本实用新型涉及一种热水锅炉，特别是超低氮排放热水锅炉。
背景技术：
现有天然气热水锅炉烟管布置不紧凑，设备体积大，金属耗量多，炉胆尺寸偏小，不适应超低氮排放燃烧机的尺寸要求，进、出水接口都在本体上方，设备热效率低，容易造成冷水与热水短路，锅炉水循环不良，管板过热开裂。因此为解决此问题，不少人都想出了将烟气再循环，从而实现低氮排放，并增加热效率，但单纯的将烟气再循环，虽然能够使得锅炉内火焰温度降低，从而使得热力型氮氧化物生成量减少，但由于非热力型氮氧化物(如二氧化氮)不会在燃烧中反应，因此即使循环后排出仍会污染大气。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种能够实现热效率高的超低氮排放热水锅炉。
本实用新型采用的技术方案如下：
超低氮排放热水锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括燃烧器、前烟箱、后烟箱、对流束管、喷燃气机、锅炉进水口和锅炉出水口，所述燃烧器横卧于锅炉本体内下方，且所述燃烧器与所述喷燃气机的入口连接，所述前烟箱和后烟箱分别设置在燃烧器的两端，燃烧器通过对流束管顺次连接前烟箱和后烟箱，还包括烟气处理器，所述烟气处理器包括从上至下依次连接的烟囱、烟气岔口、集气层和集液层，所述烟气岔口内设置有除水装置，烟气岔口通过烟气再循环管与喷燃气机相连，所述集液层通过烟气管与后烟箱相连，集液层设置有投碱入口，集液层通过水管连接锅炉出水口，集液层通过水管连接有水处理装置。
优选的，所述燃烧器为大直径长波形组合结构。
优选的，所述锅炉进水口设置在锅炉本体的上端，所述锅炉出水口设置在锅炉本体的下端。
优选的，所述锅炉进水口处设置有管道阀门仪表。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的一种超低氮排放热水锅炉，热效率高，彻底将燃烧产生的水蒸气潜热利用起来，氮排放率超低，整体结构紧凑，减省金属耗量。
附图说明
图1是本实用新型结构图；
图中标记：1-锅炉本体；2-燃烧器；3-前烟箱；4-后烟箱；5-锅炉进水口；6-锅炉出水口；7-管道阀门仪表；8-投碱入口；9-对流束管；10-烟气管；11-烟气处理器；12-集气层；13-集液层；14-烟气岔口；15-烟气再循环管；16-水处理装置；17-烟囱；18-喷燃气机。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例一
本实施例如图1所示，超低氮排放热水锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1包括燃烧器2、前烟箱3、后烟箱4、对流束管9、喷燃气机18、锅炉进水口5和锅炉出水口6，所述燃烧器2横卧于锅炉本体1内下方，且所述燃烧器2与所述喷燃气机18的入口连接，对流束管9设置在燃烧器2的上方，所述前烟箱3和后烟箱4分别设置在燃烧器2的两端，燃烧器2通过对流束管9顺次连接前烟箱3和后烟箱4，还包括烟气处理器11，所述烟气处理器11包括从上至下依次连接的烟囱17、烟气岔口14、集气层12和集液层13，所述烟气岔口14内设置有除水装置，烟气岔口14通过烟气再循环管15与喷燃气机18相连，所述集液层13通过烟气管10与后烟箱4相连，集液层13设置有投碱入口8，集液层13通过水管连接锅炉出水口6，集液层13通过水管连接有水处理装置16。
在使用过程中，水通过锅炉进水口5进入锅炉本体1，与对流束管9内的烟气进行换热，后从锅炉出水口6通过水管进入烟气处理器11的集液层13，同时操作人员从投碱入口8投入碱使得集液层13中的水为碱性，天然气通过喷燃气机18进入锅炉本体1内的燃烧器2进行燃烧，而后产生了由二氧化碳、水蒸气、氮氧化物等组成的烟气，烟气通过对流束管9依次通过前烟箱3和后烟箱4，实现在锅炉本体1内的回转，而后从后烟箱4进入烟气处理器11的集液层13，此时烟气要在集液层13内被碱性水清洗一遍，除掉烟气中富含的水蒸气、一部分二氧化氮和酸性气体，而后通过集气层12进入烟气岔口14，经过除水过后一部分烟气通过烟气再循环管15重新回到喷燃气机18进行再循环，另一部分烟气则通过烟囱17排出，碱性水在洗刷过烟气后得到一定中和，而后通过水管来到水处理装置16进行处理净化。
该装置将烟气与水进行二次换热，第一次为锅炉本体1内的管内外对流换热，第二次则是在烟气处理器11中直接将烟气通入水中，使得烟气不再与水有温差，彻底将燃烧产生的水蒸气潜热利用起来；燃烧后的烟气含有氮氧化物，其主要为热力型一氧化氮和二氧化氮，而后一氧化氮与二氧化氮相互转换，其各自含量保持平衡，将烟气通入碱水后，二氧化氮被碱水吸收，使得平衡被打破，部分一氧化氮转换为二氧化氮，减少了一氧化氮的含量；处理后的烟气经过除水后，一部分通过烟气再循环管15回到喷燃气机18，与新来的天然气混合，烟气本身不参与燃烧，一方面能够减少含氧量，另一方面能够将燃烧器2中的燃烧温度进行一定中和，使得火焰温度降低，从而减少热力型一氧化氮的产生；将燃烧器2和换热用的对流束管9设置在锅炉本体1内，使得锅炉结构紧凑，减省金属耗量；烟气岔口14设置除水装置，防止烟气带水对燃烧造成影响。
实施例二
本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述燃烧器2为大直径长波形组合结构。
在使用过程中，设置大直径长波形组合炉胆，壁面为波浪形结构，扩大换热面积，并且适应超低氮排放燃烧机的尺寸要求。
实施例三
本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述锅炉进水口5设置在锅炉本体1的上端，所述锅炉出水口6设置在锅炉本体1的下端。
在使用过程中，锅炉进水口5设在锅炉本体1上方，锅炉出水口6设在锅炉本体1下方，强化炉内水循环，防止冷水与热水短路和管板过热开裂。
实施例四
本实施例基于实施例1-3中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述锅炉进水口5处设置有管道阀门仪表7。
在使用过程中，设置管道阀门仪表7，使得锅炉本体1内的水压不会过大，从而导致设备损害。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。