垃圾场焚烧锅炉的烟气净化系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及垃圾焚烧后处理净化领域，更具体地说，具体涉及垃圾场焚烧锅炉的烟气净化系统。

背景技术：

垃圾焚烧法是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，是一种实践多年的垃圾处理方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。它比起填埋法占地面积小，效率高，曾一度被视为一种“减量快”的好方法，吸引日本和德国等发达国家大力发展。中国的垃圾焚烧工程也正在迅速扩展。

垃圾焚烧法通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容减量，成为残渣或者熔融固体物质的过程。生活垃圾焚烧过程产生氯化氢、氟化氢、二氧化硫、一氧化碳、甲醛、二噁英及呋喃等有害物质，因此生活垃圾焚烧后的烟气对环境造成很大污染是近几年来世界各国所普遍关心的问题。生活垃圾焚烧后的烟气对环境造成很大危害，净化焚烧烟气中的有害物质，有效控制烟气中有害物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，减轻对大气的污染。

常规烟气净化过程中通过水雾将甲醛、苯等有害有机物溶解回收，所回收的污水无法分解甲醛、苯等有害物质，造成二次污染。如何进一步去除垃圾焚烧过程烟气中的有害物质，分解甲醛、苯等有害物质，提高净化烟气的质量，是目前我们需要继续解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种具有高效净化功能，并降低成本的垃圾场焚烧锅炉的烟气净化系统。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

垃圾场焚烧锅炉的烟气净化系统，所述烟气净化系统由轴流风机提供烟气在烟道管程中的流动动力，主要包括净化装置、脱硫脱酸装置、除尘装置，所述净化装置、脱硫脱酸装置、除尘装置之间通过烟道管程连接，所述净化装置主要包括净化塔、高压喷枪，所述脱硫脱酸装置为设有脱硫脱酸剂喷头的处理腔室，所述除尘装置为袋式除尘过滤装置，其特征在于，所述净化塔的塔体中部设有烟气入口，所述净化塔的塔顶设有烟气出口，所述烟气入口上方设有高压喷枪，高压喷枪喷液与烟气逆向，所述净化塔底部设有污水收集箱，所述污水收集箱下方为漏斗形的集灰斗，所述集灰斗底部设有排污口，所述排污口设有阀门，污水收集箱中部设有回流管，所述回流管与高压喷枪入口连接，所述回流管上设有回水阀， 所述污水收集箱内部和高压喷枪上方的塔体内部分别设有载有光触媒的过滤网，所述载有光触媒的过滤网上方设有紫外光灯源。

本实用新型的优化，所述脱硫脱酸装置为循环流化床湿法烟气脱硫脱酸系统。

进一步优化，脱硫脱酸装置的脱硫脱酸剂进口管路进一步包括pH检测探头、酸度传感器、电磁控制阀，所述pH检测探头设于检测脱硫脱酸装置入口处，电磁控制阀设于脱硫脱酸剂配制管路上，所述pH检测探头、酸度传感器、电磁控制阀电连接。

进一步优化，所述脱硫脱酸装置底部设有脱硫脱酸剂回收箱，所述脱硫脱酸剂回收箱箱底设有回流管路，所述回流管路与脱硫脱酸剂配制管路连接。

进一步优化，所述袋式除尘过滤装置进一步设有滤袋破漏的检测装置。

进一步优化，所述除尘装置内部设有应急烟气旁路系统。

进一步优化，所述袋式除尘过滤装置进一步与压缩空气管路连接，所述压缩空气管路设有电磁脉冲控制阀。

进一步优化，除尘装置的集灰箱内部设有恒温加热装置，集灰斗外部设有保温装置。

进一步优化，所述恒温加热装置包括加热棒、温度检测探头、恒温传感器，所述加热棒和温度检测探头设于集灰斗内部，所述加热棒、温度检测探头和恒温传感器电性连接。

进一步优化，所述保温装置为保温泡沫棉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

常规烟气处理装置中对甲醛、苯等污染物大多采用水溶解回收法，处理烟气中的水中由于含有可溶解的甲醛、苯等污染物，无法处理，造成水资源的二次污染。

本实用新型采用光触媒对溶于水中的化学污染物进行降解，具有如下优点：

（1）光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在紫外光线的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能；

