长燃电子点火器的制作方法

本实用新型属于电子控制技术领域，特别涉及一种用于石油化工、海洋钻井平台和钢铁冶炼企业生产过程中对无法回收的可燃气体进行点燃处理的长燃电子点火器。

背景技术：

在石油石化、海洋石油和钢铁冶炼企业的生产过程中，存在大量无法回收的可燃气体，这些可燃气体排入大气中，不仅会对生产安全造成极大危害，同时也对环境产生严重污染，为防止这些可燃气体排入大气中对生产安全造成极大危害和对环境产生严重污染，这些可燃气体都需要火炬系统进行可靠燃烧处理。现有技术中，火炬系统都采用二次点燃方式来保证火炬排放气体的可靠燃烧。二次点燃就是在主火炬周围安装3～4支可长期有明火的长明灯，当有需要处理的可燃气体排放时，可燃气体接触到长明灯明火随即燃烧，形成火焰燃烧掉排放的无法回收的可燃气体。现有技术中采用的传统的长明灯是靠点火控制设备进行点燃可燃气体并保持长燃状态，每天24小时不间断地工作，正常生产为一年365天连续工作。存在的问题是：

第一，传统的长明灯在燃烧过程中需要大量的可燃气体作为火焰燃烧的原料，因而消耗大量的可燃气体，浪费能源，而且还需要配套相应的供气设备和管路系统，因而投资较大，且占用较大的空间；

第二，传统的长明灯由于采用可燃气体点燃，属于气体燃烧，其火焰不能抗拒极端的恶劣天气，尤其是海洋钻井平台所处的环境，在出现狂风暴雨时容易发生脱火现象，因此，传统的长明灯无法保证在一年四季的风霜雪雨全天候条件下保持可靠长明燃烧，而传统的长明灯的配套设备也存在一定的损坏几率，因此存在较大的安全隐患，同时在燃烧过程中对环境也造成一定的污染。

为了解决上述问题，申请号为201310012408.6 的发明专利公开了一种电子长明灯，该发明专利解决了上述两大问题，但是，该发明专利还属于试验阶段的技术方案，经过试验表明，该发明专利还存在下面一些问题：

第一，该发明专利在灯头部分的灯罩由上盖和加工有内螺纹的下盖通过连接杆连接而成，这种由上盖和下盖通过连接杆焊接成的灯罩，虽然在起到防风霜雨雪和冰雹的同时，增大了气体流通的通道，有助于火焰燃烧，但是，该发明专利所述灯罩的结构对防风效果考虑的不是很周全，只是简单的用连接杆来连接上盖和下盖构成灯罩，由于连接杆与连接杆之间存在很大的空间距离，当工作环境的风力很大时就会将火焰吹得摇晃不定，甚至将火焰吹灭，长明灯也就需要经常性的重复点火，对长明灯全天候长时间稳定工作造成一定的影响，导致整个工作系统的不稳定，且对点火装置、变压器和控制电路都有一定的损伤。此外，由于用连接杆来连接上盖和下盖构成灯罩的结构，相应地在导流台上设有至少3根均布的灯罩支撑柱，以及在灯座的灯罩支撑柱外缘套装加工有外螺纹的连接环，通过连接环的外螺纹连接灯罩，使得灯罩与灯座的连接结构变得复杂且安装或者更换绝缘管很不方便；

第二，该发明专利用于安装高压石英绝缘子的灯座设有灯盘，并在其上加工有泄水孔，灯盘上设有导流台，灯盘下端设有连接套，灯盘上端设有高压石英绝缘子安装固定座，但是，该发明专利所述灯座的结构对防水效果考虑的不是很周全，尤其是灯盘上加工的泄水孔为一个个圆形小孔，泄水效果很差，容易在灯盘上积水，在冬季系统不工作时会出现结冰现象，此外固定座为光孔，积水容易通过该光孔渗入至导电棒上，造成短路，影响点火，影响系统正常工作，该发明专利所述灯罩支撑柱设在导流台上，虽然可以起到结构上的支撑作用，但由于该发明专利灯罩支撑柱与灯盘和导流台为一体，灯座通过在灯罩支撑柱外缘安装的连接环与灯罩连接，安装与更换高压石英绝缘子很不方便；

