玻璃火焰抛光枪的制作方法

文档序号:13963870阅读:338来源:国知局
玻璃火焰抛光枪的制作方法

本实用新型属于玻璃抛光设备技术领域,尤其是涉及一种玻璃火焰抛光枪。



背景技术:

玻璃抛光,是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化。现有的玻璃抛光技术采用砂轮或砂布等工具进行打磨抛光处理,存在费时费力、抛光效率低,抛光质量也不好等问题。

为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种抛光用喷火枪[申请号:200620062526.3],包括喷火嘴,与喷火嘴连接的气体混合部,气体混合部上分别开有两个连接孔,其中一个连接孔与氧气管 道相连接,另一个连接孔与燃气管道相连接,氧气和燃气管道上分别设有 控制阀门。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题,但是,该方案还至少存在以下缺陷:采用在气体混合部内将气体混合的内混方式,易导致火焰长度长,燃烧时火焰易发飘、不够平直,且燃烧温度不高等问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,燃烧效果好的玻璃火焰抛光枪。

为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本实用新型的玻璃火焰抛光枪,包括燃气存储室,设于燃气存储室上的燃气进气孔与外部的燃气输入总管连接,其特征在于:外部的氧气输入总管穿设于燃气存储室上的氧气进气外孔、与设于燃气存储室内的氧气存储室的连接,氧气存储室内的氧气与燃气存储室内的燃气隔离,燃气存储室内紧设有用于支撑氧气存储室的齿形支撑组件,氧气存储室与喷管组件的一端连接,喷管组件的另一端略微伸出于设于燃气存储室上的燃气喷口组件。氧气存储室设于燃气存储室内且与燃气存储室隔离、喷管组件的另一端略微伸出于设于燃气存储室上的燃气喷口组件的设置不仅提高了空间利用率、同时燃气和氧气混合于燃气存储室外的外混模式解决了火焰长度长、易发飘、导致燃烧温度分布不稳定,且燃烧温度不高的缺陷;齿形支撑组件的设置不仅使氧气存储室易于在燃气存储室上拆装,且使燃气存储室内的气体流动时能畅通无阻。

优选地,氧气存储室包括存储氧气的氧气存储管,氧气存储管的横截面为弧形,氧气存储管的两端各紧插有一个氧气存储管封堵件,位于两个氧气存储管封堵件的内侧和氧气存储管上纵向开口处的纵向两侧之间夹设有氧气安装底板,氧气安装底板上设有供氧气存储管内的氧气喷出的氧气喷口组件,氧气存储管内紧设有用于支撑多孔输气管的多孔支撑组件,氧气存储管中部设有供外部的氧气输入总管贯穿后与多孔输气管连接的氧气输入中孔,喷管组件的一端与氧气喷口组件连接、另一端略微伸出于燃气喷口组件外;燃气存储室包括用于存储燃气的横截面为弧形的燃气管,燃气进气孔和氧气进气外孔分别设于燃气管的中部,燃气管两端各紧插有一个燃气管封堵件,位于两个燃气管封堵件的内侧和燃气管上纵向开口处的纵向两侧之间夹设有燃气安装底板,燃气喷口组件设于燃气安装底板上。氧气存储管和燃气管的弧形设置使气体流动时更顺畅,不易出现死角;氧气存储管封堵件和燃气管封堵件的设置分别使得使氧气安装底板和氧气存储管、燃气安装底板和燃气管的拆装更方便;多孔支撑组件的设置不仅使氧气存储管拆装更方便、固定效果好,且使氧气存储管内的气体流动时能畅通无阻;多孔输气管的设置使气体在氧气存储管内各个位置的流量分布更均匀。

