一种四角切圆燃烧器喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种四角切圆燃烧器喷嘴，尤其涉及一种使用寿命长的四角切圆燃烧器喷嘴，属于电站燃煤锅炉四角切圆燃烧器系统。

背景技术：

电站燃煤锅炉设备中，四角切圆燃烧器喷嘴用于将空气和煤粉的混合物高速喷入炉膛，并可以在一定范围内调节射流的方向。

由于燃烧器喷嘴长期工作于高温环境，受风煤混合物的高速冲刷，常因过度磨损而失效，使用寿命短。频繁更换燃烧器喷嘴，不仅操作麻烦，费时费力，而且也增加了电站燃煤锅炉四角切圆燃烧器系统的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何在不显著增加成本的基础上，延长四角切圆燃烧器喷嘴的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种四角切圆燃烧器喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体，分隔板两端通过分隔板托架设于喷嘴本体上；分隔板与分隔板托架之间留有不限制分隔板热膨胀的间隙，所述间隙通过具有柔性、在压紧分隔板的同时不影响其热膨胀、还起密封作用的石墨垫片填塞；喷嘴本体上还设有用于限制分隔板和分隔板托架串动的挡块。

优选地，所述喷嘴本体为铸钢件。

优选地，所述喷嘴本体上设有用于安装分隔板托架的凸出结构，所述分隔板托架设于所述凸出结构上。

优选地，所述分隔板为碳化硅分隔板。

优选地，所述分隔板托架为碳化硅托架。

优选地，所述分隔板托架通过沉头安装的托架固定钉与喷嘴本体固定；所述分隔板通过沉头安装的分隔板固定钉与分隔板托架固定。

更优选地，所述分隔板托架上设有用于安装托架固定钉和分隔板固定钉的沉头孔。

更优选地，所述托架固定钉和分隔板固定钉为不锈钢固定钉。

优选地，所述挡块为不锈钢挡块。

优选地，所述四角切圆燃烧器喷嘴的所有迎风面为圆弧面。

相比现有技术，本实用新型提供的四角切圆燃烧器喷嘴具有如下有益效果：

1、通过将煤粉燃烧器喷嘴进行局部改进，在不显著增加成本的基础上，实现了延长使用寿命；

2、碳化硅材料的总消耗量少，价格便宜；

3、采用两侧固定方式，托架尺寸小，对风煤流场影响小；

4、固定钉全部沉头安装，避免固定钉因磨损损坏而造成整个结构失效；

5、留有膨胀空间，使喷嘴本体、分隔板和托架受热膨胀变形后不相互硬干涉。

附图说明

图1为本实施例提供的四角切圆燃烧器喷嘴主视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中E-E剖视图；

图4为图1中B处局部放大图；

图5为图2中D处局部放大图；

图6为图3中G处局部放大图；

图7为分隔板结构示意图；

图8为分隔板托架主视图；

图9为分隔板托架左视图；

图10为分隔板托架右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1～图6为本实施例提供的四角切圆燃烧器喷嘴结构示意图，所述的四角切圆燃烧器喷嘴由喷嘴本体1、分隔板2、分隔板托架3、托架固定钉4、分隔板固定钉5、石墨垫片6和挡块7等组成。

喷嘴本体1为铸钢件，与目前广泛使用的煤粉燃烧器喷嘴本体的不同之处在于设有分隔板，分隔板位置设有用于安装分隔板托架3的凸出结构。

结合图7，分隔板2整体为碳化硅材料，耐热耐磨。

结合图8～图10，分隔板托架3为碳化硅材料，与喷嘴本体1固定，用于固定和支撑分隔板2，并留有一定间隙，不限制分隔板热膨胀。分隔板托架3上设有沉头孔，用于托架固定钉4和分隔板固定钉5的安装。

托架固定钉4和分隔板固定钉5为耐高温不锈钢材质，连接形式为螺纹形式。

石墨垫片6用于填塞分隔板2和分隔板托架3间的间隙，具备一定柔性，在压紧分隔板2的同时不影响其热膨胀，还起密封作用。

挡块7为不锈钢材质，与喷嘴本体1固定，用于限制分隔板2和分隔板托架3串动。图6中，为方便表达只画出两块挡块中的一块。

四角切圆燃烧器喷嘴的所有迎风面为圆弧面。通过迷宫密封形式，阻挡风煤射流对不锈钢固定钉的冲刷。

装配时：首先分隔板托架3通过托架固定钉4与喷嘴本体1固定，然后分隔板2和石墨垫片6沿槽装入分隔板托架3，注意隔板两侧用于压紧、固定的腰型槽方向，然后装入分隔板固定钉5，最后安装挡块7。

采用本实施例提供的四角切圆燃烧器喷嘴，可在煤粉燃烧器设计结构和制造工艺基本不变的前提下，增强煤粉燃烧器喷嘴的耐磨性，延长煤粉燃烧器喷嘴的使用寿命。