一种可产生高热值燃气的燃料气化系统的制作方法

本实用新型涉及工业燃气领域，具体涉及一种可产生高热值燃气的燃料气化系统。

背景技术：

常见使得液体燃料气化的装置有很多，有采取加热气化、超声波雾化或者鼓泡式加热气化等方式对燃料进行气化，常见的采取加热的方式对燃料进行气化时，为了提高气化的效率，需要不断提高加热的温度，但是加热温度的提高，会造成燃料产生质变，从而影响气化燃料的质量；鼓泡式加热气化的效率低于超声波雾化的效率。

可燃气体在实际生活中应用于各种领域，例如，切割气体、发电、用于化工工业、汽车等领域，其原因是可燃气体在燃烧时可产生大量的热，不仅可以节约能源，同时可以成本低廉、污染少、安全性高等优点。不同成分的燃气具备的热值不同，应用的领域也不一样。例如，用于工业切割的气体需要的热值标准很高，常见的工业切割气体为丙烷气、丙烯气或者乙炔气这三种。

本实用新型提供一种燃料气化效率高，且制造成本低，安装后无需人工维护的燃料气化系统。

技术实现要素：

本实用新型提高一种可产生高热值燃气的燃料气化系统，所述可产生高热值燃气的燃料气化系统包含：燃料罐、燃料泵、超声波发生器、压缩空气发生器、干燥过滤器、文丘里泵、压力控制器、燃烧器；

所述燃料罐的顶部设置有燃料入口、远传温度计、压力表、压力表用内螺纹球阀、压力表用长管、燃气出口；

所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器；所述燃料罐的罐顶的内壁上气体浓度感应器；所述燃料罐的罐内设置有雾化喷头；

所述燃料罐的外壁上设置有液位计；

所述燃料罐的底部设置有燃料出料口，燃料通过燃料出料口经燃料泵输送至超声波发生器产生雾化燃料，所述超声波发生器与雾化喷头相连接，将雾化燃料再输回至燃料罐的顶部；所述加热套上设置有进水口和出水口；

所述燃气出口和压缩空气发生器通过文丘里泵与燃烧器相连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述远传温度计的型号为WSSX-411。

作为本实用新型的一种实施方式，所述燃料入口连接有自动化进料装置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述超声波发生器将燃料雾化成粒径为0.2-0.5μm的液滴。

作为本实用新型的一种实施方式，所述超声波发生器将燃料雾化成粒径为0.3-0.5μm的液滴。

作为本实用新型的一种实施方式，所述干燥过滤器设置在所述压缩空气发生器和文丘里泵之间。

作为本实用新型的一种实施方式，所述压力控制器设置在文丘里泵和燃烧器之间。

作为本实用新型的一种实施方式，所述燃料气化系统还包含控制器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：实施例1所述的可产生高热值燃气的燃料气化系统的结构示意图。

图2：实施例2所述的燃料罐和超导液加热装置的连接示意图。

图3：实施例2所述的超导液加热装置的结构示意图

图4：实施例2所述的可产生高热值燃气的燃料气化系统的结构示意图。

图5：实施例3所述的可产生高热值燃气的燃料气化系统的结构示意图。

图6：实施例4所述的可产生高热值燃气的燃料气化系统的结构示意图。

图7：实施例5所述的可产生高热值燃气的燃料气化系统的结构示意图。

符号说明：燃料罐1、燃料泵2、超导液加热装置3、超声波发生器4、压缩空气发生器5、干燥过滤器6、文丘里泵7、压力控制器8、燃烧器9、燃料入口10、远传温度计11、压力表12、压力表用内螺纹球阀13、压力表用长管14、燃气出口15、液位传感器17、气体浓度感应器18、雾化喷头19、加热套21、液位计22、燃料出料口23、加超导液口24、排空阀25、放空阀26、回水管27、出水管28、自动化进料装置29、进水口30、出水口31、控制器33。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本实用新型并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本实用新型不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本实用新型要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。

“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混 物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。

本实用新型提高一种可产生高热值燃气的燃料气化系统，所述可产生高热值燃气的燃料气化系统包含：燃料罐、燃料泵、超声波发生器、压缩空气发生器、干燥过滤器、文丘里泵、压力控制器、燃烧器；

所述燃料罐的顶部设置有燃料入口、远传温度计、压力表、压力表用内螺纹球阀、压力表用长管、燃气出口；

所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器；所述燃料罐的罐顶的内壁上气体浓度感应器；所述燃料罐的罐内设置有雾化喷头；

所述燃料罐的外壁上设置有液位计；

所述燃料罐的底部设置有燃料出料口，燃料通过燃料出料口经燃料泵输送至超声波发生器产生雾化燃料，所述超声波发生器与雾化喷头相连接，将雾化燃料再输回至燃料罐的顶部；所述加热套上设置有进水口和出水口；

所述燃气出口和压缩空气发生器通过文丘里泵与燃烧器相连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述远传温度计的型号为WSSX-411。

作为本实用新型的一种实施方式，所述燃料入口连接有自动化进料装置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述超声波发生器将燃料雾化成粒径为0.2-0.5μm的液滴。