优选地,多孔输气管包括输气管本体,输气管本体纵向一侧中部开设有与外部的氧气输入总管连接的氧气输入内孔,输气管本体上且位于氧气输入内孔沿输气管本体纵向方向的两侧各自依次设有第一氧气输出组件和第二氧气输出组件,输气管本体的两端紧插有输气管封堵件,第一氧气输出组件包括至少两个且间隔均匀的并呈一字型排列的第一氧气输出分孔;第二氧气输出组件包括至少两个且间隔均匀的并呈一字型排列的第二氧气输出分孔,相邻的第一氧气输出分孔的间距是相邻的第二氧气输出分孔的间距的1至3倍。根据气体传输距离的远近设置第一氧气输出分孔、第二氧气输出分孔的数量多少及其之间的间距大小,以达到使气体在氧气存储管内各个位置的流量分布更均匀的目的,结构简单、便于制造。

优选地,第一氧气输出分孔和第二氧气输出分孔的大小、形状相同,第二氧气输出分孔和第一氧气输出分孔的形状都为圆形,氧气输入内孔的形状与第一氧气输出分孔、第二氧气输出分孔的形状相同、其大小是第一氧气输出分孔、第二氧气输出分孔大小的1至3倍,第二氧气输出组件内包含的第二氧气输出分孔的数量是第一氧气输出组件内包含的第一氧气输出分孔的数量的1至3倍,第一氧气输出组件和第二氧气输出组件的间距与相邻的第一氧气输出分孔的间距相同,输气管本体的横截面形状为环形,输气管封堵件的形状与输气管本体内侧形状相同、其大小为略大于输气管本体内侧横截面大小的封堵板。第二氧气输出分孔第一氧气输出分孔的形状都为圆形使气体流动更均匀,其大小相同方便了制造。

优选地,燃气管封堵件包括紧插于燃气管内侧的燃气管插头,燃气管插头的形状与燃气管内侧横截面形状相同、其大小略大于燃气管内侧横截面大小,燃气管插头底部一体设有用于夹持燃气安装底板的燃气管夹持部;氧气存储管封堵件包括紧插于氧气存储管内侧的氧气存储管插头,氧气存储管插头的形状与氧气存储管内侧横截面形状相同、其大小略大于氧气存储管内侧横截面大小,氧气存储管插头底部一体设有用于夹持氧气安装底板的氧气存储管夹持部;多孔支撑组件包括至少两个紧设于氧气存储管内侧且呈间隔设置的支撑板,支撑板的中部设有供多孔输气管穿设的支撑孔,支撑板上位于支撑孔的水平方向两侧各设有一个呈对应设置的氧气通风孔支撑板上位于支撑孔的竖向两侧各设有一个氧气通风槽。结构简单、便于制造、安装、拆卸、维护。

优选地,燃气喷口组件包括至少两个且呈并排设置于燃气安装底板上的第一燃气喷口段,每个第一燃气喷口段包括数量相同的若干第一燃气喷孔,每第一燃气喷口段内所有的第一燃气喷孔呈一字型排列且间隔均匀设置,每相邻的两个第一燃气喷口段之间的中部设有与第一燃气喷口段平行的第二燃气喷口段,每个第二燃气喷口段包括数量相同的若干第二燃气喷孔,每第二燃气喷口段内所有的第二燃气喷孔呈一字型排列且间隔均匀设置,且第二燃气喷口段内所有的第二燃气喷孔一一设于相邻的第一燃气喷口段内的任一相邻的两个第一燃气喷孔间的中心线上;氧气喷口组件包括至少两个且呈并排设置于氧气安装底板上的第一氧气喷口段,每个第一氧气喷口段包括数量相同的若干第一氧气喷孔,每第一氧气喷口段内所有的第一氧气喷孔呈一字型排列且间隔均匀设置,每相邻的两个第一氧气喷口段之间的中部设有与第一氧气喷口段平行的第二氧气喷口段,每个第二氧气喷口段包括数量相同的若干第二氧气喷孔,每第二氧气喷口段内所有的第二氧气喷孔呈一字型排列且间隔均匀设置,且第二氧气喷口段内所有的第二氧气喷孔一一设于相邻的第一氧气喷口段内的任一相邻的两个第一氧气喷孔间的中心线上;氧气喷口组件内的第一氧气喷孔与燃气喷口组件内的第一燃气喷孔一一对应,氧气喷口组件内的第二氧气喷孔与燃气喷口组件内的第二燃气喷孔一一对应;喷管组件包括若干喷管,所有喷管的一端与氧气喷口组件内所有的第一氧气喷孔和第二氧气喷孔一一连接、另一端一一略微伸出于对应的燃气喷口组件内的所有的第一燃气喷孔和第二燃气喷孔,燃气存储室内的燃气通过喷管与第一燃气喷孔、喷管和第二燃气喷孔之间的空隙喷出。燃气喷口组件内的第一燃气喷孔和第二燃气喷孔、以及氧气喷口组件内的第一氧气喷孔和第二氧气喷孔的设置使喷出的气体的流量更均均,保证了火焰长度和燃烧稳定在各个位置的稳定。

