一种防回火的红外燃烧器的制作方法

本发明涉及一种红外燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种防回火的红外燃烧器，包括炉头、点火感应针、红外燃烧板、内压盖和装饰盖，炉头包括杯体、内引射管和外引射管，杯体包括位于中心的上下贯通的中心管、环绕中心管的内环腔和环绕内环腔的外环腔，中心管内的上端设置有固定座、外部上端设置有支撑台，外环腔的外环壁上设置有梯级；内、外引射管分别与内环腔和外环腔相通；引射管上设置有温控器。存在问题是：使用寿命短，动作慢。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种防回火的红外燃烧器。

本发明是这样实现的：一种防回火的红外燃烧器，包括炉头、点火感应针、红外燃烧板、内压盖和装饰盖，炉头包括杯体、内引射管和外引射管，杯体包括位于中心的上下贯通的中心管、环绕中心管的内环腔和环绕内环腔的外环腔，中心管内的上端设置有固定座、外部上端设置有支撑台，外环腔的外环壁上设置有梯级；内、外引射管分别与内环腔和外环腔相通；内压盖包括上开口的筒体部和外翻边；其特殊之处在于：所述内环腔和外环腔通过传火孔相通。

所述的一种防回火的红外燃烧器，其特殊之处在于：所述传火孔设置在内环腔和外环腔之间的隔板。

所述的一种防回火的红外燃烧器，其特殊之处在于：所述外引射管的出气端穿过内环腔，所述传火孔设置在外引射管穿过内环腔部位上。

所述的一种防回火的红外燃烧器，其特殊之处在于：所述点火感应针包括体部和放电感应头部，体部上设置有连接座，体部下端穿过所述中心管内的固定座、上端穿过内压盖，内压盖的筒体部的底板与连接座贴合，螺钉穿过内压盖的筒体部的底板、连接座上的连接孔与固定座螺合。

所述的一种防回火的红外燃烧器，其特殊之处在于：所述传火孔的截面积为0.1~200平方毫米。

本发明一种防回火的红外燃烧器，发生回火时，点火感应针探测不到火焰，将信号传递到控制装置，从而电磁阀断电，达到消除安全隐患的目的。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明的立体图分解图。

图4是本发明炉头的俯视图。

图5是本发明炉头的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种防回火的红外燃烧器，包括炉头1、点火感应针2、红外燃烧板3、内压盖4和装饰盖5，炉头1包括杯体6、内引射管71和外引射管72，杯体6包括位于中心的上下贯通的中心管61、环绕中心管的内环腔62和环绕内环腔的外环腔63，中心管61内的上端设置有固定座611、外部上端设置有支撑台612，外环腔63的外环壁上设置有梯级631；内、外引射管71、72分别与内环腔62和外环腔63相通；中心管的上端穿过红外燃烧板的中心孔，支撑台612支撑红外燃烧板，梯级支撑红外燃烧板的径向边缘，内、外环腔之间的隔板与红外燃烧板贴合；

内压盖4包括上开口的筒体部41和外翻边42；

所述点火感应针2包括体部21和放电感应头部22，体部21上设置有连接座211；

体部下端穿过所述中心管61内的固定座611、上端穿过内压盖4，内压盖4的筒体部41的底板与连接座211贴合，外翻边42压紧红外燃烧板3，螺钉穿过内压盖4的筒体部41的底板、连接座211上的连接孔与固定座611螺合。

所述内环腔62和外环腔63通过传火孔8相通。所述传火孔的截面积为0.1~200平方毫米。

所述传火孔8设置在内环腔62和外环腔63之间的隔板。

本发明也可以这样实现：所述外引射管72的出气端穿过内环腔62，所述传火孔8设置在外引射管72穿过内环腔62部位上。即外引射管72位于内环腔62内部位上。

本发明在使用时，（一）内引射管71通气，内环腔62相对的红外燃烧板3的部位燃烧，当发生回火时，点火感应针2的放电感应头部22感应检测不到火焰时，将信号传递到控制装置，电磁阀缺电断开；

（二）内、外引射管71、72同时通气，整个红外燃烧板燃烧时，（A）内环腔62部位发生回火并进入内引射管72内时；外环腔63内燃气经传火孔8进入内环腔62再进入内引射管71；点火感应针2的放电感应头部22感应检测不到火焰时，将信号传递到控制装置，电磁阀缺电断开；（B）外环腔63部位发生回火并进入外引射管，与此同时，内环腔62内的燃气进入外环腔63或外引射管72；点火感应针2的放电感应头部22感应检测不到火焰时，将信号传递到控制装置，电磁阀缺电断开。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。