作为本实用新型的一种实施方式，所述超声波发生器将燃料雾化成粒径为0.3-0.5μm的液滴。

作为本实用新型的一种实施方式，所述干燥过滤器设置在所述压缩空气发生器和文丘里泵之间。

作为本实用新型的一种实施方式，所述压力控制器设置在文丘里泵和燃烧器之间。

作为本实用新型的一种实施方式，所述燃料气化系统还包含控制器，用于控制自动加料装置、超声波发生器、燃料泵、压缩空气发生器、文丘里泵、压力控制器。

本实用新型的另外一种实施方式，是所述燃料气化系统还包含超导液加热装置。

本实用新型的另一方面提供所述可产生高热值燃气的燃料气化系统的工艺：所述燃料罐中的燃料经燃料出料口输出，经燃料泵输送至超声波发生器，经超声波发生器产生雾化燃料，产生的雾化燃料经雾化喷头输回至燃料罐内，燃料罐的顶部设置有燃料出料口，雾化燃料经燃料出料口输出与压缩空气发生器产生的压缩空气混合，经文丘里泵输送至燃烧器。所述压缩空气发生器和文丘里泵之间设置有干燥过滤器，所诉干燥过滤器用于干燥、过滤压缩空气； 所述文丘里泵和燃烧器之间设置有压力控制器，用于控制调节压缩空气和雾化燃料之间的比例。所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器用于监控燃料罐内的液体燃料含量，待液体燃料过低时，所述自动化进料装置会自动加料；所述燃料罐的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器，用于感应气化燃料的浓度。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：本实施例提高一种可产生高热值燃气的燃料气化系统，所述可产生高热值燃气的燃料气化系统包含：燃料罐1、燃料泵2、超声波发生器4、压缩空气发生器5、干燥过滤器6、文丘里泵7、压力控制器8、燃烧器9；

所述燃料罐1的顶部设置有燃料入口10、远传温度计11、压力表12、压力表用内螺纹球阀13、压力表用长管14、燃气出口15；所述燃料罐1的内壁上设置有液位传感器17；所述燃料罐1的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器18；所述燃料罐1的罐内设置有雾化喷头19；

所述燃料罐1的外壁上设置有液位计22；

所述燃料罐1的底部设置有燃料出料口23，燃料通过燃料出料口23经燃料泵2输送至超声波发生器4产生雾化燃料，所述超声波发生器4与雾化喷头19相连接，将雾化燃料再输回至燃料罐1的顶部；所述加热套21上设置有进水口30和出水口31；

所述远传温度计11的型号为WSSX-411。

所述燃料入口10连接有自动化进料装置29；

所述燃气出口15和压缩空气发生器5通过文丘里泵7与燃烧器9相连接。

所述超声波发生器将燃料雾化成粒径为0.3-0.5μm的液滴。

所述干燥过滤器设置在所述压缩空气发生器和文丘里泵之间。

所述压力控制器设置在文丘里泵和燃烧器之间。

所述燃料气化系统还包含控制器，用于控制自动加料装置、超声波发生器、燃料泵、压缩空气发生器、文丘里泵、压力控制器。

本实施例的另一方面提供所述可产生高热值燃气的燃料气化系统的工艺：所述燃料罐中的燃料经燃料出料口输出，经燃料泵输送至超声波发生器，经超声波发生器产生雾化燃料，产生的雾化燃料经雾化喷头输回至燃料罐内，燃料罐的顶部设置有燃料出料口，雾化燃料经燃料出料口输出与压缩空气发生器产生的压缩空气混合，经文丘里泵输送至燃烧器。所述压缩空气发生器和文丘里泵之间设置有干燥过滤器，所诉干燥过滤器用于干燥、过滤压缩空气；所述文丘里泵和燃烧器之间设置有压力控制器，用于控制调节压缩空气和雾化燃料之间的比 例。所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器用于监控燃料罐内的液体燃料含量，待液体燃料过低时，所述自动化进料装置会自动加料；所述燃料罐的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器，用于感应气化燃料的浓度。

实施例2：与实施例1的区别在于，本实施例的可产生高热值燃气的燃料气化系统包含超导液加热装置3；所述燃料罐的外壁上设置有加热套21；所述超导液加热装置上设置有加超导液口24、排空阀25、放空阀26、回水管27、出水管28；所述超导液加热装置内装有超导液。

实施例3：与实施例2的区别在于，本实施例的可产生高热值燃气的燃料气化系统不包含超声波发生器、燃料泵和雾化喷头。

实施例4：与实施例2的区别在于，本实施例的可产生高热值燃气的燃料气化系统不包含压缩空气发生器和干燥过滤器。

实施例5：与实施例2的区别在于，本实施例的可产生高热值燃气的燃料气化系统不包含干燥过滤器。

测试：

一：对实施例1～5采取下述测试1：

测试从出气管道传输出来的燃料气化的气体的热值及其所述热值的稳定性：

上述热值的单位为Kcal。稳定性测试是指在所述可产生高热值燃气的燃料气化系统开始工作30分钟后，测量从出气管道出来的气体的热值。开始工作30分钟后，进行测试的第一个数据为“0秒钟的热值”，开始工作30分钟30秒钟后，进行测试的第二个数据为“30秒钟时的热值”，依次类推。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的 选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。