天然气燃烧装置及天然气燃烧系统的制作方法

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天然气燃烧装置及天然气燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及燃烧装置技术领域,具体而言,涉及一种天然气燃烧装置及天然气燃烧系统。



背景技术:

在生产玻璃制品时,常常使用天然气作为燃料或辅助燃料进行高温熔融作业,为了提高燃烧效率,现有的玻璃制品天然气燃烧装置大都是将天然气和空气或氧气混合后在通入到玻璃熔炉中,但是现有的天然气燃烧装置只是简单的将天然气管道和空气管道套接或是相互连接,通入到玻璃熔炉中的天然气和空气难以混合均匀,降低了燃烧效率,也会影响玻璃熔炉的火焰范围和温度提升,损害玻璃熔炉的正常作业。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种天然气燃烧装置,其能够将空气与天然气充分混合后喷出燃烧,从而提高燃烧效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种天然气燃烧系统,其能够稳定的提供混合均匀的空气-天然气混合气体进行燃烧,从而提高燃烧效率。

本实用新型的实施例是这样实现的:

一种天然气燃烧装置,其包括具有锥形喷嘴的空气输送管及设于空气输送管内的天然气输送管,锥形喷嘴和天然气输送管的管口之间设有至少一个可旋转的分散叶轮。

在本实用新型较佳的实施例中,上述锥形喷嘴和分散叶轮之间还设有可旋转的阻流板。

在本实用新型较佳的实施例中,上述空气输送管位于分散叶轮处的部分向外扩张形成混合腔。

在本实用新型较佳的实施例中,上述空气输送管的管径从混合腔到阻流板依次减小。

在本实用新型较佳的实施例中,上述空气输送管的管径从阻流板到锥形喷嘴依次增大。

在本实用新型较佳的实施例中,上述空气输送管还连接有与混合腔连通的氧气输送管。

在本实用新型较佳的实施例中,上述阻流板和锥形喷嘴之间还设有可旋转的两端开口的导流罩,导流罩的内径从靠近锥形喷嘴一端到靠近阻流板一端依次减小。

在本实用新型较佳的实施例中,上述导流罩的内壁设有至少一条凸起的扰流板。

在本实用新型较佳的实施例中,上述空气输送管位于分散叶轮和天然气输送管的管口之间的部分向内收缩形成挤压腔。

本实用新型还提供了一种天然气燃烧系统,其包括上述的天然气燃烧装置,空气输送管连通有压缩气罐,天然气输送管连通有天然气罐。

本实用新型实施例的有益效果是:本实用新型实施例提供的天然气燃烧装置包括具有锥形喷嘴的空气输送管及设于空气输送管内的天然气输送管,锥形喷嘴和天然气输送管的管口之间设有至少一个可旋转的分散叶轮。本实用新型提供的天然气燃烧装置能够将空气与天然气充分混合后喷出燃烧,从而提高燃烧效率。本实用新型还提供了一种天然气燃烧系统,其能够稳定的提供混合均匀的空气-天然气混合气体进行燃烧,从而提高燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的天然气燃烧装置的剖视图;

图2为本实用新型实施例1中分散叶轮的结构示意图;

图3为本实用新型实施例2提供的天然气燃烧系统的结构示意图;

图4为本实用新型实施例2中天然气燃烧装置的剖视图;

图5为本实用新型实施例2中导流罩的结构示意图。

图中:001-天然气燃烧装置;002-天然气燃烧装置;003-天然气燃烧系统;100-空气输送管;110-锥形喷嘴;120-阻流板;130-混合腔;140-氧气输送管;150-导流罩;151-扰流板;160-挤压腔;200-天然气输送管;201-固定架;210-分散叶轮;211-轮轴;212-轮叶;300-压缩气罐;400-天然气罐;500-氧气罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1和图2,本实施例提供一种天然气燃烧装置001,其包括具有锥形喷嘴110的空气输送管100及设于空气输送管100内的天然气输送管200,锥形喷嘴110和天然气输送管200的管口之间设有至少一个可旋转的分散叶轮210。本实施例中,锥形喷嘴110和天然气输送管200之间设有一个可旋转的分散叶轮210,分散叶轮210包括轮轴211及沿轮轴211周向布置的4个轮叶212,天然气输送管200连接有固定架201,轮轴211可旋转的连接于固定架201上,其中,轮轴211与天然气输送管200同轴布置。

本实用新型提供的天然气燃烧装置001能够将天然气和空气充分混合后喷出进行燃烧或助燃,提高天然气的燃烧效率。该天然气燃烧装置001是使用套设在一起的天然气输送管200和空气输送管100来将分别输送的空气和天然气混合,同时在锥形喷嘴110和天然气输送管200的管口之间设有至少一个可旋转的分散叶轮210,天然气输送管200输送的天然气喷出时对分散叶轮210的轮叶212产生推力,使轮叶212推动轮轴211旋转,旋转的轮叶212将天然气输送管200输送的天然气打散并推到四周与空气输送管100输送的空气混合,并进一步推动混合均匀的天然气-空气流体通过锥形喷嘴110喷出,并进行稳定的燃烧。