优选地,所有喷管与燃气喷口组件内的第一燃气喷孔和第二燃气喷孔呈同轴设置。便于制造,且使燃气存储室内的燃气喷出时更均匀。

优选地,齿形支撑组件包括至少两个紧设于燃气管内侧且呈间隔设置的弧形支撑架,弧形支撑架的周向外侧开设有若干紧紧抵靠于燃气管内侧的齿头,弧形支撑架内侧设有用于夹设氧气存储室外侧的弧形孔,弧形孔下方为燃气通风孔,弧形支撑架上位于弧形孔的两端各设有一个用于支撑氧气存储室的支撑台。方便了氧气存储室夹设于燃气存储室内,且保证了燃气存储室内的气体流动时畅通无阻。

优选地,沿弧形支撑架的顶部至两端设置的若干齿头的厚度逐个变大。增加了了齿头与燃气存储室接触面积,提高了支撑强度。

与现有技术相比,本玻璃火焰抛光枪的优点在于:氧气存储室设于燃气存储室内且与燃气存储室隔离提高了工作空间的利用率,喷管组件的另一端略微伸出于设于燃气存储室上的燃气喷口组件的设置使燃气和氧气处于外混模式提高了火焰挺度、不易回火、火焰燃烧温度得以提高,齿形支撑组件的设置不仅使氧气存储室易于在燃气存储室上拆装,且使燃气存储室内的气体流动时能畅通无阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例中的与燃气输入总管a、氧气输入总管b连接时的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例中的齿形支撑组件的结构示意图。