第三，该发明专利的塔形高压石英绝缘子至少有3层塔檐，3层塔檐的边缘圆滑过渡，塔檐之间的空间起到了增大放电保护空间的作用，有助于火焰燃烧腔中的火焰燃烧，但是，从附图可见，该发明的塔形高压石英绝缘子3层塔檐的高度一致，防雨水效果很差，由于金属导电杆直接穿过石英保护管和灯座与塔形高压石英绝缘子中间加工的通孔联通的通道，当有雨天气时，雨水会通过第三层塔檐进入灯座，继而经过灯座与塔形高压石英绝缘子之间的间隙进入石英保护管，从而使金属导电杆受到雨水的侵袭，导致金属导电杆在受到雨水的侵袭的地方放电，影响放电引火头产生离子火焰和稳定燃烧；

第四，该发明专利的金属导电杆长度为1800mm～2700mm，在金属导电杆顶端加工有外螺纹，在金属导电杆顶端安装放电引火头，使用时，将金属导电杆与10000V～20000V高压器相连接通电源，实际上，金属导电杆与高压器不是直接相连接的，而是有一个短金属管，在短金属管内固定与高压器连接的高压线，在金属导电杆下端加工成接触尖端，该接触尖端与短金属管内的高压线接触，实现金属导电杆与高压器相连接通电源，存在的问题是，由于是接触性连接，金属导电杆与高压线的接触处易出现间隙，出现断路现象，导致金属导电杆顶端安装的放电引火头无电，出现断火现象，影响系统的正常工作，因此在实际安装中不方便，使用中也不安全；此外，金属导电杆长度为1800mm～2700mm，由于金属导电杆过长，相应其他部件如石英保护管和金属保护管也随之加长，增加了产品制造成本和资源浪费；由于金属导电杆外套装有石英保护管，金属导电杆直接穿过石英保护管，金属导电杆与内绝缘石英管容易发生碰撞，存在损坏内绝缘石英管的隐患；

第五，该发明专利在金属导电杆顶端安装的放电引火头就是一个套管，放电引火头与灯罩之间的距离是固定的，受环境风力干扰很大，无法保证离子电离放电火焰的连续性，不利于火焰燃烧；

第六，该发明专利的石英保护管由至少3节阶梯式石英管相互套接组成，阶梯式石英管细管段内径为6～8mm，粗管段内径为14～18mm，由于由至少3节阶梯式石英管相互套接在一起组成石英保护管，安装调试很不方便，容易产生石英保护管破碎的问题，且粗管段与细管段套接后在每节阶梯式石英管之间不可避免存在间隙，这种间隙一是对安装在其中的导电棒不能起到完全封闭绝缘的作用，二是不能避免外界潮湿气体的侵入，容易产生连接处管内电离。

综上所述，现有的发明专利技术电子长明灯在结构上存在很多问题，这些问题涉及到电子长明灯的灯头防风、整体防水、结构件的形状、构造及结构件之间的密封、紧固连接这些问题，这些问题关系到电子长明灯全天候条件下是否可以保持长明燃烧电子点火器正常工作的可靠性，以及安装、维护的方便性和安全性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷和不足之处，在通过解决高压电离火技术和结构设计，采用电能取代传统的可燃气体形成长明灯火焰，实现全天候条件下保持可靠长明燃烧，从而达到节能、环保、安全和节省设备投资目的基础上，进一步解决如下一些问题：

第一，提供一种防风放电罩，解决灯罩与灯座的连接结构复杂和减小工作环境中风力对长明灯全天候长时间稳定工作影响的问题，保证系统的稳定工作；

第二，提供一种排水底座，解决灯罩与灯座的连接后安装与更换高压石英绝缘子不方便和结构的防水问题，保证系统正常工作；

第三，提供一种塔形防水座座，从而避免金属导电杆受到雨水的侵袭，保证放电电极产生离子火焰的稳定燃烧；

第四，提供一种安装简单，检修方便，使用安全的用于长燃电子点火器的金属导电棒与高压线的连接结构，即可保证高压线与金属导电棒的紧密连接，工作时杜绝高压线与金属导电棒连接出现间隙，防止因高压线与金属导电棒的连接不当出现的系统故障，同时防止金属导电棒与内绝缘石英管发生碰撞，损坏内绝缘石英管的现象，保证系统正常工作。

