一种用于多膛炉的专用燃气燃烧器的制作方法

本实用新型涉及钢铁和有色生产物料的还原焙烧和脱氟氯生产工艺领域，特别是涉及到一种用于多膛炉的专用燃气燃烧器。

背景技术：

多膛炉是一种为钢铁行业铁钒渣提钒焙烧和有色行业生产中锡精矿生产中处理硫、砷、锑、氧化、还原焙烧以及锌生产中脱氟、氯生产工艺中的重要设备，原来多膛炉燃烧结构采用配套燃烧室形式来提供多膛炉所需要的热源，此种结构有三个大的缺陷，一个是能源利用率低，浪费大，第二个是燃烧室体积大，占用空间大，对每层操作门有很大的影响。第三个是设备成本高，维护工作量大。

为了改变上述问题，本申请人首先设计是将多膛炉燃烧室取消，直接将燃烧器安装在多膛炉每层炉墙上，改造后使单位能耗降低40%，占用空间不到原燃烧室的10％，燃烧设备的设备成本与维护工作量不到原结构的30%。但是又带来了新的问题，由于燃烧器直接安装在炉膛上，就会出现炉内的气氛和物料对燃烧器火焰造成的干扰以及对燃烧器材料的侵蚀。

技术实现要素：

针对上述现有存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适应抗多膛炉内气氛对燃烧器火焰的影响，使空燃比范围宽，燃烧稳定，火焰刚性高且燃烧充分，燃烧器材质能适应在多膛炉上长期使用的多膛炉工业燃气燃烧器。

本实用新型的采用技术方案是：一种用于多膛炉的专用燃气燃烧器，包括有中芯喷头、中芯稳焰筒、主喷管、多孔稳焰盘和火焰筒，其特征在于：所述主喷管的前端为中芯喷头，所述中芯喷头的中心位置设有一个燃气小孔，中芯稳焰筒的圆周壁上设有辐射状腰形孔，多孔稳焰盘设有多圈辐射状环形圆孔，所述中芯稳焰筒在中芯喷头和多孔稳焰盘处的空间为空燃预混区。

所述主喷管后端设有关节转点，所述关节转点用来调节主喷管喷孔的角度。

本实用新型通过中芯喷头的燃气小孔和中芯稳焰筒的辐射腰形孔，燃气在经燃气小孔射出后，在空燃预混区中与助燃空气预混，然后在烧嘴火焰筒内燃烧，没有混合的燃气在燃烧后的膨胀气体作用下，继续在空燃预混区中与助燃空气预混，加强了燃烧速度，使燃烧火焰刚性高，燃烧更加完全彻底；同时使得在多孔稳焰盘中心位置有一股稳定火焰，从而保证了本燃烧器在恶劣的使用条件下正常使用，满足多膛炉灵活的快速升温和控制温度的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧面图；

图3是本实用新型的安装结构图；

图中，1是火焰筒；2是多孔稳焰盘；3是空燃预混区；4是中芯喷头；5是中芯稳焰筒；6是主喷管；7是助燃空气入口；8是烧嘴外筒；9是烧嘴芯安装端板；10是石英玻璃观火孔；11是燃气入口管道；12是电极点火针；13是火焰检测探针；14为空气/燃气同步比例调节机构。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

从图1、图2、图3可知，本实用新型由火焰筒1、多孔稳焰盘2、空燃预混区3、中芯喷头4、中芯稳焰筒5、主喷管6、助燃空气入口7、烧嘴外筒8、烧嘴芯安装端板9、石英玻璃观火孔10、燃气入口管道11、电极点火针12、火焰检测探针13组成，主喷管6的前端为中芯喷头4，在中芯喷头4的中心位置设有一个燃气小孔，在主喷管后端设有关节转点，所述关节转点用来调节主喷管喷孔的角度，从而可以改变火焰的直径和长度，由此可以满足炉内不同的工况要求，提高整体热效率。在中芯稳焰筒5的圆周壁上设有辐射状腰形孔，在多孔稳焰盘2设有多圈辐射状环形圆孔，可以使助燃空气的速度降低，使火焰更加稳定。中芯稳焰筒在中芯喷头和多孔稳焰盘处的空间为空燃预混区，可以使空燃配比更加均匀、充分，从而喷射出来的火焰刚性高，使燃烧充分完全，达到节能降耗目的。

从图3可知，为了满足直接在多膛炉上安装，在本实用新型的中部设计有安装法兰，安装时，通过螺栓直接将安装法兰与炉体法兰紧固即可。为了空气和燃气流量按照比例关系同步进行流量大小的调节控制，设置有一个空气/燃气同步比例调节机构，使空气和燃气的比例按照设定关系1：11配比进行供给，使之达到完全燃烧的目的。

本实用新型工作原理：当燃气在经中芯喷头中心位置的燃气小孔射出后，利用气流引射原理从中芯稳焰筒上的辐射腰形孔直接吸入助燃空气，在空燃预混区中与助燃空气预混，然后在烧嘴火焰筒内燃烧，没有混合的燃气在燃烧后的膨胀气体作用下，继续在空燃预混区中与助燃空气预混，加强了燃烧速度，使燃烧火焰刚性高，燃烧更加完全彻底；同时使得在多孔稳焰盘中心位置有一股稳定火焰，从而保证了本燃烧器在恶劣的使用条件下正常使用，满足多膛炉灵活的快速升温和控制温度的要求。

实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。