打火机燃烧头的制作方法

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种打火机燃烧头。

背景技术：

现有防风打火机的出气阀上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头，瓷杯中间安装出气针，所述出气针上设有出气孔，出气针的下端和套管上端连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述进气组件包括自上而下布置的限流片、尾帽和滤网片，所述出气针通常为塔形出气针，为了实现可靠地点火，塔形出气针的出气孔气流较大，不利于点火，在瓷杯上部设置聚火环，以实现可靠点火；再者，塔形出气针与瓷杯之间的连接稳定性较差，受到外界振动等影响会发生松动。

技术实现要素：

为了克服现有的打火机燃烧头点火部分的结构较为复杂、装配麻烦、成本较高、连接稳定性较差的不足，本实用新型提供一种结构简化、装配方便、成本较低、连接稳定性良好的打火机燃烧头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打火机燃烧头，包括套管，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述燃烧头还包括支撑架和出气部，所述出气部的中部设有主出气孔，所述出气部的侧边设有上下贯通的用于点火的小出气孔，所述支撑架上设有支撑台阶，所述出气部的下部位于所述支撑台阶上，所述支撑架的顶部高于所述出气部的顶面，所述支撑架的顶部设有内折边，所述内折边位于所述出气部顶面的上方，所述支撑架位于所述套管上。

通过设置内折边，能够有效阻挡出气部向上运动，即便受到外界的振动等影响因素，出气部的下方被支撑台阶阻挡，上方被内折边阻挡，使得出气部连接稳定性更好。

进一步，所述支撑架上设有泄气孔，所述泄气孔呈横向设置，所述泄气孔与所述小出气孔连通。所述泄气孔可以设置两个、三个或多个，等圆弧间隔布置在支撑架的一圈上。通过该泄气孔的设置，能够更加可靠的实现点火。

所述内折边与所述出气部顶面接触。这是一种优选的方案，出气部上部位于支撑台阶上，上部被内折边抵触阻挡，按照这个结构方式，出气部的外壁与支撑架的内壁之间可以是间隙配合，不必是采用传统的过盈配合的方式。

再进一步，所述出气部的外壁与所述支撑架的内壁间隙配合。这个方案是在内折边与所述出气部顶面接触前提下的实现方案。

更进一步，所述出气部的外壁与所述支撑架的内壁过盈配合。此时，所述内折边与所述出气部的顶面可以不接触，相互之间留有间隙。当然，也可以选择内折边与所述出气部顶面接触。

所述支撑架和套管为一体。当然，也可以分体设置。

所述打火机燃烧头还包括瓷杯，所述瓷杯的下部与套管的上部相接，所述支撑架位于所述瓷杯内部。

本实用新型的有益效果主要表现在：结构简化、装配方便、成本较低，具有更好的连接稳定性。

附图说明

图1是第一种打火机燃烧头的结构示意图。

图2是第二种打火机燃烧头的结构示意图。

图3是第三种打火机燃烧头的结构示意图。

图4是第四种打火机燃烧头的结构示意图。

图5是第五种打火机燃烧头的结构示意图。

图6是第六种打火机燃烧头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图6，一种打火机燃烧头，包括套管4，所述套管4的中部设有进气孔4-1，套管4的下部安装进气组件，所述燃烧头还包括支撑架2和出气部1，所述出气部1的中部设有主出气孔1-2，所述出气部1的侧边设有上下贯通的用于点火的小出气孔1-1，所述支撑架2上设有支撑台阶2-2，所述出气部1位于所述支撑台阶2-2上，所述支撑架2的顶部高于所述出气部1的顶面，所述支撑架2的顶部设有内折边2-3，所述内折边2-3位于所述出气部1顶面的上方，所述支撑架2位于所述套管4上。

