一种新型防磨隔板的制作方法

本实用新型涉及锅炉炉膛技术领域，具体为一种新型防磨隔板。

背景技术：
：

现有技术中，原锅炉炉膛内直接使用浇注料防磨，在上二次风管高度区间处水冷壁受到炉膛物料贴壁流涡流超常磨蚀，在浇注料边缘的水冷壁管的减薄速率增大，导致锅炉运行周期短。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种新型防磨隔板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型由如下技术方案实施：一种新型防磨隔板，包括板体，所述板体的正反面均焊接有耐磨层，所述耐磨层表面设置耐高温层；所述板体上表面扩散有细纹裂缝，所述耐磨层位于所述板体上并通过细纹裂缝相匹配焊接在所述板体上；所述耐高温层包括固体组合物、绝缘涂层和液态粘结层，所述液态粘结层涂覆在所述固体组合物的下方，所述绝缘脂涂层涂敷在所述固体组合物上方，所述固体组合物包括石墨纤维层、碳纤维层和耐火稀土层，所述石墨纤维层、碳纤维层和耐火稀土层依次紧密排列。

进一步的，所述板体采用复合型合金钢板；所述板体的厚度为8mm-12mm。

进一步的，所述防磨隔板整体厚度为10mm-13mm。

进一步的，所述防磨隔板与锅炉炉膛内鳍片、水冷壁管的间隙均为1mm-2mm。

进一步的，所述防磨隔板上部敷设耐磨、耐高温刚玉可塑料。

本实用新型的优点：1、本实用新型焊接在炉膛二次风入口上部水冷壁鳍片上，形成防磨屏障，减少水冷壁磨损，延长锅炉的运行周期；2、采用的耐高温层具有绝缘、阻燃、抗压、防变形的优点，适合于在恶劣的环境下使用，使用寿命长；其中，设置的耐火稀土层具有隔热防火的优点；提高其耐火性能，确保实使用安全。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型耐高温层剖视图。

附图中各部件的标记如下：板体1、耐磨层2、耐高温层3、固体组合物4、绝缘涂层5、液态粘结层6、石墨纤维层7、碳纤维层8、耐火稀土层9。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种新型防磨隔板，一种新型防磨隔板，包括板体1，板体1的正反面均焊接有耐磨层2，耐磨层2表面设置耐高温层3；

板体1上表面扩散有细纹裂缝，耐磨层2位于板体1上并通过细纹裂缝相匹配焊接在板体1上；板体1的表面扩散有细纹裂缝提高了板体1与耐磨层2的实际焊接接触面积，由此增加了板体1与耐磨层2之间的焊接牢固性问题；

耐高温层3包括固体组合物4、绝缘涂层5和液态粘结层6，液态粘结层6涂覆在固体组合物4的下方，绝缘脂涂层5涂敷在固体组合物4上方，固体组合物4包括石墨纤维层7、碳纤维层8和耐火稀土层9，石墨纤维层7、碳纤维层8和耐火稀土层9依次紧密排列。本实用新型中，采用的耐高温层3具有绝缘、阻燃、抗压、防变形的优点，适合于在恶劣的环境下使用，使用寿命长；其中，设置的耐火稀土层9具有隔热防火的优点；提高其耐火性能，确保使用安全。

本实用新型中，板体1采用复合型合金钢板；板体1的厚度为8mm-12mm。

本实用新型中，防磨隔板整体厚度为10mm-13mm；防磨隔板与锅炉炉膛内鳍片、水冷壁管的间隙均为1mm-2mm；防磨隔板上部敷设耐磨、耐高温刚玉可塑料；在锅炉炉膛原漏点上部大约200mm处安装一整圈防磨隔板。

本实用新型焊接在炉膛二次风入口上部水冷壁鳍片上，形成防磨屏障，减少水冷壁磨损，延长锅炉的运行周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。