生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种给料装置，具体涉及一种生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，属于机械技术领域。

背景技术：

生物质直燃发电锅炉的燃料输送线一般采用皮带机上料，在锅炉的炉前给料机前还有一个供料和分料环节，如果一条皮带机对应一个炉前给料口，当炉前给料口≥2个时，则需要≥2条皮带机来给每个炉前给料口供注。但是，料棚内皮带机太多的话，不仅不便于布置，而且还增加了成本。

若一台皮带机能够对应两个炉前给料口，则将减少一半的上料皮带机，这就需要在炉前设置一台分料装置，以使来料一分为二，分别供给两个炉前给料口。

图1所示的炉前料仓，由进料口1、取料机3和出料口2组成，是目前我们使用的相对成熟的一种，在电厂应用较多。

一、关于供料

这种炉前料仓虽然叫“料仓”，但是对燃料的缓冲作用并不大，黄杆料在仓内存料较多时，由于“剪切效应”的存在，出料阻力会加大很多，提高出料口高度可以有效降低“剪切效应”的影响，但出料均匀性会下降。

常规的螺旋类给料装置(取料机3)在应对秸秆类物料时，经常有蓬料、转动受阻等情况发生，导致出力不稳定，影响安全稳定运行。

另外，此种结构的料仓还有占用空间大、装机电耗高、设备费用多等问题，并不是理想的炉前给料设备。

二、关于分料

即使对图1所示的炉前料仓进行改造，使其具有将来料一分为二分别供给两个炉前给料口的功能，但是其结构决定了其仍然存在一些缺陷，例如：

1、出料螺旋数量较多，总驱动功率较大；

2、料位检测与控制不准确；

3、出料易堵塞；

4、出料量控制不稳定；

5、占用空间大；

6、造价较高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种占用空间小、可将来料一分为二、出料顺畅且出料量稳定的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，其特征在于，包括：壳体、拨料耙和驱动装置，其中，

前述壳体呈短裤状，顶部中间为进料口，底部两边为出料口；

前述拨料耙安装在壳体的内部，位于进料口的正下方，其能够绕轴做圆周摆动，将进料口处的来料分拨至两个出料口出料；

前述驱动装置与拨料耙的转轴连接，能够驱动拨料耙绕轴做圆周摆动。

前述的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，其特征在于，前述壳体由钢板组焊而成。

前述的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，其特征在于，前述壳体的左/右侧壁上设置有人孔门。

前述的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，其特征在于，前述壳体的左/右侧壁上设置有消防喷头。

前述的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，其特征在于，前述壳体的前/后侧壁上设置有检查门。

前述的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，其特征在于，前述壳体的内部、位于出料口处焊接有溜料板。

前述的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，其特征在于，前述驱动装置包括：电动机、驱动轴、第一曲柄、连杆缓冲器和第二曲柄，其中，

前述电动机为空心轴双侧输出，驱动轴通过键安装在电动机的双侧，第一曲柄安装在驱动轴的外端部，第一曲柄的另一端设有一外伸的短轴，连杆缓冲器的一端与第一曲柄上的短轴连接，另一端与第二曲柄连接，第二曲柄的另一端与拨料耙的转轴连接。

前述的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，其特征在于，前述驱动轴的外部套有方座外球面轴承，前述方座外球面轴承固定在壳体的前、后两个侧壁上。

前述的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，其特征在于，前述拨料耙的转轴的外部安装有轴承组件，前述轴承组件固定在壳体的前、后两个侧壁上。

前述的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置，其特征在于，还包括：挡料板，前述挡料板设置在壳体内部的上侧，并固定在壳体的前、后两个侧壁上。

