本实用新型涉及燃气炉制造技术领域，尤其涉及一种燃气炉点火装置。
背景技术：
在燃气炉的设计制造中，需要设计燃气炉点火装置。相关技术中，燃气炉点火装置中，燃气管和点火器之间的位置并未有效固定，因此可能出现燃气管或点火器歪斜错位的情况，导致出现燃气炉点火不着的情况。
因此，有必要提供一种新的燃气炉点火装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种一种燃气炉点火装置。
本实用新型提供一种燃气炉点火装置，包括燃气管和点火器，所述燃气管用于输送燃气，所述点火器用于提供能量点燃燃气；所述点火器还包括用于固定连接所述燃气管和所述点火器的端部的连接固定架。
优选的，所述连接固定架包括第一板，由所述第一板的一端弯折延伸的第二板，以及由所述第二板的一端弯折延伸的第三板。
优选的，所述第一板上设有贯穿其上的安装孔。
优选的，所述第二板上设有与所述燃气管相配的弧形凹槽，所述第二板上还设有压管部，所述压管部为延所述弧形凹槽的长度方向的一侧卷曲的压板，所述燃气管置于所述弧形凹槽中，并由所述压管部压紧。
优选的，所述第三板上，相对的两侧部分别设有两个同向弯折的凸起，四个所述凸起共同组成点火器安装空间，所述点火器的头部置于所述点火器安装空间内，并由弹性压紧装置压紧。
优选的，所述弹性压紧装置包括贯穿其上的压紧孔，所述压紧孔为两个，分别设置于所述点火器安装空间的两侧，所述压紧装置还包括压杆，所述压杆的中间段压设于所述点火器上，所述压杆的两端部分别插设于两个所受压紧孔内。
优选的，所述压杆由弹簧材料制成。
优选的，其特征在于，所述连接固定架由金属板弯折而成。
优选的，其特征在于，所述燃气炉点火装置还包括与所述燃气管和所述点火器相连的点火开关。
优选的，其特征在于，所述安装孔为两个分离的圆孔。
与相关技术相比，本实用新型的燃气炉点火装置能够实现对燃气管和点火器位置的有效定位，且位置可调节，便于拆卸，能够有效避免点火装置因燃气管位置错位而导致的点火不着的情况，点火率高达 99％到100％。
附图说明
图1示出了本实用新型一种燃气炉点火装置的整体结构。
图中：
燃气管1，点火器2，连接固定架3，点火开关4；
第一板31，第二板32，第三板33；
安装孔311，弧形凹槽321，压管部322，凸起331，压杆332，压紧孔333。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种燃气炉点火装置。包括燃气管1和点火器2，燃气管1用于输送燃气，点火器2用于提供能量点燃燃气；点火器2还包括用于固定连接燃气管1和点火器2的端部的连接固定架3。
连接固定架3包括第一板31，由第一板31的一端弯折延伸的第二板32，以及由第二板32的一端弯折延伸的第三板33。
第一板31上设有贯穿其上的安装孔311。
第二板32上设有与燃气管1相配的弧形凹槽321，第二板32上还设有压管部322，压管部322为延弧形凹槽321的长度方向的一侧卷曲的压板，燃气管1置于弧形凹槽321中，并由压管部322压紧。
第三板33上，相对的两侧部分别设有两个同向弯折的凸起331，四个凸起331共同组成点火器安装空间，点火器2的头部置于点火器安装空间内，并由弹性压紧装置压紧。
弹性压紧装置包括贯穿其上的压紧孔333，压紧孔333为两个，分别设置于点火器安装空间的两侧，压紧装置还包括压杆332，压杆 332的中间段压设于点火器2上，压杆332的两端部分别插设于两个所受压紧孔333内。
压杆332由弹簧材料制成。
连接固定架3由金属板弯折而成。
燃气炉点火装置还包括与燃气管1和点火器2相连的点火开关4。
具体安装时，将燃气管1设于所述弧形压槽321内，调节好位置后，利用压管部322压紧，再将点火器2设于第三板33的点火器安装空间内，调节好位置后，将压杆332的一端插入未开槽的压紧孔内，将压杆的另一端由具有开槽的压紧孔的槽内卡入压紧孔。
如此实现燃气管和点火器的固定，最后通过安装孔将其固定。
与相关技术相比，本实用新型的燃气炉点火装置能够实现对燃气管和点火器位置的有效定位，且位置可调节，便于拆卸，能够有效避免点火装置因燃气管位置错位而导致的点火不着的情况，点火率高达 99％到100％。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。