第五，提供一种新的放电电极，让出防风放电罩内更多的空间，进一步最大化地增大气体流通的通道，以利于火焰燃烧；

第六，彻底改变由至少3节阶梯式石英管相互套接组成石英保护管的结构，保证绝缘管对金属导电杆的绝缘作用，以及方便其安装。

本实用新型采用的技术方案包括塔形防水座、排水底座、外金属防护套管、内金属防护套管、绝缘管、金属导电棒，在金属导电棒的顶端螺纹连接放电电极，在所述排水底座的底盘上加工有弧形排水排尘孔，底盘上端设有安装塔形防水座的安装座，在安装座的内孔加工有至少1道密封凹槽，在底盘上设有导流台，在导流台上加工有第二连接孔，所述排水底座通过第一连接孔中安装的连接杆上端连接有防风放电罩，连接杆的下端伸出排水底座并通过锁紧螺母锁紧固定，底盘下端设有连接套，在连接套的内孔加工有连接套内螺纹，在底盘的中心加工有金属导电棒安装孔，在导电棒安装孔中安装金属导电棒，所述金属导电棒的中下部外壁上设有卡簧槽，在卡簧槽中安装有卡簧，金属导电棒通过该卡簧与绝缘管连接，并通过绝缘管固定套固定，使得金属导电棒在卡簧处利用卡簧进行限位，并使得金属导电棒与绝缘管固定连接成为一个结构体，在金属导电棒的底端加工有设有凹槽的接线端，在接线端上套装接线卡箍，在接线卡箍的上部设有接线端的插口，在接线卡箍的下部设有连接高压线的压线槽和压线槽凸起，并在接线卡箍上设有固定凸起，所述高压线通过压线槽压入接线卡箍内，然后通过压线槽凸起将高压线压紧，实现高压线与接线卡箍的固定连接，所述金属导电棒与接线卡箍的固定凸起连接并压紧，实现金属导电棒与接线卡箍可靠的固定连接，在金属导电棒外套装1节完整的绝缘管，所述内金属防护套管下端加工有内螺纹，在该内螺纹中安装有2个锁紧螺母，通过2个锁紧螺母将绝缘管固定在内金属防护套管中，在所述外金属防护套管下端安装有压紧螺栓，通过该压紧螺栓将内金属防护套管固定在外金属防护套管中。

所述防风放电罩包括上盖、防风壁和防风放电罩底座，所述上盖、防风壁和防风放电罩底座采用高温抗腐合金不锈钢加工制作为一体，在所述防风壁上加工有通风孔，在所述防风放电罩底座上加工有第一连接孔，在上盖下面、防风壁内部加工有燃烧腔，防风放电罩通过第一连接孔中安装的连接杆与排水底座连接。

所述塔形防水座包括塔体，在塔体上由上至下设有一层塔檐、二层塔檐和三层塔檐，所述三层塔檐为防水塔檐，三层塔檐的高度大于一层塔檐及二层塔檐的高度，在塔体的中心加工有阶梯型的中心孔，在一层塔檐与二层塔檐之间以及二层塔檐与三层塔檐之间具有放电保护间隙，在三层塔檐与塔体的外壁之间设有灯座安装槽，所述三层塔檐向下直角折出一个防水壁。

在所述内金属防护套管的顶端加工有与排水底座锥面配合的防止内金属防护套管的径向窜动和轴向窜动的金属防护套管锥面。

在所述金属导电棒的顶端加工有用于连接放电电极的外螺纹，所述放电电极为圆锥体，底部中间加工为盲孔，盲孔内加工有内螺纹，放电电极与金属导电棒螺纹连接。

所述金属导电棒的长度为1600mm～1700mm。

所述接线卡箍的长度为20mm～30mm。

所述绝缘管的内径为6～8mm，外径为14～18mm。

在所述密封凹槽中安装有第一石棉密封垫，在所述2个锁紧螺母之间安装有第二石棉密封垫，在所述压紧螺栓与外金属防护套管之间安装有第三石棉密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）由于本实用新型继续采用电能取代传统的可燃气体形成长明灯火焰，可节约大量宝贵的可燃气体，因而节约资源，并可减少可燃气体燃烧对周边环境的污染及对人身的伤害，不会发生脱火现象，也不需要配套相应的供气设备和管路系统，因而减少了投资，节省了空间，实现了全天候条件下保持可靠长明燃烧，从而达到节能、环保、安全和节省设备投资的目的；

（2）由于本实用新型在防风放电罩的防风壁上加工有通风孔，当火焰在燃烧腔内燃烧时，由在防风壁上加工的通风孔保证了无论风从任何方向吹来，通风孔的对面都是防风壁，降低了风力对长明灯火焰的影响，从而保证了长明灯稳定工作，而火焰的稳定燃烧可减少长明灯的能量损耗，从而增加了能量的有效利用，并且由于火焰的稳定燃烧可减小由于风力过大导致火焰燃烧不稳定，避免了长明灯重复点火对点火装置、变压器和控制电路的损伤。

