本实用新型涉及废气净化领域，更具体地说，涉及一种蓄热式VOC废气处理装置。
背景技术：
化工企业车间产生的废气需要通过废气处理系统进行净化处理以达到排放标准才能向外界进行排放，该处理系统中经常使用到焚烧炉，焚烧炉的作用是将有毒有害气体进行充分焚烧氧化，转换成无毒害的气体以及热能释放；现有技术中，VOC废气最理想的处理方式就是RTO，即蓄热式热力氧化炉，其工作原理是将VOC废气通过在上一个循环吸热升温至较高温度的蓄热室，然后在氧化炉依靠自身燃烧热或燃烧热剂升温至800℃以上，使废气中的VOC分解成CO2和水，然后高温热气再经过蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”并用于加热下一个循环进入此蓄热室的VOC废气或VOC废气与空气的混合气体，从而使燃烧炉始终维持较高温度，提高热回收率和焚烧效率；然而，一般VOC废气当中多含有粉尘或焦油等易吸附或粘接物质，且采用的陶瓷蜂窝蓄热体孔径较小，在蓄热过程中，极易使小孔堵塞，进而导致化热效率恶化，经蓄热体换热后的净化烟气往往带有酸性腐蚀气体，且温度较高，容易使后续设备造成损坏，若直接排放到大气当中会造成酸雨或热岛效应的加剧。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种处理含有粉尘或焦油的蓄热式VOC废气处理装置，最终实现VOC废气的高效节能处理。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种蓄热式VOC废气处理装置，包括除垢装置、蓄热氧化装置、洗涤室、干燥室；所述除垢装置包括离子发生室和吸附室，所述蓄热氧化室包括蓄热室和焚烧室，蓄热室和焚烧室之间设置有气体进出阀门，蓄热室和焚烧室的外表壁上均贴附有保温材料，该VOC废气处理装置还包括换热器，换热器内部包括两条独立且能实现相互热交换功能的通道，分为喷淋液通道和冷却水通道，喷淋液通道进水口连接碱液存储室，喷淋液通道的出水口连接洗涤室内部的喷头，在喷淋液通道设置有传输泵；冷却水通道的进水口连接冷水罐的排水口，冷却水通道的排水口连接冷水罐的进水口，冷水罐、冷却水通道之间形成冷却水循环回路，并在该循环回路上设置有循环泵。
如上所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其所述吸附室与蓄热室之间的管道上设有调节烟气流量的控制机构A，在所述控制机构后方，管道上设有富氧空气管，所述富氧空气管上设有调节空气流量的控制机构B。
如上所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，与所述蓄热室出气端相连的烟道内设有分析仪和调节烟气流量的控制机构C，分析仪能分析净化烟气中的有害气体浓度，并用于调节流量控制机构A和B。
如上所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其所述喷淋液通道为盘管式，且所述喷淋液通道上设有流量控制阀。
如上所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其所述换热器内部的冷却水的水流流向喷淋液通道内的水流流向相反。
如上所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其所述洗涤室设有排污口。
如上所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其所述的氧化炉侧壁设有观察窗口，内部设有催化床，底部设置有助燃剂输送接口及清灰口。
如上所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其所述干燥室内的干燥层是由硅胶粒和活性炭制成的蜂窝状结构，干燥室顶部设有VOC传感器。
如上所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其所述干燥室的排气口与烟囱相连，烟囱底部有风机。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的一种蓄热室VOC废气处理装置，其采用蓄热式焚烧处理方式，提供一整套处理含有粉尘和焦油的VOC废气的焚烧装置，能够实现含硫、卤族元素、含粉尘和焦油的有害废气的高效节能处理，该装置中的洗涤室对净化烟气具有脱酸和降温的作用，大大减小由排放到大气中的废气造成的酸雨或热岛效应发生率。
附图说明：
图1为本实用新型的工艺流程图；
图中主要附图标记含义如下：
1-离子发生室，2-吸附室，3-蓄热氧化装置，31-焚烧室，311-催化床，312-点火器，32-蓄热室，4-洗涤室，41-排污口，42-喷头，5-换热器，51-喷淋液通道，52-冷却水通道，6-冷水罐，7-碱液存储室，8-干燥室，81-VOC传感器，9-烟囱，10-鼓风机，11-新鲜风机，12-传输泵，13-循环泵，14-风机，15-控制机构A，16-控制机构B，17-控制机构C，18-流量控制阀。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1所示：
一种蓄热式VOC废气处理装置，包括除垢装置、蓄热氧化装置3、洗涤室4、干燥室8；所述除垢装置包括离子发生室1和吸附室2，所述蓄热氧化装置3包括蓄热室32和焚烧室31，蓄热室32和焚烧室31之间设置有气体进出阀门，蓄热室32和焚烧室31的外表壁上均贴附有保温材料，该VOC废气处理装置还包括换热器5，换热器5内部包括两条独立且能实现相互热交换功能的通道，分为喷淋液通道51和冷却水通道52，喷淋液通道51进水口连接碱液存储室7，喷淋液通道51的出水口连接洗涤室4内部的喷头，在喷淋液通道51设置有传输泵12；冷却水通道52的进水口连接冷水罐6的排水口，冷却水通道52的排水口连接冷水罐6的进水口，冷水罐6、冷却水通道52之间形成冷却水循环回路，并在该循环回路上设置有循环泵13。
所述吸附室与蓄热室之间的管道上设有调节烟气流量的控制机构A15，在所述控制机构后方，管道上设有富氧空气管，所述富氧空气管上设有调节空气流量的控制机构B16。
与所述蓄热室出气端相连的烟道内设有分析仪和调节烟气流量的控制机构C17，分析仪能分析净化烟气中的有害气体浓度，并用于调节流量控制机构A15和B16。
所述的喷淋液通道51为盘管式，且所述喷淋液通道51上设有流量控制阀18。
所述的换热器5内部的冷却水的水流流向喷淋液通道内的水流流向相反。
所述的洗涤室4设有排污口41。
所述的焚烧室31侧壁设有观察窗口，内部设有催化床311，底部设置有助燃剂输送接口及清灰口。
所述的干燥室8内的干燥层是由硅胶粒和活性炭制成的蜂窝状结构，干燥室顶部设有VOC传感器81。
所述的干燥室8的排气口与烟囱9相连，烟囱9底部有风机14。
如上所述装置的处理VOC废气的蓄热室焚烧方法，其包括如下步骤：启动与富氧空气管连接的新鲜风机11对蓄热室32及焚烧室31进行预吹扫三分钟，将蓄热氧化装置3内的残留废气排出；启动点火器312点火升温，升温至900-950℃，切换进入工作模式：废气通过鼓风机10输送到离子发生室1，离子发生室1通电产生大量微电荷，废气中的粉尘和焦油吸附这些微电荷，使自身带电，吸附室内2设有上下两极板，两极板上接有电源，吸附室2内产生一单向电场，进入到吸附室内2的带电物质在电场的作用下向两极板运动，吸附在极板上，废气通过蓄热室32被预热至较高温度800-850℃，然后进入焚烧室31燃烧，待废气完全进入到焚烧室31之后，启动新鲜风11机将残留在蓄热室中的废气反吹回焚烧室31中进行焚烧处理，焚烧后的净化烟气通过蓄热室32，位于蓄热室32后的分析仪分析净化烟气中的有害气体浓度，以便随时调节流量控制机构A15和B16，净化烟气进入到洗涤室4后，在低温碱洗液的洗涤作用下，除酸和降温，洗涤后的净化烟气进入到干燥室8除去净化烟气中的潮湿气体和碱液微粒，最终排出。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。