进一步，所述支撑架2上设有泄气孔2-5，所述泄气孔2-5呈横向设置，所述泄气孔2-5与所述小出气孔1-1连通。所述泄气孔可以设置两个、三个或多个，等圆弧间隔布置在支撑架的一圈上。通过该泄气孔的设置，能够更加可靠的实现点火。

所述内折边2-3与所述出气部1顶面接触。这是一种优选的方案，出气部上部位于支撑台阶上，上部被内折边抵触阻挡，按照这个结构方式，出气部的外壁与支撑架的内壁之间可以是间隙配合，不必是采用传统的过盈配合的方式。

再进一步，所述出气部1的外壁与所述支撑架2的内壁间隙配合。这个方案是在内折边与所述出气部顶面接触前提下的实现方案。

更进一步，所述出气部1的外壁与所述支撑架2的内壁过盈配合。此时，所述内折边与所述出气部的顶面可以不接触，相互之间留有间隙。当然，也可以选择内折边2-3与所述出气部1顶面接触。

所述打火机燃烧头还包括瓷杯3，所述瓷杯3的下部与套管4的上部相接，所述支撑架2位于所述瓷杯3内部。

本实施例中，所述小出气孔1-1呈环状分布在出气部的侧壁。根据需要，环状分布的小出气孔可以是一圈，也可以两圈或三圈等。当然，所述小出气孔也可以为竖向通孔，竖向通孔可以是一个，也可以是多个；多个竖向通孔分布在出气部的侧壁，可以等间隔分布，也可以非等间隔分布。

或者是：所述出气部1的外壁设有竖向布置的凹槽，所述凹槽与所述支撑台阶的支撑边2-1组合形成所述小出气孔1-1，所述支撑边2-1的顶部靠近所述出气部1的顶部。所述凹槽沿着出气部的外圈分布，可以是等间隔分布，也可以是非等间隔分布。

再或者是：所述支撑台阶的支撑边2-1内壁设有竖向布置的通气凹槽2-4，所述通气凹槽2-4与所述出气部1的外壁组合形成所述小出气孔，所述支撑边2-1的顶部靠近所述出气部1的顶部。

优选的，所述支撑边2-1的顶部高于所述出气部1的顶面。这是一种优选的方式，有利于在该点火通道上部实现可靠点火。

所述出气部1下部与所述支撑台阶2-2之间设有通气斜面。通过该通气斜面，能够更顺利地让气流进入小出气孔1-1的下部进口。所述通气斜面可以为上通气斜面或下通气斜面，上通气斜面1-3设置在出气部下部，下通气斜面2-2设置在支撑台阶的顶面上，所述出气部1的下部与所述支撑台阶2-2也可以设有通气间隙。

所述支撑架2位于所述瓷杯3内壁。比如安装在瓷杯3内壁的台阶处。

所述支撑架2与套管4呈一体，所述瓷杯3与套管4之间通过固定件8连接，所述固定件8与套管外壁可以采用铆接、螺纹连接等方式连接。这是一种优选的方案。

所述瓷杯2上设有供点火导线穿过的通孔3-1。

本实施例中，进气组件包括自下而上设置的限流片5、尾帽7和滤网片6，所述尾帽7的下部位于套管下端的内折环4-2上或位于固定套9上。所述套管4内壁开有通气孔，所述限流片5的顶面靠接在通气孔上，所述限流片5的底面与所述尾帽7相接，所述滤网片6位于所述尾帽7的内腔，所述限流片5限流孔的孔径小于所述通气孔的孔径。

本实施例的方案，摒弃了现有的聚火环的形式，通过对出气部上的用于点火的小出气孔的设置，点火时能够将小出气孔流出的气体点火，进而引燃主出气孔，相对于现有技术，省略了聚火环，简化了结构，便于装配，节省了成本。

通过设置内折边2-3，能够有效阻挡出气部1向上运动，即便收到外界的振动等影响因素，出气部1的下方被支撑台阶2-2阻挡，上方被内折边2-3阻挡，使得出气部1连接稳定性更好。