本实用新型涉及一种医疗废物脱氯脱硫装置。
背景技术：
随着生活水平提高，医学的快速发展及一次性医疗用品的普及，医疗废物不断增加，已经成为医院和社会环境公害源，引起各国政府的普遍重视。当前处理医疗废物的方式是燃烧，但传统医疗废物焚烧炉脱氯效率低，主要原因是脱氯剂喷入口的温度很高，而且脱氯剂颗粒较大，沉入炉膛中，使其在炉内停留的时间过长，导致脱氯产物高温分解造成的，不仅效率低下，而且消耗了更多的能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种医疗废物脱氯脱硫装置，解决现有技术中由于脱氯剂颗粒大而导致脱氯效率低的技术缺陷。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种医疗废物脱氯脱硫装置，包括石灰石粉仓、给料机、喷射加速器和燃烧室，所述的石灰石粉仓由支架支撑，是伙食粉仓的顶部和底部分别开有进料口和出料口，所述的给料机位于石灰石粉仓的下方，出料口正对给料机的进料端，所述的给料机的出料端连接喷射加速器，喷射加速器通过管道与燃烧室连通；所述的石灰石粉仓内设置有用于对医疗废物过滤处理的过滤器；本申请设置过滤器，过滤掉颗粒较大的物料，防止物料在后续的输送过程中堵塞输送通道，同时通过设置过滤器，将颗粒较大的脱氯剂去除，使进入燃烧室内的脱氯剂颗粒大小最适宜脱氯反应，从而提高脱氯效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述的石灰石粉仓包括上部的第一粉仓单元和下部的第二粉仓单元，所述的第一粉仓单元成圆筒状，第二粉仓单元为上端大下端小的喇叭状，所述的第二粉仓单元顶端的直径与第一粉仓单元底端的直径相等，并且第一粉仓单元的底端与第二粉仓单元的顶端固定连接，所述的过滤器设置在第二粉仓单元内，出料口开设在第二粉仓单元的底端，进料口开设在第一粉仓单元的顶端；本申请中的石灰石粉仓下部收缩减小，方便物料在石灰石粉仓底部的聚集并排出石灰石粉仓，本申请中的石灰石粉仓同时还起到初步分选物料的作用。
作为本实用新型的进一步改进，所述的喷射加速器包括罗茨风机和喷射管道，所述的喷射管道水平放置，喷射管道的顶部与喷射加速器连通，所述的罗茨风机的出风口与喷射管道的一端连接，喷射管道的另一端与燃烧室相通；本申请中喷射通过罗茨风机向喷射管道提供压缩空气，为物料的输送提供动力，压缩空气吹动物料在喷射通道内高度流动，加快物料的输送速度。
作为本实用新型的进一步改进，所述的喷射管道成一端大一端小的喇叭状，所述的喷射管道连接罗茨风机的一端的直径大于连接燃烧室的一端的直径，本申请中物料从喷射管道的大头端向小头端流动，更进一步增加喷射管道内物料的流动速度。
作为本实用新型的进一步改进，所述的石灰石粉仓底部的出料口处设置有插板阀，推拉插板阀用于打开和封闭出料口；本申请中通过推拉插板阀，可打开和闭合石灰石粉仓的出料口，以便对石灰石粉仓内进行清理。
作为本实用新型的进一步改进，所述的罗茨风机与喷射管道之间设置有用于控制罗茨风机向喷射管道提供的风量的风量控制阀；本申请设置风量控制阀，用于调整罗茨风机对喷射管道所提供的风量，以根据需要调整喷射管道内物料的输送速度。
作为本实用新型的进一步改进，所述的喷射管道与燃烧室之间设置有固体颗粒过滤阀，所述的固体颗粒过滤阀为T形的三通管件，所述的三通管件位于同一直线上的两个接口分别通过管道连接喷射管道和燃烧室，并且在连通燃烧室一侧的接口处设置有过滤网；本申请通过设置固体颗粒网过滤阀，进一步的去除进入燃烧室内的较大颗粒，使进入燃烧室内的颗粒大小更适合医疗废物的燃烧。
作为本实用新型的进一步改进，所述的固体颗粒过滤阀与燃烧室之间设置有开关阀；本申请通过设置开关阀，可调整与燃烧室连通的管道的连通与闭合，根据燃烧室内物料的多少开启和闭合开关阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述的风量控制阀与喷射管道之间设置有压力表；设置压力表，可直观的得到流经喷射管道的风量。