图3提供了本实用新型实施例中的齿形支撑组件与氧气存储室装合时的结构示意侧视图。

图4提供了本实用新型实施例中的设于燃气安装底板上的燃气喷口组件的结构示意图。

图5提供了本实用新型实施例中的与氧气输入总管连接时的氧气存储室的结构示意图。

图6提供了本实用新型实施例中的未安装氧气安装底板时的氧气存储室的结构示意图。

图7提供了本实用新型实施例中的多孔支撑组件的结构示意图。

图8提供了本实用新型实施例中的设于氧气安装底板上的氧气喷口组件的结构示意图。

图9提供了本实用新型实施例中的与氧气输入总管连接时的多孔输气管的结构示意图。

图10提供了本实用新型实施例中的输气管封堵件的结构示意图。

图中,燃气输入总管a、氧气输入总管b、燃气存储室1、燃气管11、燃气管封堵件12、燃气管插头121、燃气管夹持部122、燃气安装底板13、燃气进气孔2、氧气进气外孔3、氧气存储室4、氧气存储管41、氧气存储管封堵件42、氧气存储管插头421、氧气存储管夹持部422、氧气安装底板43、氧气喷口组件44、第一氧气喷口段441、第一氧气喷孔4411、第二氧气喷口段442、第二氧气喷孔4421、多孔输气管45、输气管本体451、氧气输入内孔452、第一氧气输出组件453、第一氧气输出分孔4531、第二氧气输出组件454、第二氧气输出分孔4541、输气管封堵件455、多孔支撑组件46、支撑板461、支撑孔462、氧气通风孔463、氧气通风槽464、氧气输入中孔47、齿形支撑组件5、弧形支撑架51、齿头52、弧形孔53、燃气通风孔54、支撑台55、喷管61、燃气喷口组件7、第一燃气喷口段71、第一燃气喷孔711、第二燃气喷口段72、第二燃气喷孔721。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至10所示,本玻璃火焰抛光枪,包括燃气存储室1,设于燃气存储室1上的燃气进气孔2与外部的燃气输入总管a连接,其特征在于:外部的氧气输入总管b穿设于燃气存储室1上的氧气进气外孔3、与设于燃气存储室1内的氧气存储室4的连接,氧气存储室4内的氧气与燃气存储室1内的燃气隔离,燃气存储室1内紧设有用于支撑氧气存储室4的齿形支撑组件5,氧气存储室4与喷管组件的一端连接,喷管组件的另一端略微伸出于设于燃气存储室1上的燃气喷口组件7,氧气存储室4设于燃气存储室1内且与燃气存储室1隔离、喷管组件的另一端略微伸出于设于燃气存储室1上的燃气喷口组件7的设置不仅提高了空间利用率、同时燃气和氧气混合于燃气存储室1外的外混模式解决了火焰长度长、易发飘、导致燃烧温度分布不稳定,且燃烧温度不高的缺陷,齿形支撑组件5的设置不仅使氧气存储室4易于在燃气存储室1上拆装,且使燃气存储室1内的气体流动时能畅通无阻。

