的初步燃气经储罐A8和储罐B5顶部的罐顶出气连接管12进入至集气罐1中。所述罐顶出气连接管的两端分别设置有排空阀9和进气阀14;所述进气阀14设置于靠近集气罐1一端,所述排空阀9设置于靠近储罐A8一端。所述进气阀14为控制将初步燃气输送至集气罐中的开关,所述排空阀9用于排空空气。

进入集气罐1中的初步燃气,经制热系统进行二次加热。所述集气罐1的顶部设置有压力表15、安全阀16和燃气出口阀17。压力表15用于观察集气罐内的气体压力;燃气出口阀17用于将集气罐1中制备完成的切割气输出,用于工业切割使用。

所述储罐A8内设置有温度传感器40,用于感应罐内的温度,将信号传输至控制柜21内的控制系统;

所述储罐B5内设置有浮液球50,当储罐B5内的液体燃料低于某一高度时,会开启输料管道49,将燃料罐46内的液体燃料通过输料管道49进入到储罐B5 内;储罐B5内设置有两个活塞,可将储罐B5内原有的液体燃料和新加入的液体燃料进行混合,促进产生的气体稳定、均匀。

实施例2:

本实施例提供一种可自动加料的液体燃料气化装置,其包括控制柜21、储罐A8、储罐B5、燃料罐46和集气罐1;

所述控制柜21内设置有压缩空气干燥过滤系统、制热系统和控制系统;

所述压缩空气干燥过滤系统由压缩空气调压阀、压缩空气压力表、压缩空气干燥过滤装置组成;

所述制热系统由制冷压缩机27、干燥过滤器28、毛细管29、蒸发器30、风扇31、冷凝管11组成;

所述控制系统由控制电路板39、温度显示控制器22、温度传感器40、制热系统高压压力传感器41、制热系统低压压力传感器42、电磁阀组成32;

所述储罐A和储罐B内设置有相同的进气连接管20、打泡装置19、盘管 18、储罐A排污阀7和储罐B排污阀4;

所述集气罐1内设置有盘管18,所述集气罐1的底部设置有集气罐排污阀2,所述集气罐1的顶部设置有安全阀16、压力表15和燃气出口阀17;

所述储罐A8和储罐B5通过储罐A和储罐B连接管6相通;

所述储罐A8和储罐B5通过压缩空气进气连接管10与控制柜21相通;

所述储罐A8和储罐B5通过罐顶出气连接管12与集气罐1相通;

所述制热系统通过冷凝管11对储罐A8、储罐B5和集气罐1内的物质进行加热;

所述储罐B5的罐顶部设置有充液阀13,用于对储罐A和储罐B内填充液态燃料;

所述燃料罐46通过输料管道49和浮液球50将燃料输送至储罐B5内;

所述储罐B排污阀4和储罐A排污阀7通过回收管道51与燃料罐46相通。

所述罐顶出气连接管12的两端分别设置有排空阀9和进气阀14,所述进气阀14设置于靠近集气罐1一端,所述排空阀9设置于靠近储罐A8一端。

所述制热系统高压压力传感器41和制热系统低压压力传感器42分别设置于制冷压缩机27的两边。

所述回收管路51上设置有抽液泵55。

所述回收管路51上设置有过滤网56。

所述控制柜21内还设置急停按钮23。

所述控制柜21的电路包含电源插头37、急停开关38、电磁阀32、控制电路板39、温度传感器40、制热系统高压侧压力传感器41、制热系统低压侧压力传感器42、过载保护器43、压缩机44和PTC启动器45。

风扇31、蒸发器30、制冷压缩机27、冷凝管11、盘管18、干燥过滤器28 和毛细管29形成闭合的制热系统,用于对集气罐1、储罐A8和储罐B5内的物质进行加热。蒸发器产生低压蒸汽,经制冷压缩机产生高压蒸汽,经压缩式制冷系统冷凝器进口35进入冷凝管内,通过冷凝管的循环,对集气罐1、储罐A8和储罐B5内的物质进行热量交换,进行加热;达到加热目的后经压缩式制冷系统冷凝器出口36进入干燥过滤器28和毛细管29,再次进入到蒸发器30中,循环使用。

制热系统可对储罐A8和储罐B5内的液体燃料进行加热,使得液体燃料初步气化,生成初步燃气;

生成的初步燃气经储罐A8和储罐B5顶部的罐顶出气连接管12进入至集气罐1中。所述罐顶出气连接管的两端分别设置有排空阀9和进气阀14;所述进气阀14设置于靠近集气罐1一端,所述排空阀9设置于靠近储罐A8一端。所述进气阀14为控制将初步燃气输送至集气罐中的开关,所述排空阀9用于排空空气。

进入集气罐1中的初步燃气,经制热系统进行二次加热。所述集气罐1的顶部设置有压力表15、安全阀16和燃气出口阀17。压力表15用于观察集气罐内的气体压力;燃气出口阀17用于将集气罐1中制备完成的切割气输出,用于工业切割使用。

所述储罐A8内设置有温度传感器40,用于感应罐内的温度,将信号传输至控制柜21内的控制系统;

所述储罐B5内设置有浮液球50,当储罐B5内的液体燃料低于某一高度时,会开启输料管道49,将燃料罐46内的液体燃料通过输料管道49进入到储罐B5 内。

前述的实例仅是说明性的,用于解释本实用新型的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围,且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此,申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换,且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

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