锥形喷嘴110和分散叶轮210之间还设有可旋转的阻流板120。阻流板120连接有用于驱动其旋转的调节杆,调节杆的一端贯穿出空气输送管100。在锥形喷嘴110和分散叶轮210之间设置的阻流板120可以对混合后的天然气-空气流体进行阻挡,使天然气-空气流体被打散后进行二次混匀,从而将天然气和空气充分均匀,同时使用者可以旋转调节杆来调节阻流板120与天然气-空气流体流动方向的相对角度,使混合后的天然气-空气流体与阻流板120碰撞后进一步与空气输送管100内输送的空气和天然气进行二次混合。

空气输送管100位于分散叶轮210处的部分向外扩张形成混合腔130。在分散叶轮210外侧的空气输送管100上设置向外扩张的混合腔130,能够使分散叶轮210旋转时将天然气输送管200输送的天然气打散后推送到混合腔130中与空气输送管100输送的空气混合,提高了空气和天然气混合的均匀程度,同时分散叶轮210和分散叶轮210外侧设置的混合腔130能够降低空气输送管100内气体的流速,提高空气和天然气的混匀几率。

空气输送管100的管径从混合腔130到阻流板120依次减小,空气输送管100的管径从阻流板120到锥形喷嘴110依次增大。空气输送管100的管径从混合腔130到阻流板120依次减小,能够使经过混合腔130混合后的天然气-空气流体流速加快后与阻流板120撞击后分散进行重新混合,随后重新混合的气体绕过阻流板120后流速降低后经过锥形喷嘴110加速后喷射,能够最大化的提高天然气和空气的混匀程度。

空气输送管100还连接有与混合腔130连通的氧气输送管140。与混合腔130连通的氧气输送管140能够将氧气通入到混合腔130中,对混合腔130内混合的天然气和空气进行撞击,使氧气和混合腔130内的天然气、空气充分的混合均匀,通过混合的氧气来提高天然气的燃烧效率。

实施例2

请参照图3、图4和图5,本实施例提供一种天然气燃烧系统003,其包括天然气燃烧装置002,其中,天然气燃烧装置002包括具有锥形喷嘴110的空气输送管100及设于空气输送管100内的天然气输送管200,锥形喷嘴110和天然气输送管200的管口之间设有两个可旋转的分散叶轮210,分散叶轮210包括轮轴211及沿轮轴211周向布置的4个轮叶212,天然气输送管200连接有固定架201,轮轴211可旋转的连接于固定架201上,轮轴211与天然气输送管200同轴布置;锥形喷嘴110和分散叶轮210之间还设有可旋转的阻流板120,空气输送管100位于分散叶轮210处的部分向外扩张形成混合腔130,空气输送管100的管径从混合腔130到阻流板120依次减小,空气输送管100的管径从阻流板120到锥形喷嘴110依次增大,空气输送管100还连接有与混合腔130连通的氧气输送管140,阻流板120和锥形喷嘴110之间还设有可旋转的两端开口的导流罩150,导流罩150与轮轴211同轴连接,导流罩150的内径从靠近锥形喷嘴110一端到靠近阻流板120一端依次减小,导流罩150的内壁设有六条凸起的扰流板151,空气输送管100位于分散叶轮210和天然气输送管200的管口之间的部分向内收缩形成挤压腔160。空气输送管100连通有压缩气罐300,天然气输送管200连通有天然气罐400,氧气输送管140连通有氧气罐500。

本实施例提供的天然气燃烧系统003能够将天然气、空气和氧气充分混合均匀后喷出,从而有效的提高天然气的燃效效率。其中天然气燃烧装置002由空气输送管100及设于空气输送管100内的天然气输送管200组成,且通过在空气输送管100内设置两个可旋转的分散叶轮210和可旋转的阻流板120、空气输送管100位于分散叶轮210处的部分向外扩张形成混合腔130、与混合腔130连通的氧气输送管140能够将通入空气输送管100中的天然气、空气、氧气混合均匀,并通过管径先变小、随后变大、最后变小的空气输送管100喷出进行燃烧,以提高天然气的燃烧效率;此外本实施例还在阻流板120和锥形喷嘴110之间设有可旋转的两端开口的导流罩150,该导流罩150的内壁设有多个凸起的扰流板151,当空气流体流过该导流罩150时推动导流罩150旋转,导流罩150内壁设置的扰流板151将空气流体搅动,进一步提高空气的混匀程度,且导流罩150的内径从靠近锥形喷嘴110一端到靠近阻流板120一端依次减小,能够提高流经导流罩150的气体的流动速度,使混合的流体加速冲击阻流板120进行二次混合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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