具体地,这里的氧气存储室4包括存储氧气的氧气存储管41,氧气存储管41的横截面为弧形,氧气存储管41的两端各紧插有一个氧气存储管封堵件42,位于两个氧气存储管封堵件42的内侧和氧气存储管41上纵向开口处的纵向两侧之间夹设有氧气安装底板43,氧气安装底板43上设有供氧气存储管41内的氧气喷出的氧气喷口组件44,氧气存储管41内紧设有用于支撑多孔输气管45的多孔支撑组件46,氧气存储管41中部设有供外部的氧气输入总管b贯穿后与多孔输气管45连接的氧气输入中孔47,喷管组件的一端与氧气喷口组件44连接、另一端略微伸出于燃气喷口组件7外,燃气存储室1包括用于存储燃气的横截面为弧形的燃气管11,燃气进气孔2和氧气进气外孔3分别设于燃气管11的中部,燃气管11两端各紧插有一个燃气管封堵件12,位于两个燃气管封堵件12的内侧和燃气管11上纵向开口处的纵向两侧之间夹设有燃气安装底板13,燃气喷口组件7设于燃气安装底板13上,氧气存储管41和燃气管11的弧形设置使气体流动时更顺畅,不易出现死角,氧气存储管封堵件42和燃气管封堵件12的设置分别使得使氧气安装底板43和氧气存储管41、燃气安装底板13和燃气管11的拆装更方便,多孔支撑组件46的设置不仅使氧气存储管41拆装更方便、固定效果好,且使氧气存储管41内的气体流动时能畅通无阻,多孔输气管45的设置使气体在氧气存储管41内各个位置的流量分布更均匀;这里的多孔输气管45包括输气管本体451,输气管本体451纵向一侧中部开设有与外部的氧气输入总管b连接的氧气输入内孔452,输气管本体451上且位于氧气输入内孔452沿输气管本体451纵向方向的两侧各自依次设有第一氧气输出组件453和第二氧气输出组件454,输气管本体451的两端紧插有输气管封堵件455,第一氧气输出组件453包括至少两个且间隔均匀的并呈一字型排列的第一氧气输出分孔4531,第二氧气输出组件454包括至少两个且间隔均匀的并呈一字型排列的第二氧气输出分孔4541,相邻的第一氧气输出分孔4531的间距是相邻的第二氧气输出分孔4541的间距的1至3倍,根据气体传输距离的远近设置第一氧气输出分孔4531、第二氧气输出分孔4541的数量多少及其之间的间距大小,以达到使气体在氧气存储管41内各个位置的流量分布更均匀的目的,结构简单、便于制造;这里的第一氧气输出分孔4531和第二氧气输出分孔4541的大小、形状相同,第二氧气输出分孔4541和第一氧气输出分孔4531的形状都为圆形,氧气输入内孔452的形状与第一氧气输出分孔4531、第二氧气输出分孔4541的形状相同、其大小是第一氧气输出分孔4531、第二氧气输出分孔4541大小的1至3倍,第二氧气输出组件454内包含的第二氧气输出分孔4541的数量是第一氧气输出组件453内包含的第一氧气输出分孔4531的数量的1至3倍,第一氧气输出组件453和第二氧气输出组件454的间距与相邻的第一氧气输出分孔4531的间距相同,输气管本体451的横截面形状为环形,输气管封堵件455的形状与输气管本体451内侧形状相同、其大小为略大于输气管本体451内侧横截面大小的封堵板,第二氧气输出分孔4541第一氧气输出分孔4531的形状都为圆形使气体流动更均匀,其大小相同方便了制造;这里的燃气管封堵件12包括紧插于燃气管11内侧的燃气管插头121,燃气管插头121的形状与燃气管11内侧横截面形状相同、其大小略大于燃气管11内侧横截面大小,燃气管插头121底部一体设有用于夹持燃气安装底板13的燃气管夹持部122,氧气存储管封堵件42包括紧插于氧气存储管41内侧的氧气存储管插头421,氧气存储管插头421的形状与氧气存储管41内侧横截面形状相同、其大小略大于氧气存储管41内侧横截面大小,氧气存储管插头421底部一体设有用于夹持氧气安装底板43的氧气存储管夹持部422,多孔支撑组件46包括至少两个紧设于氧气存储管41内侧且呈间隔设置的支撑板461,支撑板461的中部设有供多孔输气管45穿设的支撑孔462,支撑板461上位于支撑孔462的水平方向两侧各设有一个呈对应设置的氧气通风孔463支撑板461上位于支撑孔462的竖向两侧各设有一个氧气通风槽464,结构简单、便于制造、安装、拆卸、维护;这里的燃气喷口组件7包括至少两个且呈并排设置于燃气安装底板13上的第一燃气喷口段71,每个第一燃气喷口段71包括数量相同的若干第一燃气喷孔711,每第一燃气喷口段71内所有的第一燃气喷孔711呈一字型排列且间隔均匀设置,每相邻的两个第一燃气喷口段71之间的中部设有与第一燃气喷口段71平行的第二燃气喷口段72,每个第二燃气喷口段72包括数量相同的若干第二燃气喷孔721,每第二燃气喷口段72内所有的第二燃气喷孔721呈一字型排列且间隔均匀设置,且第二燃气喷口段72内所有的第二燃气喷孔721一一设于相邻的第一燃气喷口段71内的任一相邻的两个第一燃气喷孔711间的中心线上,氧气喷口组件44包括至少两个且呈并排设置于氧气安装底板43上的第一氧气喷口段441,每个第一氧气喷口段441包括数量相同的若干第一氧气喷孔4411,每第一氧气喷口段441内所有的第一氧气喷孔4411呈一字型排列且间隔均匀设置,每相邻的两个第一氧气喷口段441之间的中部设有与第一氧气喷口段441平行的第二氧气喷口段442,每个第二氧气喷口段442包括数量相同的若干第二氧气喷孔4421,每第二氧气喷口段442内所有的第二氧气喷孔4421呈一字型排列且间隔均匀设置,且第二氧气喷口段442内所有的第二氧气喷孔4421一一设于相邻的第一氧气喷口段441内的任一相邻的两个第一氧气喷孔4411间的中心线上,氧气喷口组件44内的第一氧气喷孔4411与燃气喷口组件7内的第一燃气喷孔711一一对应,氧气喷口组件44内的第二氧气喷孔4421与燃气喷口组件7内的第二燃气喷孔721一一对应,喷管组件包括若干喷管61,所有喷管61的一端与氧气喷口组件44内所有的第一氧气喷孔4411和第二氧气喷孔4421一一连接、另一端一一略微伸出于对应的燃气喷口组件7内的所有的第一燃气喷孔711和第二燃气喷孔721,喷管61的另一端伸出第一燃气喷孔711和第二燃气喷孔721的高度范围为0.2毫米至0.8毫米,优选地为0.5毫米,燃气存储室1内的燃气通过喷管61与第一燃气喷孔711、喷管61和第二燃气喷孔721之间的空隙喷出,燃气喷口组件7内的第一燃气喷孔711和第二燃气喷孔721、以及氧气喷口组件44内的第一氧气喷孔4411和第二氧气喷孔4421的设置使喷出的气体的流量更均均,保证了火焰长度和燃烧稳定在各个位置的稳定;这里的所有喷管61与燃气喷口组件7内的第一燃气喷孔711和第二燃气喷孔721呈同轴设置,便于制造,且使燃气存储室1内的燃气喷出时更均匀。

