危废焚烧炉渣回转窑的制作方法

本实用新型涉及一种危废品焚烧灰渣装置，具体涉及一种危废焚烧炉渣回转窑。

背景技术：

焚烧法处理危废因其具有显著的减容和可以回收热能等优点而成为国内外处理危废的主要方法之一。但是危废焚烧过程中产生的残渣和飞灰(一般把残渣和飞灰统称灰渣，约占处理量的20％左右)中含有较高浓度的重金属与二恶英，如果不进行无害化处理将会造成严重的环境污染。资料统计表明PCDDs(多氯联苯并二恶英)和PCDFs(多氯联苯并呋喃)在灰渣中的毒性当量(I-TEQ)分别在1～1040ng/g和1.4～280ng/g范围内，目前我国的相关标准已明确将危废焚烧产生的灰渣列为危险废弃物，必须进行无害化处理。因此寻找一项既能减少灰渣体积(焚烧灰渣经过熔融后，密度大大增加，减容可达2/3以上)、有效除去毒性又能使处理后的产物可以资源化利用的技术已成为一项紧迫的任务。

我国在飞灰低温玻璃固化方面有过报道，针对焚烧灰渣熔融处理技术尚属起步探索阶段，但还没有见其实际应用。我国绝大多数企业处置危废焚烧的灰渣没有形成玻璃体，其灰渣采用的通用的方法式固化填埋。随着土地资源紧张，环保要求进一步提高，这种处置成本将会不断提高。由于经济和技术等原因，迄今国内对危险废物及生活垃圾焚烧灰渣的动态连续熔融处理还再开展研究中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种危废焚烧炉渣回转窑，它维修简单，成本低，技术和社会效益显著；使用效果更明显，经济和社会效益显著提高；是焚烧前的良好前置设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含外壳体1、窑体2、烟气出口3、旋转连接体4、紧急排放烟囱5、二次进风口6，窑体2为旋转体，窑体2通过旋转连接体4连接在外壳体1侧壁上，烟气出口3设置在外壳体1的侧壁上，外壳体1的顶部设置有紧急排放烟囱5，外壳体1上窑体2的上部设置有二次进风口6。

所述的外壳体1为竖向设置，外壳体1的下部连接有熔融炉7。

所述的窑体2为双层结构，窑体2的外层固定连接在旋转连体4上。

所述的烟气出口3设置在窑体2的上部并在窑体2的另一侧。

所述的旋转连接体4为圆环形结构，旋转连接体4的截面为U形，U形套接在窑体2的端面上。

所述的紧急排放烟囱5为应急排气口，它包含弹簧拉伸杆51、配重块52、下横板53、上盖板54、立杆55，上盖板54的左端覆盖在外壳体1的顶部，上盖板54的中部铰接在立杆55的顶部，弹簧拉伸杆51的上部连接在上盖板54上的立杆55的左侧，下横板53的左侧固定连接在外壳体1上，弹簧拉伸杆51和立杆55的下端均连接在下横板53上，上盖板54的右侧悬挂有配重块52。当外壳体1内部的烟气压力超过一定值时会顶开上盖板54进行进行排放，从而确保窑体2和外壳体1内部压力的稳定，保证设备的稳定运行。

所述的二次进风口6为多个进风口组成，多个进风口均匀设置在外壳体1的外侧壁上。

本实用新型回转窑尾部设置有熔融炉，让炉渣经过回转窑直接落入熔融炉进行熔融。这样既可以节约炉渣熔融能源，又可减少设备占地面积。考虑到设备检修维护，在熔融炉的边上配有一台往复式炉排。当回转窑在逆时针运转时(从窑头看)，炉渣落入熔融炉；当回转窑在顺时针运转时(从窑头看)，炉渣落在往复炉排上。由于危险废物成分的复杂性，根据回转窑焚烧后的灰渣成分和化学元素的不尽相同的情况，所以灰渣的熔点也不一定相同，有时相差比较大。经查找相关资料和对实际运行的回转窑产生的灰渣统计，炉渣的流变温度为1200℃左右，考虑到灰渣的复杂性和变化性，暂定进入熔融炉的灰渣流动温度为1300℃。

采用上述技术方案后，本实用新型维修简单，成本低，技术和社会效益显著；使用效果更明显，经济和社会效益显著提高；是焚烧前的良好前置设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的C-C剖身体。

附图标记说明：外壳体1、窑体2、烟气出口3、旋转连接体4、紧急排放烟囱5、二次进风口6、熔融炉7、弹簧拉伸杆51、配重块52、下横板53、上盖板54、立杆55。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外壳体1、窑体2、烟气出口3、旋转连接体4、紧急排放烟囱5、二次进风口6，窑体2为旋转体，窑体2通过旋转连接体4连接在外壳体1侧壁上，烟气出口3设置在外壳体1的侧壁上，外壳体1的顶部设置有紧急排放烟囱5，外壳体1上窑体2的上部设置有二次进风口6。

所述的外壳体1为竖向设置，外壳体1的下部连接有熔融炉7。

所述的窑体2为双层结构，窑体2的外层固定连接在旋转连体4上。

所述的烟气出口3设置在窑体2的上部并在窑体2的另一侧。

所述的旋转连接体4为圆环形结构，旋转连接体4的截面为U形，U形套接在窑体2的端面上。

所述的紧急排放烟囱5为应急排气口，它包含弹簧拉伸杆51、配重块52、下横板53、上盖板54、立杆55，上盖板54的左端覆盖在外壳体1的顶部，上盖板54的中部铰接在立杆55的顶部，弹簧拉伸杆51的上部连接在上盖板54上的立杆55的左侧，下横板53的左侧固定连接在外壳体1上，弹簧拉伸杆51和立杆55的下端均连接在下横板53上，上盖板54的右侧悬挂有配重块52。当外壳体1内部的烟气压力超过一定值时会顶开上盖板54进行进行排放，从而确保窑体2和外壳体1内部压力的稳定，保证设备的稳定运行。

所述的二次进风口6为多个进风口组成，多个进风口均匀设置在外壳体1的外侧壁上。

本实用新型回转窑尾部设置有熔融炉，让炉渣经过回转窑直接落入熔融炉进行熔融。这样既可以节约炉渣熔融能源，又可减少设备占地面积。考虑到设备检修维护，在熔融炉的边上配有一台往复式炉排。当回转窑在逆时针运转时(从窑头看)，炉渣落入熔融炉；当回转窑在顺时针运转时(从窑头看)，炉渣落在往复炉排上。由于危险废物成分的复杂性，根据回转窑焚烧后的灰渣成分和化学元素的不尽相同的情况，所以灰渣的熔点也不一定相同，有时相差比较大。经查找相关资料和对实际运行的回转窑产生的灰渣统计，炉渣的流变温度为1200℃左右，考虑到灰渣的复杂性和变化性，暂定进入熔融炉的灰渣流动温度为1300℃。

采用上述技术方案后，本实用新型维修简单，成本低，技术和社会效益显著；使用效果更明显，经济和社会效益显著提高；是焚烧前的良好前置设备。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。