作为本实用新型的更进一步改进，所述的燃烧室有上燃烧室和下燃烧室构成，所述的上燃烧室的底部与下燃烧室的顶部相通；本申请通过将燃烧室分成连通的两部分，可使得固体热解与气体燃烧分开进行，以保持固体热解在最适宜的温度下进行。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本申请通过设置给料机和喷射加速器，实现了向燃烧室内喷射物料，本申请中进入燃烧室内的脱氯剂颗粒小，从而保证进料平均分布在燃室内部，以提高脱氯的效率，本申请的燃烧室由两部分构成以保持固体的热解在适宜的温度下进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、给料机；2、进料口；3、出料口；4、过滤器；5、第一粉仓单元；6、第二分仓单元；7、罗茨风机；8、喷射管道；9、插板阀；10、风量控制阀；11、三通管件；12、过滤网；13、开关阀；14、上燃烧室；15、下燃烧室；16、压力表。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
实施例一：
如图1所示的医疗废物脱氯脱硫装置，包括石灰石粉仓、给料机1、喷射加速器和燃烧室，所述的石灰石粉仓由支架（图中未示出）支撑，石灰石粉仓的顶部和底部分别开有进料口2和出料口3，所述的给料机1位于石灰石粉仓的下方，所述的出料口3正对其下方的给料机1的进料端，石灰石粉仓内的物料通过出料口3掉落在给料机1的进料端，并且由给料机1输送至给料机1的出料端，所述的给料机1的出料端连接喷射加速器，所述的喷射加速器通过管道与燃烧室连通，给料机1出料端的物料被输送至喷射加速器，由喷射加速器加速后以较快的速度进入燃烧室，本申请中石灰石粉仓的体积为2m³。
本实用新型在所述的石灰石粉仓内设置有用于对医疗废物过滤处理的过滤器4，所述的过滤器4为过滤网，其具体的结构是：包括有圆形金属框架，在圆形金属架的底部设置支撑杆，并且将过滤网固定在圆形金属框架上，物料在通过过滤器4时，较大的颗粒不能通过过滤器4而留在过滤器4上，而较小的颗粒则通过过滤器4，本申请中的物料（脱氯剂）在通过过滤器4时，滤除较大的颗粒，进入燃烧室内的颗粒较小，颗粒可均匀的分布在燃烧室内，由于脱氯剂在燃烧室内分布均匀，所以提高了燃烧室内医疗废物的脱氯效果。
本申请中所述的石灰石粉仓包括上部的金属材质制成的第一粉仓单元5和下部的由金属材质制成的第二粉仓单元6，所述的第一粉仓单元5成圆筒状，第二粉仓单元6为上端大下端小的喇叭状，所述的第二粉仓单元6顶端的直径与第一粉仓单元5底端的直径相等，并且第一粉仓单元5的底端与第二粉仓单元6的顶端采用焊接的方式固定连接，所述的过滤器4设置在第二粉仓单元6内，出料口3开设在第二粉仓单元6的底端，进料口2开设在第一粉仓单元5的顶端，本申请中石灰石粉仓下部收缩变小，便于物料的集中排出。
本申请中所述的喷射加速器包括罗茨风机7和喷射管道8，所述的喷射管道8水平放置，喷射管道8的顶部开有与给料机1的出料端连通的通孔（图中未示出），给料机1出料端的物料从通孔进入喷射管道8，所述的罗茨风机7的出风口与喷射管道8的一端连接，喷射管道8的另一端与燃烧室相通，本实施例优选的将所述的喷射管道8设置成一端大一端小的喇叭状，所述的喷射管道8连接罗茨风机7的一端的直径大于连接燃烧室的一端的直径。罗茨风机7工作，向喷射管道8提供压缩的空气，对喷射管道8内的物料提供动力，使喷射管道8内的物料快速进入燃烧室，本申请中喷射管道8被设置成一端大一端小的形状，增加喷射管道8内空气的流速，更进一步的增大喷射管道8内物料的速度，本申请中罗茨风机7的额定功率为2kw。
所述的石灰石粉仓底部的出料口3处设置有插板阀9，推拉插板阀9用于打开和封闭出料口3，将插板阀9向外拔出，出料口3打开，物料可通过出料口4向下掉落到给料机1的进料端，而向内推动插板阀9，可闭合出料口3，此时物料不能从出料口3排出，可对石灰石粉仓内进行清理，将大颗粒从石灰石粉仓内清理出来。本申请中插板阀9的具体结构为：在出料口3处的石灰石粉仓的仓壁上开有两个直线滑槽（图中未示出），将插板阀9的两边设置在直线滑槽内，通过抽拉插板阀9，插板阀9相对直线滑槽做往复直线运动以打开和闭合出料口3。