（2）被净化处理后的水可被回收再利用，避免了水的二次污染，有效降低了生产成本；

（3）本实用新型净化装置、脱硫脱酸装置为两套装置，净化装置主要去除灰尘和甲醛，初步除硫脱酸，脱硫脱酸装置进一步脱硫脱酸，烟气净化彻底，净化效果好，净化装置中的水去除灰尘后可回收利用，脱硫脱酸剂也可回收循环利用。

（4）本实用新型运行安全、可靠、经济、操作方便、维修容易，可大规模推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型垃圾场焚烧锅炉的烟气净化系统的结构示意图；

附图标记说明：净化装置-1、净化塔-11、高压喷枪-12、污水收集箱-13、集灰斗-14、回流管-15、回水阀-16、过滤网-17、紫外光灯源-18、脱硫脱酸装置-2、脱硫脱酸剂喷头-21、处理腔室-22、脱硫脱酸剂进口-23、脱硫脱酸剂回收箱-24、回流管路-25、除尘装置-3、应急烟气旁路系统-31、压缩空气管路-32、电磁脉冲控制阀-33、集灰箱-34、恒温加热装置-35、轴流风机-4、滤袋破漏的检测装置-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供垃圾场焚烧锅炉的烟气净化系统，主要包括净化装置1、脱硫脱酸装置2、除尘装置3，所述净化装置1、脱硫脱酸装置2、除尘装置3之间通过烟道管程连接，所述烟气净化系统由轴流风机4提供烟气在烟道管程中的流动动力，所述净化装置1主要包括净化塔11、高压喷枪12，所述脱硫脱酸装置2为设有脱硫脱酸剂喷头21的处理腔室22，所述除尘装置3为袋式除尘过滤装置，其特征在于，所述净化塔11的塔体中部设有烟气入口，所述净化塔11的塔顶设有烟气出口，所述烟气入口上方设有高压喷枪12，所述高压喷枪12喷液与烟气逆向，所述净化塔11底部设有污水收集箱13，所述污水收集箱13下方为漏斗形的集灰斗14，所述集灰斗14底部设有排污口，所述排污口设有阀门，污水收集箱13中部设有回流管15，所述回流管15与高压喷枪12入口连接，所述回流管15上设有回水阀16， 所述污水收集箱13内部和高压喷枪12上方的塔体内部分别设有载有光触媒的过滤网17，所述载有光触媒的过滤网17上方设有紫外光灯源18。

本具体实施例中的净化装置的净化塔中喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20℃左右，创造良好的脱硫反应温度，脱硫脱酸剂在脱硫脱酸装置与二氧化硫充分反应，主要用于去除焚烧后烟气中的灰尘、甲醛、苯、酸、二噁英及呋喃等污染物，不溶于水的灰尘会在污水收集箱中沉积，沉积到集灰斗中的灰尘通过底部的排污口外排。溶于水中的污染物通过光触媒在紫外灯照射下降解净化，然后处理后的净化水回收循环利用。净化后的含尘烟气从净化塔顶部排气口排出，再通过引风机引力排入脱硫脱酸装置，然后进入除尘装置。

本具体实施方式采用光触媒对溶于水中的化学污染物进行降解，具有如下优点：

（1）光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在紫外光线的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能；

（2）被净化处理后的水可被回收再利用，避免了水的二次污染，有效降低了生产成本；

（3）本实用新型净化装置、脱硫脱酸装置为两套装置，净化装置主要去除灰尘和甲醛，初步除硫脱酸，脱硫脱酸装置进一步脱硫脱酸，烟气净化彻底，净化效果好，净化装置中的水去除灰尘后可回收利用，脱硫脱酸剂也可回收循环利用。

（4）本实用新型运行安全、可靠、经济、操作方便、维修容易，可大规模推广应用。

本具体实施方式的优化，所述脱硫脱酸装置2为循环流化床湿法烟气脱硫脱酸系统。所用的脱硫脱酸剂为质量百分含量为10%~30%的碱溶液，本具体实施例采用氢氧化钙溶液。脱硫脱酸剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成流化床，进行第二步充分的脱硫反应。在这一区域内流体处于激烈的揣动状态，颗粒与烟气之间具有很大的滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。