本实用新型的有益之处在于：

(1)布置空间较小，占用面积少；

(2)结构简单，采用钢板组焊，可批量生产，缩短供货周期；

(3)不易堵料，出料均匀，出料量稳定可控；

(4)驱动设备较少，能耗和造价均得到降低；

(5)适用范围广，可适用多种燃料，例如：黄杆、黄灰、黄杆与黄灰掺烧等。

附图说明

图1是目前使用的相对成熟的一种炉前料仓的结构示意图；

图2是本实用新型的拨料式炉前给料装置的一个具体实施例的结构示意图；

图3是图2中的拨料式炉前给料装置的剖面图；

图4是壳体的结构示意图；

图5是拨料耙与驱动装置的连接示意图；

图6是图5中连杆缓冲器的结构示意图；

图7是图6中连杆缓冲器的E-E剖面图；

图8是挡料板的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-进料口、2-出料口、3-取料机、4-壳体、5-拨料耙、6-驱动装置、7-方座外球面轴承、8-轴承组件、9-挡料板、41-人孔门、42-消防喷头、43-检查门、44-溜料板、61-电动机、62-驱动轴、63-第一曲柄、64-连杆缓冲器、65-第二曲柄、641-芯杆、642-螺柱、643-关节轴承、644-接头、645-外套管、646-锁紧螺母、647-橡胶缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图2和图3，本实用新型的生物质直燃发电锅炉拨料式炉前给料装置包括：壳体4、拨料耙5和驱动装置6。

下面分别介绍上述各组成部分的结构。

一、壳体

参照图4，壳体4整体呈短裤状，顶部中间为进料口，底部两边为出料口。壳体4由钢板组焊而成，可批量生产，缩短供货周期。

壳体4的左/右侧壁上设置有人孔门41和消防喷头42，前/后侧壁上设置有检查门43。

为了便于出料，壳体4的内部、位于出料口处焊接有溜料板44。

二、拨料耙

参照图3和图5，拨料耙5呈耙子状，两端设有轴头，拨料耙5安装在壳体4的内部，位于进料口的正下方，其能够绕轴做圆周摆动，将进料口处的来料分拨至两个出料口出料。

三、驱动装置

驱动装置与中拨料耙的转轴连接，能够驱动拨料耙绕轴做圆周摆动。

参照图2和图5，驱动装置6包括：电动机61、驱动轴62、第一曲柄63、连杆缓冲器64和第二曲柄65。

电动机61为空心轴双侧输出，通过一个支架安装在壳体4的外壁上，驱动轴62通过键安装在电动机61的双侧，安装位置由弹性挡圈固定，第一曲柄63安装在驱动轴62的外端部并通过键连接，第一曲柄63的另一端设有一外伸的短轴，连杆缓冲器64的一端与第一曲柄63上的短轴连接并通过弹性挡圈固定，另一端与第二曲柄65连接也通过弹性挡圈固定，第二曲柄65的另一端与拨料耙5的转轴通过键连接。

驱动轴62的外部靠近端部位置套有方座外球面轴承7，该方座外球面轴承7固定在壳体4的前、后两个侧壁上。

拨料耙5的转轴的外部安装有轴承组件8，该轴承组件8具有轴承座和轴承，轴承座设底板，底板固定在壳体4的前、后两个侧壁上。

参照图6和图7，连杆缓冲器64由芯杆641、螺柱642、关节轴承643、接头644、外套管645、锁紧螺母646和橡胶缓冲垫647组成。其中，关节轴承643通过螺柱642安装在芯杆641的两端，接头644和外套管645均套在芯杆641的外部，接头644与芯杆641固定连接，外套管645通过锁紧螺母646锁紧在接头644上，橡胶缓冲垫647也套在芯杆641上，并且位于外套管645的内部。芯杆641两端的关节轴承643，一个与第一曲柄63连接，另一个与第二曲柄65连接。

四、其他

参照图3和图8，本实用新型的拨料式炉前给料装置还包括：挡料板9。挡料板9设置在壳体4内部的上侧，并固定在壳体4的前、后两个侧壁上，用于防止物料夹在拨料耙5与壳体壁之间。

工作原理：启动电动机61，安装在电动机61两侧的驱动轴62带动第一曲柄63运动，第一曲柄63又带动连杆缓冲器64运动，与连杆缓冲器64的另一端连接的第二曲柄65在连杆缓冲器64的带动下也运动，由于上第二曲柄65的另一端与拨料耙5的转轴连接，所以最终实现了拨料耙5在驱动装置6的驱动下绕轴做圆周摆动，将进料口处的来料分拨至两个出料口出料，分别供给两个炉前给料口。

由此可见，本实用新型的拨料式炉前给料装置通过拨料耙5进行分料，不再使用出料螺旋，所以不易堵料，出料均匀，出料量稳定可控，适用范围广，可适用多种燃料，例如：黄杆、黄灰、黄杆与黄灰掺烧等。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。