（3）由于本实用新型的排水底座采用3个弧形排水孔和在密封凹槽中安装有石棉密封垫，工作时，如遇下雨天，雨水可以通过3个弧形泄水孔迅速排出底盘外，减少底盘内积水，由于在密封凹槽中安装的石棉密封垫的作用，防止积水渗入金属导电棒上，防止短路，保证系统正常工作。

（4）由于本实用新型排水底座通过第二连接孔安装的连接杆与防风放电罩连接，并在连接杆下端通过螺母固定，使得防风放电罩与排水底座固定连接成为一个结构体，使用时结构稳定，而安装或者更换绝缘管只需卸下连接杆下端螺母即可，结构简单且方便快捷。

（5）本实用新型塔形防水座的塔檐之间的放电保护间隙起到了增大放电保护空间的作用，有助于火焰燃烧腔中的火焰燃烧，尤其是三层塔檐向下直角折出的防水壁的作用，可以防止雨水通过第三层塔檐进入排水底座，继而防止雨水经过排水底座与塔形防水座之间的间隙进入绝缘管，从而避免金属导电棒受到雨水的侵袭，保证放电电极产生离子火焰的稳定燃烧。

（6）由于本实用新型高压线与接线卡箍固定连接，金属导电棒的接线端与接线卡箍连接，安装时只需将金属导电棒插入接线卡箍并压紧连接，即可保证高压线与金属导电棒的紧密连接，工作时，杜绝了高压线与金属导电棒连接出现间隙，防止因高压线与金属导电棒的连接不当出现的系统故障，同时由于本实用新型通过金属导电棒的卡簧槽处安装的卡簧与绝缘管固定，防止金属导电棒与绝缘管发生碰撞，损坏内绝缘石英管，保证了系统正常工作。

（7）本实用新型金属导电棒的长度为1600mm～1700mm，相对于现有技术金属导电棒长度为1800mm～2700mm最长可缩短1000mm，相应地也缩短了绝缘管和内、外金属防护套管的长度，降低了产品制造成本，节约了资源。

（8）本实用新型仅用一节绝缘管，克服了由至少3节阶梯式石英管相互套接组成石英保护管结构的技术偏见，解决了仅用一节绝缘管的结构稳定性问题，不仅结构简单，安装方便，也更好地保证了绝缘管对金属导电棒的绝缘作用，同时避免了外界潮湿气体的侵入，克服多节绝缘管连接处连接不可靠的问题。

（9）本实用新型在内金属防护套管下端加工有内螺纹，在该内螺纹中安装有2个锁紧螺母，通过2个锁紧螺母将绝缘管固定在内金属防护套管中，在2个锁紧螺母之间安装有第二石棉密封垫；在外金属防护套管下端加工有内螺纹，在该内螺纹中安装有压紧螺栓，通过该压紧螺栓将内金属防护套管固定在外金属防护套管中；在压紧螺栓与外金属防护套管之间安装有第三石棉密封垫，上述结构使得金属导电棒、绝缘管、内金属防护套管7和外金属防护套管固定连接成为一个结构体，各结构件相对稳定且密封性好，从整体上保证了放电电极产生离子火焰的稳定燃烧以及整体结构的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A-A剖视图，

