本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾热解炉。
背景技术：
我国垃圾处理的技术政策为无害化、减量化、资源化和产业化。垃圾焚烧工艺是一种较为先进但也是一次性投资较大的垃圾处理方法，在发达国家的大中城市采用较多。垃圾焚烧法较适于在人口密集、用地紧张时采用，其主要优点是：在较短时间内可使垃圾转变成稳定状态，同时使垃圾在重量和体积上有较大程度的减少，真正达到垃圾减量化的要求。一般而言，焚烧后的残渣较少，其重量只占原垃圾的25-40％，体积也只占原来的8-12％，而且焚烧的残渣是一种密实的、不会腐化和无菌的物质，便于后续的填埋处置。另外，焚烧厂占地面积小，且在一定的条件下还可以回收部分能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种垃圾热解炉，以解决目前垃圾热解炉进出空气系数控制技术不佳，垃圾处理速度慢，垃圾燃烧不充分，污染物排放高等问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种垃圾热解炉，包括：包括：炉体、炉盖、排烟管、进料口、检修口、炉壁、原垃圾层、烘干层、缺氧热解层、有氧燃烧层、灰渣层，供氧器、自动排灰装置，所述炉盖设置于炉体顶部，所述排烟管穿过炉盖，进料口、检修口分别设置于炉体侧壁的相对一侧，所述原垃圾层、烘干层、缺氧热解层、有氧燃烧层、灰渣层在垃圾热解炉内部由上到下依次设置，所述有氧燃烧层底部设置有弧形底盖，弧形底盖底部通过自动排灰装置与灰渣层连接，所述供氧器设置于弧形底盖上。
优选地，所述炉体由内向外依次由耐火层、保温层、外壁组成。
再优选地，所述外壁为红砖。
优选地，所述自动排灰装置由抗压耐高温的聚碳酸酯材料制成。
优选地，所述供氧器包括第一供氧器和第二供氧器，分别设置于弧形底盖的相对一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种垃圾热解炉，通过合理的炉体及进出气设计，可实现外部空气的底部微负压自动吸入和烟气顶部的微正压自动排放，燃烧速度快，燃烧充分，且污染物排放少，符合环保要求，有利于推广使用。
【附图说明】
图1是本实用新型的简单结构示意图。
图中，1为炉体，2为进料口，3为排烟管，4为检修口，5为炉壁，51为耐火层，52为保温层，53为外壁，6为供氧器，7为自动排灰装置，8为弧形底盖，9为灰渣层，10为有氧燃烧层，11为缺氧热解层，12为烘干层，13为原垃圾层。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
一种垃圾热解炉，包括：炉体、炉盖、排烟管、进料口、检修口、炉壁、原垃圾层、烘干层、缺氧热解层、有氧燃烧层、灰渣层，供氧器、自动排灰装置，所述炉盖设置于炉体顶部，所述炉体由内向外依次由耐火层、保温层、外壁组成，所述外壁为红砖，所述排烟管穿过炉盖，进料口、检修口分别设置于炉体侧壁的相对一侧，所述原垃圾层、烘干层、缺氧热解层、有氧燃烧层、灰渣层在垃圾热解炉内部由上到下依次设置，所述有氧燃烧层底部设置有弧形底盖，弧形底盖底部通过自动排灰装置与灰渣层连接，所述自动排灰装置由抗压耐高温的聚碳酸酯材料制成，所述供氧器包括第一供氧器和第二供氧器，分别设置于弧形底盖的相对一侧。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。