长燃电子点火器的金属导电棒与高压线的连接结构的制作方法

本实用新型属于电子控制技术领域，特别涉及一种长燃电子点火器的金属导电棒与高压线的连接结构。

背景技术：

在石油石化、海洋石油和钢铁冶炼企业的生产过程中，存在大量无法回收的可燃气体，这些可燃气体排入大气中，不仅会对生产安全造成极大危害，同时也对环境产生严重污染，为防止这些可燃气体排入大气中对生产安全造成极大危害和对环境产生严重污染，这些可燃气体都需要火炬系统进行可靠燃烧处理。现有技术中，火炬系统都采用二次点燃方式来保证火炬排放气体的可靠燃烧。二次点燃就是在主火炬周围安装3～4支可长期有明火的长燃电子点火器，当有需要处理的可燃气体排放时，可燃气体接触到长燃电子点火器明火随即燃烧，形成火焰燃烧掉排放的无法回收的可燃气体。现有技术中采用的传统的长明灯是靠点火控制设备进行点燃可燃气体并保持长燃状态，每天24小时不间断地工作，正常生产为一年365天连续工作，在燃烧过程中需要大量的可燃气体作为火焰燃烧的原料，因而消耗大量的可燃气体，浪费能源，而且还需要配套相应的供气设备和管路系统，因而投资较大，且占用较大的空间，此外，由于依靠可燃气体点燃，属于气体燃烧，其火焰不能抗拒极端的恶劣天气，尤其是海洋钻井平台所处的环境，在出现狂风暴雨时容易发生脱火现象，因此，传统的长明灯无法保证在一年四季的风霜雪雨全天候条件下保持可靠长明燃烧，而传统的长明灯的配套设备也存在一定的损坏几率，因此存在较大的安全隐患，同时在燃烧过程中对环境也造成一定的污染。为了解决上述问题，申请号为201310012408.6 的发明专利公开了一种电子长明灯，该发明包括一个用来与高压器相连的金属导电杆，该金属导电杆长度为1800mm～2700mm，在金属导电杆顶端加工有外螺纹，在金属导电杆顶端安装放电引火头，使用时，将金属导电杆与10000V～20000V高压器相连接通电源，实际上，金属导电杆与高压器不是直接相连接的，而是有一个短金属管，在短金属管内固定与高压器连接的高压线，在金属导电杆下端加工成接触尖端，该接触尖端与短金属管内的高压线接触，实现金属导电杆与高压器相连接通电源，存在的问题是，由于是接触性连接，金属导电杆与高压线的接触处易出现间隙，出现断路现象，导致金属导电杆顶端安装的放电引火头无电，出现断火现象，影响系统的正常工作，因此在实际安装中不方便，使用中也不安全。

此外，金属导电杆长度为1800mm～2700mm，由于金属导电杆过长，相应其他部件如绝缘管和金属保护管也随之加长，增加了产品制造成本和资源浪费；由于金属导电杆外套装有绝缘管，金属导电杆直接穿过绝缘管，金属导电杆与内绝缘石英管容易发生碰撞，存在损坏内绝缘石英管的隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷和不足之处，提供一种用于长燃电子点火器的金属导电棒与高压线的连接结构。

本实用新型采用的技术方案包括金属导电棒和高压线，在所述金属导电棒的底端固定连接有接线卡箍，所述高压线与接线卡箍固定连接。

在所述金属导电棒的顶端加工有用于连接放电引火头的外螺纹，在金属导电棒的中下部外壁上设有卡簧槽，在金属导电棒的底端加工有较细并设有凹槽的接线端，所述金属导电棒通过接线端插入接线卡箍中与接线卡箍连接并压紧，实现金属导电棒与接线卡箍的固定连接。

在所述接线卡箍的上部设有接线端的插口，在接线卡箍的下部设有连接高压线的压线槽和压线槽凸起，并在接线卡箍上设有固定凸起，所述高压线通过压线槽压入接线卡箍内然后通过压线槽凸起将高压线压紧，实现高压线与接线卡箍的固定连接，所述金属导电棒的凹槽与接线卡箍的固定凸起连接并压紧，实现金属导电棒与接线卡箍的固定连接。

所述金属导电棒的长度为1600mm～1700mm。

所述接线卡箍的长度为20mm～30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）由于本实用新型高压线与接线卡箍固定连接，金属导电棒的接线端与接线卡箍连接，安装时只需将金属导电棒插入接线卡箍并压紧连接，即可保证高压线与金属导电棒的紧密连接，工作时，杜绝了高压线与金属导电棒连接出现间隙，防止因高压线与金属导电棒的连接不当出现的系统故障，保证了系统正常工作。

（2）由于本实用新型通过金属导电棒的卡簧槽处安装的卡簧与内绝缘石英管固定，可以防止金属导电棒与内绝缘石英管发生碰撞，损坏内绝缘石英管。

（3）由于本实用新型通过接线卡箍将高压线与金属导电棒紧密连接，安装简单，检修方便，使用安全。

（4）由于本实用新型金属导电棒的长度为1600mm～1700mm，缩短了金属导电杆的长度，相应其他部件如绝缘管和金属保护管也将随之缩短，降低了产品制造成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型金属导电棒的示意图，

图3是本实用新型的接线卡箍的放大示意图，

图4是本实用新型的接线卡箍的立体图。

图中:

1.金属导电棒，

1-1.接线端，1-2.卡簧槽，1-3.外螺纹，1-4.凹槽，

2.接线卡箍，

2-1.压线槽，2-2.固定凸起，2-3.插口，2-4.压线槽凸起，

3.高压线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如附图所示，本实用新型采用的技术方案包括金属导电棒1、接线卡箍2和高压线3，所述金属导电棒1的长度为1600mm～1700mm，在金属导电棒1的顶端加工有用于连接放电引火头的外螺纹1-3，通过该外螺纹1-3可以保证可靠地将高压电送到放电引火头，在金属导电棒1的中下部外壁上设有卡簧槽1-2，金属导电棒1通过该卡簧槽1-2与内绝缘石英管固定连接，在金属导电棒1的底端加工有较细并设有凹槽1-4的接线端1-1，所述接线卡箍2的长度为20mm～30mm，在接线卡箍2的上部设有接线端1-1的插口2-3，在接线卡箍2的下部设有连接高压线3的压线槽2-1和压线槽凸起2-4，并在接线卡箍2上设有固定凸起2-2，所述高压线3通过压线槽2-1压入接线卡箍2内，然后通过压线槽凸起2-4将高压线3压紧，实现高压线3与接线卡箍2的固定连接，所述金属导电棒1通过接线端1-1插入接线卡箍2的插口2-3，金属导电棒1的凹槽1-4与接线卡箍2的固定凸起2-2连接并压紧，实现金属导电棒1与接线卡箍2的固定连接，从而实现高压线3与金属导电棒1的固定连接。

使用时，将本实用新型固定在长燃电子点火器的内绝缘石英管中，实现与长燃电子点火器的供电的有效连接，达到系统正常工作。