图3是图2的B部放大图，

图4是本实用新型防风放电罩的主视图，

图5是图4的F-F剖视图，

图6是图4的E-E剖视图，

图7是本实用新型塔形防水座的主视图，

图8是图7的C-C剖视图，

图9是本实用新型排水底座的主视剖面图，

图10是图9的俯视图，

图11是本实用新型接线卡箍的立体示意图，

图12是本实用新型金属导电棒的示意图。

图中：

1. 防风放电罩1，

1-1.上盖，1-2.防风壁，1-3.通风孔，

1-4. 防风放电罩底座，1-5.第一连接孔，1-6.燃烧腔，

2.塔形防水座，

2-1.塔体，2-2.三层塔檐，2-2-1.防水壁，

2-3.二层塔檐，2-4.一层塔檐，

2-5.中心孔，2-6.放电保护间隙，

3.排水底座，

3-1.底盘，3-2.弧形排水排尘孔，3-3.连接套，

3-4.连接套内螺纹，3-5.导流台，3-6.第二连接孔，

3-7.安装座，3-8.密封凹槽，3-9.金属导电棒安装孔。

4.外金属防护套管，

5. 耐高温矿物砂，

6.内金属防护套管，

7. 绝缘管，

8.第三石棉密封垫，

9. 压紧螺栓，

10. 第二石棉密封垫，

11.锁紧螺母，

12.接线卡箍，

12-1.压线槽，12-2.固定凸起，12-3.插口，12-4. 压线槽凸起，

13.卡簧，

14.绝缘管固定套，

15.安装支臂，

16.锁紧螺母，

17.连接杆，

18.放电电极，

19.金属导电棒，

19-1.接线端，19-2.卡簧槽，19-3.外螺纹，19-4.凹槽

20.高压线，

21.第一石棉密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如附图所示，本实用新型包括外金属防护套管4，在所述外金属防护套管4的下端安装有压紧螺栓9，通过该压紧螺栓9将内金属防护套管6固定在外金属防护套管4中；在压紧螺栓9与外金属防护套管4之间安装有第三石棉密封垫8，在内金属防护套管6中安装有绝缘管7，所述内金属防护套管6的顶端加工有与排水底座锥面配合的金属防护套管锥面，可以防止内金属防护套管6的径向窜动和轴向窜动，在内金属防护套管6与绝缘管7之间装有作为填充物的耐高温矿物砂5，所述耐高温矿物砂5是镁砂或高纯石英砂，以保证工作状态下抗高温和产品运输状态的抗振性，保护绝缘管7的安全，在内金属防护套管6外套装的外金属防护套管4是为了进一步保证绝缘管7在运输状态下的抗振性；在所述内金属防护套管6下端加工有内螺纹，在该内螺纹中安装有2个锁紧螺母11，通过2个锁紧螺母11将绝缘管7固定在内金属防护套管6中，在2个锁紧螺母11之间安装有第二石棉密封垫10；

在外金属防护套管4的顶端安装排水底座3，如图2、图3、图9和图10所示，所述排水底座3包括底盘3-1，在所述底盘3-1上加工有3个弧形排水排尘孔3-2，克服了现有技术排水孔为一个个圆形小孔，排水效果很差，容易在底盘3-1上积水，在冬季系统不工作时会出现结冰现象的问题，在底盘3-1上设有导流台3-5，底盘3-1下端设有连接套3-3，底盘3-1上端设有塔形防水座2的安装座3-7，在连接套3-3的内孔加工有连接套内螺纹3-4，在导流台3-5上加工有4个第二连接孔3-6，在安装座3-7的内孔加工有至少1道密封凹槽3-8，在底盘3-1的中心加工有金属导电棒安装孔3-9，在密封凹槽3-8中安装有第一石棉密封垫21；工作时，如遇下雨天，雨水可以通过排水底座3上的3个弧形排水孔3-2迅速排出底盘3-1外，减少底盘3-1内积水，由于在密封凹槽3-8中安装的第一石棉密封垫21的作用，可以防止积水渗入到金属导电棒19上，防止短路，保证系统正常工作；在导电棒安装孔3-9中安装金属导电棒19，与金属导电棒19螺纹连接的放电电极18压紧在绝缘管7的顶端，所述放电电极18为圆锥体，可以保证离子电离放电火焰的连续性，有助于火焰燃烧；放电电极18的底部中间加工为盲孔，盲孔内加工有内螺纹，用来与金属导电棒19顶端螺纹连接；排水底座3通过在第二连接孔3-6中安装的连接杆17与防风放电罩1连接，并在连接杆17下端通过锁紧螺母16固定，安装或者更换绝缘管7，只需卸下连接杆17下端的锁紧螺母16即可；

为保证可靠地将高压电送到放电电极18，在金属导电棒19外套装石英或陶瓷制作的绝缘管7，所述绝缘管7为1节内径为6～8mm、外径为14～18mm的绝缘管，其长度随电压高低和金属导电棒19的长度而调整，这种仅用一节的绝缘管7，克服了由至少3节阶梯式石英管相互套接组成石英保护管结构的技术偏见，结构简单，安装方便，更好地保证了绝缘管7对金属导电棒19的绝缘作用，也避免了外界潮湿气体的侵入，克服多节绝缘管连接处连接不可靠的问题；