本申请中的给料机1包括给料机壳体（图中未示出）、驱动电机（图中未示出）、传动轴（图中未示出）和螺旋叶片（图中未示出），所述的螺旋叶片设置在传动轴上，旋转轴的两端分别通过轴承转动设置在给料机壳体上，给料机壳体的一端的顶部开有进料口，另一端的底部开有出料口，所述的驱动电机安装在给料机壳体的一端，并且传动轴的一端通过联轴器（图中未示出）与驱动电机的输出轴连接，石灰石粉仓底部的出料口位于给料机壳体的进料口的正上方，而给料机壳体的出料口通过管道与喷射管道8顶部的通孔连接，物料从石灰石粉仓的出料口3进入给料机壳体的进料口，驱动电机驱动传动轴和螺旋叶片转动，将物料从给料机的进料口向出料口一端输送，并且由给料机的出料口掉落待喷射管道8内，本申请中的给料机1采用螺旋叶片输送物料，可在输送物料的过程中进一步的对物料进行粉碎处理。本申请中的驱动电机优选的采用AGR-50型电动机。
实施例二：
本实施例为在实施例一的基础上更进一步的改进，在本实施例中，在所述的罗茨风机7与喷射管道8之间的管道上设置有用于控制罗茨风机7向喷射管道8提供的风量的风量控制阀10，通过旋转风量控制阀10，调整连通风量控制阀10两侧的风道大小，从而调整通过风量控制阀10的出风量，可根据需要适当的调整通过喷射管道8的风量，以调整物料进入燃烧室的速度，为便于观测流过喷射管道8的风的流量，本申请在喷射管道8与风量控制阀10之间的管道上设置压力表16，通过压力表16的示数比较直观的得到流过喷射管道8的风量，本申请中的风量控制阀10系现有技术，本实施例其余的结构与实施例一相同，具体参考实施例一，此处不予赘述。
实施例三：
本实施例使在实施例二的基础上的改进，本实施例中所述的喷射管道8与燃烧室之间设置有固体颗粒过滤阀，所述的固体颗粒过滤阀为T形的三通管件11，所述的三通管件11位于同一直线上的两个接口分别通过管道连接喷射管道8和燃烧室，并且在连通燃烧室一侧的接口处设置有过滤网12，三通管件11的另一个出口朝下，大颗粒和小颗粒的物料从喷射管道8输送到三通管件11后，较小的颗粒可顺利的通过过滤网，而较大的颗粒由于不能通过过滤网，在其重力的作用下，向下做自由落体运动，从三通管件11底部的出口排出，以保持进入燃烧室的物料颗粒在最佳的大小范围内，本实施例在所述的固体颗粒过滤阀与燃烧室之间的管道上设置有开关阀13，通过开关阀13可开启和闭合与燃烧室连通的管道，当燃烧室内物料较多时，可通过闭合开关阀13切断连接燃烧室的管道，是物料不能再继续输送到燃烧室，而燃烧室内物料较少时，打开开关阀13，物料可被输送至燃烧室内，本申请中的三通管件11可由两部分构成，两部分上均通过焊接的方式固定有连接法兰（图中未示出），将过滤网12放置在构成三通管件11的两部分之间，再通过螺栓与螺母相配合，将两部分上的法兰固定在一起，实现整个三通管件11和过滤网12的可拆卸连接。本实施例其他的结构与实施例二相同，具体参考实施例二，本实施例不再赘述。
实施例四：
本实施例中所述的燃烧室由上燃烧室14和下燃烧室15构成，所述的上燃烧室14的底部与下燃烧室15的顶部相通，连接燃烧室的管道与下燃烧室15的上部相通，本申请中下燃烧室15内的温度保持在850-950℃的范围内，本申请通过设置上下两个燃烧室，实现耳机燃烧，下燃烧室15内燃烧固体，上燃烧室内燃烧气体，固体垃圾进入下燃烧室15内，在预定的850-950℃的温度范围内经过干燥、厌氧热解、燃烧，有效的控制注入二恶英等有毒气体的生成，下燃烧室15内固体热解产生的气体通过下燃烧室15的顶部进入上燃烧室14内，并在上燃烧室14内燃烧，去除下燃烧室内热解出的有害气体，经过下燃烧室15处理后的固体灰渣，经过分拣、回收废铁和玻璃之后，可被综合利用制成轻型建筑材料等。本实施例中固体热解和气体燃烧分别在两个燃烧室内完成，可保持两个燃烧室内的温度分别位于适宜的范围内，并且一个燃烧室内温度不会对另一个燃烧室内的温度有干扰，保持下燃烧室15内的温度适中处于850-950℃的最佳热解范围内。
本申请的原理：本申请通过设置给料机和喷射加速器，实现了物料的喷射，下燃烧室15的炉内温度控制在850-950℃（该温度控制系现有技术，本申请不予详述），温度相对较低，再次温度下，排渣时间也比较短，脱氯产物在炉内停留时间也会大大缩短，这样有效降低了脱氯产物的分解率，能够取得较好的脱氯效果，本申请的工作效率高，实现了节能减排、绿色环保的目的。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。