进一步优化，脱硫脱酸装置2的脱硫脱酸剂进口23管路进一步包括pH检测探头、酸度传感器、电磁控制阀，所述pH检测探头设于检测脱硫脱酸装置入口处，电磁控制阀设于脱硫脱酸剂配制管路上，所述pH检测探头、酸度传感器、电磁控制阀电连接。水储罐由水泵供水，与本具体实施例中的pH检测探头检测入口处烟气的酸度，并将酸度值发送至酸度传感器进行信号转换，转换后的酸度值信号发送至电磁控制阀，电磁控制阀根据酸度值自动控制开度。由此可根据烟气处理前的酸度值即酸和二氧化硫的浓度自动控制配制脱硫脱酸剂的浓度。

本具体实施例的改进，具有优点：可根据入口烟气酸度自动调节脱硫脱酸剂配制浓度，在可确保烟气除酸除硫彻底的情况下，节省了脱硫脱酸剂的损耗。本具体实施例中所用到的脱硫脱酸剂为重量浓度为20%至30%的氢氧化钙溶液。

进一步优化，所述脱硫脱酸装置2底部设有脱硫脱酸剂回收箱24，所述箱底设有回流管路25，所述回流管路25与脱硫脱酸剂配制管路连接。脱硫脱酸剂与烟气一次接触并不能完全将脱硫脱酸剂使用充分，循环使用可充分利用脱硫脱酸剂，并降低生产成本。由于烟气温度的降低及温度的增加，使得烟气中的酸和二氧化硫更容易在脱硫脱酸剂的表面冷凝、吸附并离子化，对提高脱酸、脱硫效率非常有利；另外，由于反应器内部烟气流速较快，脱硫脱酸剂浓度较高，循环灰颗粒间的剧烈摩擦，使得被钙盐硬壳所覆盖的未反应部分脱硫脱酸剂重新裸露出来继续参加反应。同时，新鲜吸收剂的连续补充和大量脱硫灰的循环，经过增湿混合，使吸收剂在反应器中始终维持着较高的有效浓度，确保了较高的吸收效率。

进一步优化，所述袋式除尘过滤装置进一步设有滤袋破漏的检测装置5。定期启动滤袋破漏的检测装置对滤袋进行检测，发现问题及时处理。本具体实施例中所使用的滤袋破漏的检测装置可从市场上直接购买得到，武汉国量仪器有限公司专业生产滤布滤袋实验室测试仪器 YG026H 多功能电子织物强力机 、YG461E数字式织物透气量仪。

进一步优化，所述除尘装置3内部设有应急烟气旁路系统31，当烟气温度过高或过低时能自动打开旁路。旁路设置为防止锅炉或布袋除尘器出现紧急情况或锅炉开车时使用。

进一步优化，所述袋式除尘过滤装置进一步与压缩空气管路32连接，所述压缩空气管路32设有电磁脉冲控制阀33。利用脉冲式供应压缩空气将粘附在滤袋上的灰尘颗粒震下，避免灰尘颗粒堵塞滤袋的滤孔，影响过滤效果。采用压差、定时、手动三种控制方式对除尘器清灰过程进行自动控制。采用离线脉冲清灰方式，低压脉冲袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，清灰机构包括压缩空气制造器、喷吹管和电磁脉冲控制阀。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每个喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。

进一步优化，除尘装置3的集灰箱34内部设有恒温加热装置35，集灰斗34外部设有保温装置，避免温度过低粉尘发生搭桥或结块。

进一步优化，所述恒温加热装置35包括加热棒、温度检测探头、恒温传感器，所述加热棒和温度检测探头设于集灰斗内部，所述加热棒、温度检测探头和恒温传感器电性连接。

进一步优化，所述保温装置为保温泡沫棉。

另外本具体实施例还具有如下的优点：

（1）塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿命长维护量小。

（2）脱酸脱硫效率高、运行费用低。

（3）具有良好的操作弹性，加入脱硫脱酸装置的消石灰和水是相对独立的，当烟气中的硫、酸含量增加时，仅需增加脱硫脱酸剂的耗量就可以满足更高的脱硫脱酸的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。