本实用新型涉及一种流化床锅炉，具体的说是一种燃用生物质燃料的超高压再热循环流化床锅炉，属于流化床锅炉技术领域。
背景技术：
生物质燃料(稻秆、麦秆、玉米秆、棉花秆、树木枝条等)是农业生产的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。生物质燃料是可再生能源，充分利用生物质燃料焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益。
目前，国内燃用生物质燃料的循环流化床锅炉普遍存在不能同时兼顾软质秸秆和硬质秸秆、返料不畅、出力不足、经济效益低等诸多问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种燃用生物质燃料的超高压再热循环流化床锅炉，其能同时燃用软质秸秆和硬质秸秆，且返料顺畅，并具有很高的输出热能。
按照本实用新型提供的技术方案，一种燃用生物质燃料的超高压再热循环流化床锅炉包括锅筒、炉膛、水冷屏、过热屏、汽冷旋风分离器、高温段再热屏、低温段再热器、低温过热器、中温过热器、省煤器和空气预热器，其特征是：炉膛上部设有锅筒，炉膛的烟气出口端沿着烟气流向方向依次连接水冷屏、过热屏、汽冷旋风分离器、高温段再热屏、低温段再热器、低温过热器、中温过热器、省煤器和空气预热器，炉膛前墙下部设有燃烧室；汽冷旋风分离器下部出气口处连接返料装置，返料装置与燃烧室连通；省煤器的出水口通过第一出水管连接锅筒的进水口，锅筒的出水口通过下降管分别连接水冷屏和炉膛膜式壁的进水口，水冷屏和炉膛膜式壁的出水口通过第二出水管连接锅筒；
锅筒的出气端通过第一出气管连接汽冷旋风分离器进气端，汽冷旋风分离器出气端通过第二出气管连接包墙过热器进气端，包墙过热器出气端通过第三出气管连接低温过热器，低温过热器出气端连接中温过热器进气端，中温过热器出气端通过第四出气管连接过热屏低温组进气端，过热屏低温组出气端通过连接管连接过热屏高温组进气端，过热屏高温组出气端连接过热器出口集箱；低温段再热器出气端通过第五出气管连接高温段再热屏，高温段再热屏出气端连接再热器出口集箱。
进一步的，空气预热器上设有排烟口。
进一步的，燃烧室一侧设有进料口，进料口处连接螺旋给料机，燃烧室底部设有出渣口，出渣口处连接出渣管，燃烧室下部外侧连接一次进风装置，燃烧室下部前后墙连接二次进风装置。
进一步的，汽冷旋风分离器中部设有变截面段，变截面段上设有压缩空气喷口。
进一步的，包墙过热器出气端上连接一级喷水减温器。
进一步的，低温过热器和中温过热器之间设有二级喷水减温器。
进一步的，过热屏低温组出气端通过连接管连接三级喷水减温器一端，三级喷水减温器另一端连接过热屏高温组出气端。
进一步的，高温段再热屏出气端连接四级喷水减温器。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，其能同时燃用软质秸秆和硬质秸秆，软质秸秆或／和硬质秸秆通过螺旋给料机输送至炉膛内部的燃烧室,燃料燃烧后产生高温烟气将热量依次传给炉膛的膜式壁、水冷屏、过热屏、汽冷旋风分离器、高温段再热屏、低温段再热器、低温过热器、中温过热器、省煤器等受热面，其中燃料燃烧后产生的高温烟气在汽冷旋风分离器产生分离，细小的颗粒随烟气进入其后的受热面，较大的颗粒被分离下来，通过返料装置送入炉膛的燃烧室，形成循环，在汽冷分离器下部变截面处喷入压缩空气以防止颗粒在此处堆积，故其能同时燃用软质秸秆和硬质秸秆，且返料顺畅。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-锅筒、2-炉膛、3-水冷屏、4-过热屏、5-汽冷旋风分离器、6-高温段再热屏、7-低温段再热器、8-低温过热器、9-中温过热器、10-省煤器、11-空气预热器、12-排烟口、13-螺旋给料机、14-燃烧室、15-出渣管、16-一次进风装置、17-压缩空气喷口、18-返料装置、19-第一出水管、20-下降管、21-炉膛膜式壁、22-第二出水管、23-第一出气管、24-第二出气管、25-包墙过热器、26-第三出气管、27-第四出气管、28-过热器出口集箱、29-第五出气管、30-二次进风装置、31-一级喷水减温器、32-二级喷水减温器、33-三级喷水减温器、34-连接管、35-四级喷水减温器、36-再热器出口集箱。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括锅筒1、炉膛2、水冷屏3、过热屏4、汽冷旋风分离器5、高温段再热屏6、低温段再热器7、低温过热器8、中温过热器9、省煤器10和空气预热器11。