如图2、图11和图12所示，所述金属导电棒19的底端加工有并设有凹槽19-4的接线端19-1，在接线端19-1上套装接线卡箍12，在接线卡箍12的下部设有连接高压线20的压线槽12-1和压线槽凸起12-4，并在接线卡箍12上设有固定凸起12-2，所述高压线20通过压线槽12-1压入接线卡箍12内，然后通过压线槽凸起12-4将高压线20压紧，实现高压线20与接线卡箍12的固定连接，所述接线卡箍12的长度为20mm～30mm，在接线卡箍12的上部设有接线端19-1的插口12-3，所述金属导电棒19通过接线端19-1插入接线卡箍12的插口12-3，金属导电棒19的凹槽19-4与接线卡箍12的固定凸起12-2连接并压紧，实现金属导电棒19与接线卡箍12可靠的固定连接，从而实现高压线20与金属导电棒19可靠的固定连接；所述金属导电棒19的长度为1600mm～1700mm，比较现有发明专利技术最长可缩短1000mm，相应地也缩短了绝缘管7和内金属防护套管6和外金属防护套管4 的长度，降低了产品制造成本，节约了资源；在金属导电棒19的顶端加工有用于连接放电电极18的外螺纹19-3，通过该外螺纹19-3与放电电极18螺纹连接，可以保证可靠地将高压电送到放电电极18，在金属导电棒19的中下部外壁上设有卡簧槽19-2，在卡簧槽19-2中安装有卡簧13，金属导电棒19通过该卡簧13与绝缘管7连接，并通过绝缘管固定套14固定，使得金属导电棒19在卡簧13处利用卡簧13进行限位，并使得金属导电棒19与绝缘管7固定连接成为一个结构体；

如图4、图5和图6所示，所述防风放电罩1包括上盖1-1、防风壁1-2和防风放电罩底座1-4，所述上盖1-1、防风壁1-2和防风放电罩底座1-4采用高温抗腐合金不锈钢加工制作为一体，在所述防风壁1-2上加工有通风孔1-3，在所述防风放电罩底座1-4上加工有第一连接孔1-5，在上盖1-1下面、防风壁1-2内部加工有燃烧腔1-6，通过第一连接孔1-5中安装连接杆17与排水底座3连接，该连接结构简单且连接方便；当火焰在燃烧腔1-6内燃烧时，由于在防风壁1-2上加工的通风孔1-3，保证了无论风从任何方向吹来，通风孔1-3的对面都是防风壁1-2，降低了风力对长明火焰的影响，从而保证了长燃电子点火器稳定工作。

在安装座3-7上安装塔形防水座2，如图3、图7和图8所示，所述塔形防水座2具有防水功能，包括塔体2-1，在塔体2-1上由上至下设有一层塔檐2-4、二层塔檐2-3和三层塔檐2-2，所述三层塔檐2-2为防水塔檐，在塔体2-1的中心加工有阶梯型的中心孔2-5，在一层塔檐2-4与二层塔檐2-3之间以及二层塔檐2-3与三层塔檐2-2之间具有放电保护间隙2-6，该间隙可以增大放电保护空间的作用，有助于火焰燃烧腔中的火焰燃烧，在三层塔檐2-2与塔体2-1的外壁之间设有灯座安装槽2-7，所述三层塔檐2-2向下直角折出一个防水壁2-2-1，所述金属导电棒19直接穿过塔形防水座2的中心孔2-5，塔形防水座2的通过塔体2-1的底部插入排水底座3的安装座3-7中并使得塔形防水座2座在排水底座3上，在排水底座3密封凹槽3-8中安装第一石棉密封垫21，使得塔形防水座2与排水底座3之间的间隙实现密封；由于三层塔檐2-2向下直角折出的防水壁2-2-1的作用，可以防止雨水通过三层塔檐2-2进入排水底座3，如果有少量雨水浸入，也可通过第一石棉密封垫21的作用继而防止雨水进入绝缘管7，从而避免金属导电棒19受到雨水的侵袭，保证放电电极18产生离子火焰的稳定燃烧。

使用时，在外金属防护套管4中间位置安装有安装支臂15，将本实用新型通过安装支臂15固定在火炬头周边，根据火炬大小需要固定其数量，然后将本实用新型的金属导电棒19通过高压线20与10000V～20000V高压器相连，当高压器接通电源后，以放电电极18作为放电阳极，以防风放电罩1、连接杆17作为放电阴极，在防风放电罩1与放电电极18之间的火焰腔内产生离子火焰，即可实现采用电能取代传统的可燃气体形成长燃电子点火器火焰，实现全天候条件下保持可靠长明燃烧，从而达到节能、环保、安全和节省设备投资的目的。