进一步地,这里的齿形支撑组件5包括至少两个紧设于燃气管11内侧且呈间隔设置的弧形支撑架51,弧形支撑架51的周向外侧开设有若干紧紧抵靠于燃气管11内侧的齿头52,弧形支撑架51内侧设有用于夹设氧气存储室4外侧的弧形孔53,弧形孔53下方为燃气通风孔54,弧形支撑架51上位于弧形孔53的两端各设有一个用于支撑氧气存储室4的支撑台55,方便了氧气存储室4夹设于燃气存储室1内,且保证了燃气存储室1内的气体流动时畅通无阻;这里的沿弧形支撑架51的顶部至两端设置的若干齿头52的厚度逐个变大,增加了了齿头52与燃气存储室1接触面积,提高了支撑强度。

工作原理:

运行前,先将外部的燃气输入总管a与燃气存储室1上的燃气进气孔2连接,将外部的氧气输入总管b依次穿入燃气存储室1上的氧气进气外孔3、氧气存储室4内的氧气存储管41上的氧气输入中孔47后与多孔输气管45上的氧气输入内孔452连接,然后通过调节设于燃气输入总管a和氧气输入总管b上的调节阀调节其气体的输出流量,直至喷管61伸出于第一燃气喷孔711和第二燃气喷孔721的一端,以及喷管61与第一燃气喷孔711、喷管61和第二燃气喷孔721之间的空隙处有气体喷出,带气体喷出稳定时在此喷出处点火,点火后再通过调整设于燃气输入总管a和氧气输入总管b上的调节阀调节使火焰长度缩短、同时达到火焰挺度高、不发飘,并逐渐提高燃烧温度,使喷出的燃气温度稳定在480℃至630℃之间,同时使喷出的氧气温度稳定在970℃至1020℃之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了燃气输入总管a、氧气输入总管b、燃气存储室1、燃气管11、燃气管封堵件12、燃气管插头121、燃气管夹持部122、燃气安装底板13、燃气进气孔2、氧气进气外孔3、氧气存储室4、氧气存储管41、氧气存储管封堵件42、氧气存储管插头421、氧气存储管夹持部422、氧气安装底板43、氧气喷口组件44、第一氧气喷口段441、第一氧气喷孔4411、第二氧气喷口段442、第二氧气喷孔4421、多孔输气管45、输气管本体451、氧气输入内孔452、第一氧气输出组件453、第一氧气输出分孔4531、第二氧气输出组件454、第二氧气输出分孔4541、输气管封堵件455、多孔支撑组件46、支撑板461、支撑孔462、氧气通风孔463、氧气通风槽464、氧气输入中孔47、齿形支撑组件5、弧形支撑架51、齿头52、弧形孔53、燃气通风孔54、支撑台55、喷管61、燃气喷口组件7、第一燃气喷口段71、第一燃气喷孔711、第二燃气喷口段72、第二燃气喷孔721等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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