炉膛2上部设有锅筒1，炉膛2的烟气出口端沿着烟气流向方向依次连接水冷屏3、过热屏4、汽冷旋风分离器5、高温段再热屏6、低温段再热器7、低温过热器8、中温过热器9、省煤器10和空气预热器11，空气预热器11上设有排烟口12。
炉膛2前墙下部设有燃烧室14，燃烧室14一侧设有进料口，进料口处连接螺旋给料机13，生物质燃料通过螺旋给料机13进入燃烧室燃烧。燃烧室14底部设有出渣口，出渣口处连接出渣管15。燃烧室14下部外侧连接一次进风装置16，燃烧室14下部前后墙连接二次进风装置30。
汽冷旋风分离器5下部出气口处连接返料装置18，返料装置18与燃烧室14连通。汽冷旋风分离器5中部设有变截面段，变截面段上设有压缩空气喷口17。
锅炉给水进入省煤器10的进水口，省煤器10的出水口通过第一出水管19连接锅筒1的进水口，锅筒1的出水口通过下降管20分别连接水冷屏3和炉膛膜式壁21的进水口，水冷屏3和炉膛膜式壁21的出水口通过第二出水管22连接锅筒1。
锅筒1的出气端通过第一出气管23连接汽冷旋风分离器5进气端，汽冷旋风分离器5出气端通过第二出气管24连接包墙过热器25进气端，包墙过热器25出气端通过第三出气管26连接低温过热器8，低温过热器8出气端连接中温过热器9进气端，中温过热器9出气端通过第四出气管27连接过热屏4低温组进气端，过热屏4低温组出气端通过连接管34连接过热屏4高温组进气端，过热屏4高温组出气端连接过热器出口集箱28。锅筒1内的饱和蒸汽通过第一出气管23进入汽冷旋风分离器5中，然后依次经过包墙过热器25、低温过热器8、中温过热器9、过热屏4和过热器出口集箱28中。
来自汽轮机的低温再热汽进入低温段再热器7的进口端，低温段再热器7出气端通过第五出气管29连接高温段再热屏6，高温段再热屏6出气端连接再热器出口集箱39。
所述包墙过热器25出气端上连接一级喷水减温器31，低温过热器8和中温过热器9之间设有二级喷水减温器32，
过热屏4低温组出气端通过连接管34连接三级喷水减温器33一端，三级喷水减温器33另一端连接连接过热屏4高温组出气端。
高温段再热屏6出气端连接四级喷水减温器35。
本实用新型的工作过程是：锅炉给水由省煤器10进入，受烟气加热后进入锅筒1，锅筒1内的炉水经下降管20分别进入水冷屏3和炉膛膜式壁21，水冷屏3和炉膛膜式壁21内炉水被烟气加热后成为汽水混合物进入锅筒1，在锅筒1内由汽水分离装置将汽水混合物分成饱和蒸汽和饱和的炉水，炉水进入下降管20。饱和蒸汽由第一出气管23引入汽冷旋风分离器5，在汽冷旋风分离器5的饱和蒸汽经过加热成为过热蒸汽并由连接管引入包墙过热器25进一步加热后经一级喷水减温器31减温后由第三出气管26引入低温过热器8，然后依次进入二级喷水减温器32、中温过热器9并通过第四出气管27连接到过热屏4低温组加热后进入三级喷水减温器33并通过连接管34连接到过热屏4高温组进一步加热达到锅炉额定参数的过热蒸汽由连接管引入过热汽出口集箱28输出锅炉。
低温再热汽进入低温段再热器7，受烟气加热后进入四级喷水减温器35,通过连接管连接到高温段再热屏6，进一步加热达到锅炉额定参数的再热蒸汽进入再热汽出口集箱39输出锅炉。
经破碎的生物质燃料由螺旋给料机13送入炉膛2下部的燃烧室14，燃料燃烧后产生高温烟气将热量依次传给炉膛膜式壁21、水冷屏3、过热屏4、汽冷旋风分离器5、高温段再热屏6、低温段再热器7、低温过热器8、中温过热器9、省煤器10、空气预热器11，降温后的烟气从排烟口12排出锅炉。
生物质燃料在炉膛2的燃烧室14燃烧后的炉渣由出渣管15排出锅炉。冷空气由空气预热器11进入,受烟气加热后热空气分别经一次风装置16和二次风装置30送入炉膛2的燃烧室14。
生物质燃料燃烧后产生的高温烟气在汽冷旋风分离器5产生分离，细小的颗粒随烟气进入其后的受热面，较大的颗粒被分离下来，通过返料装置18送入炉膛2的燃烧室14形成循环，在汽冷旋风分离器5下部变截面处喷入压缩空气17以防止颗粒在此处堆积。